倒锥形水塔水箱提升工法Word文件下载.docx

1、6-2的丝杠。另外提升杆每隔2米就得设置一个联结器。提升法的提升杆采用25的钢筋，材质为A3，只需将每根钢筋端头用砂轮切割机切平，然后用闪光对接焊连接成36米长的提升杆，将焊口用砂轮磨平即可。支承架上的支座环梁也只需一道。1.5 减少了附属设备和占地面积顶升法的液压系统采用工作压力为40MPa的高压油泵作动力，需用无缝钢管作输油管。另外在水塔旁边还需立一个井架。提升法油泵工作压力仅10MPa，液压操作台直接放在支承架的平台上，不需加设井架，对施工场地也没有什么特殊的要求。2 适用范围本工法适用于钢筋砼水塔水箱，地面预制成型，塔顶就位安装。3 工艺原理倒锥形水塔水箱提升施工工艺如图1所示，筒身顶

2、部安装一支承架，在支承架顶部根据所需提升杆数量均布（倒置）着穿心式液压千斤顶（每根提升杆串2个千斤顶）。在水箱底部均匀予埋着吊环，25的提升杆下端与吊环连接，提升杆顶部由千斤顶内孔穿过。千斤顶的工作原理参见图3；通过液压控制台的供油、回油，千斤顶将水箱向上提起。每当提升杆从千斤顶底部提出4米左右时，用乙炔切割器割掉继续提升，如此循环往复，直至将水箱提升到筒身顶部安装就位。4 主要设计与计算4.1 确定提升杆和千斤顶的数量4.1.1 提升杆需用量 （1）式中：K-动载系数，K=1.4；G-总提升量（KN）；提升杆对接焊缝的抗拉允许应力，（N/mm2）；A-提升杆截面积，25圆钢，A=491mm2

3、。 图3 千斤顶的工作原理 图4 提升杆下端点a 进油 b 爬升 c 排油 1 提升杆（25） 2 焊缝 3 联结环 4 预埋环4.1.2 千斤顶需用量 （2）千斤顶的计算承载力（KN）4.1.3 以上两者中取大者来决定提升杆和的千斤顶数量。4.2 确定工作油压4.2.1 初选工作油压：P=7Mpa4.2.2 起吊富余系数： （3）A-千斤顶活塞面积（mm2）4.3 验算提升杆强度4.3.1 单根提升杆平均应力 （4）4.3.2 在加压提升中，由于千斤顶不同步，同时为了保证提升杆在选定工作油压条件下的安全，特对提升杆做如下超载应力计算： （5）4.4 提升杆下端点的设计与计算提升杆下端点采用图

4、4所示的型吊环焊接方案 （6） -提升杆的允许抗拉应力（N/mm2）；-焊缝的允许抗剪应力（N/mm2）；he焊缝高度（mm）4.5 支承架的设计与计算支承架承受提升水箱时的全部动荷载，支承架形状如图5所示；由环形支座与立柱两部分构成。环形支座工作时承受着弯矩、剪力和扭矩。图5 支承架 图6 支承架立柱计算简图1 围栏 2 环形支座 3 牛腿 4 立柱支承架立柱承担着水箱提升时的动荷载、支座产生的扭矩M扭及支承架上的活荷载和支座重量。立柱可采用工字钢。受力分析如图6所示。立柱截面验算如下：平面内稳定： （7）强度承载力: （8）平面外的稳定: （9）A-立柱截面积，（mm2）N动荷载，（KN）

5、在弯矩作用平面内，不计弯矩作用时轴心构件的稳定系数；Bmax等效弯矩系数，B=1e-偏心矩，（mm）M扭-支座环梁产生的扭矩，（KNM）Yx-截面塑性发展系数，（Yx=1.05）-欧拉力，Wx弯矩作用平面内受压最大纤维的主截面抵杭矩，（mm3）Mx作用在主平面内的弯矩，（KNy-在弯矩作用平面外的稳定系数，h整体稳定系数，Btx平面外等效弯矩系数，Btx=1。4.6 油路设计油路采用了图7所示的二级分油并联油路。为了便于水箱提升过程中的调平和更换千斤顶，特在分油器处设置了针形阀，每一个针形阀控制着一组（两个）千斤顶。在提升过程中如发现水箱倾斜，可通过调整针形阀。如果个别提升杆松弛，也可通过针形

