充电站施工组织计划Word格式文档下载.docx

1、（1）总图部分站区场地