6、阀的调整来抽紧松弛的提升杆。这样就可基本上消除由于千斤顶不同步及千斤顶回油时的落差不等等因素所造成的累积误差。图7 油路布置图1 千斤顶 2 针形阀 3 钢丝软管 4 分油器 5 操作台5 工艺流程水箱围绕筒身地面预制成型塔顶支承架安装安装液压千斤顶及液压操作台液压系统联动试车提升杆安装提升杆与水箱吊环焊接水箱初提升吊篮及安全网安装水箱正常提升水箱到位支上水箱支座 绕铸钢筋砼支承环梁拆除液压千斤顶及操作台筒身装修支承架拆除水箱顶盖施工。6 主要机具设备序号机具名称规 格数量备注1液压控制台YZKT-36型1台2液压千斤顶GYO-35型22台3支 承 架1个自制4提 升 杆25*36m36根5高

7、压胶管6*2m72根6针 阀736个7分 油 器48*5008个8吊蓝脚手1套9安 全 网10摇头拔杆1T7 劳动组织工 种人数工作地点职 责总指挥操作台负责上下联系，发出操作指令，在异常情况下提出处理措施司 泵操纵油泵，维护油路气焊工切割提升杆架子工协助切割提升杆观察员水箱上观察水箱上升情况，对提升杆受力不均及水箱偏斜等问题及时向总指挥汇报筒体内提升时观察筒体有无裂缝，如有异常情况，立即向总指挥汇报电焊工水箱就位时，焊接水箱支座8 质量要求8.1 本工法根据以下规范、规程编制：钢筋砼工程施工及验收规范GBJ204-83钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83钢筋焊接及验收规范JGJ18-8

8、4液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-888.2 技术要求8.2.1 所有钢结构部分（包括提升杆、吊环等）的焊接必须由具有焊接合格证的焊工焊接，并应由检查员签字方可投入使用；8.2.2 提升杆采用闪光对接焊后，必须逐根作145N/mm的抗拉强度试验；8.2.3 各部检查确认无问题后，以1MPa的油压将松驰的提升杆抽紧，然后进行加压提升，上升到100mm时停止，再次详细检查，24小时后，在确保无误的情况下方可继续升；8.2.4 水箱提升时应尽量减小千斤顶回油所产生的冲击荷载；如果发现水箱偏斜，应在提升过程中，通过调整针形阀，减小偏高那面千斤顶的提升

9、量，从而达到调平的目的；8.2.5 水箱上升到规定标高还有50mm时，再进行一次严格精密的调平。到位后，应按图纸要求对水箱的水平度及对中情况进行仔细检查，并做好记录。8.3 安装质量标准项 目允许偏差备 注标高误差10mm中心线位置偏差5mm不平误差9 安全措施9.1 严格遵守国家有关法规、法令、认真执行安全生产的各项规定；9.2 严格执行施工方案，确保施工工艺正确，机具设备选用可靠；9.3 施工现场布置半径为35米的警戒区，上下指挥联络应确保畅通；9.4 提升前应由专职检查员认真完成各项检查，确认无问题时方可提升；9.5 正常提升时每班提升前必须做好检查和交接班工作；9.6 提升时各岗位必须

10、职责清楚，工作协调；9.7 支承架顶部应安装避雷针，工作台应有防雨、防滑、防火等措施。10 效益分析采用提升法可将水箱提升速度提高2.5倍左右,每班可节约劳动力1/2之多,另外它省去了顶升法中每节提升杆之间的连接器及每组提升杆顶部长3米，材质为45#钢T406-2的丝杠，仅提升杆丝杠和联接器的加工就可节约一笔可观的费用。两种方法投入分析比较表序号名 称顶 升 法提 升 法数 量金 额（万 元）（万元）提升杆7.2T0.8600材质45#（包括联接器）5T0.4900材质A3结构架3.5T1.4000包括制做费3T1.2000机械加工8.2T11.0000包括提升杆等所有机械加工件0.4000所

11、有机加工件井架1座0.10/提升速度2.5m/h正常提升1.2m/h每班劳动力12人6人总劳动日600.0218提升阶段120.0041工期5天13.38082天一次投入金额1.7341注：为便于比较，该统计表以150m3倒锥形水塔水箱提升为例，将二种放工方法中的一次投入列入表中,均不考虑周转和折旧等。11 工程实例1989年由兰化化建公司建筑处在兰化临洮街生活小区成功地将150 m3倒锥形钢筋砼水塔水箱提升到塔顶安装就位。水箱从地面提升到33.8m的塔顶仅用了41小时。正常提升时,平均每小时提升1.6米。水箱就位时，各项误差指标均小于规定的质量标准。该工程（参见图8）曾先后在兰州电台、兰州电视台及兰州晚报上予以报导，89年底该工程被评为兰化公司的优质工程，90年又获石化总公司的优秀QC成果奖。图8 150 m3水塔水箱示意图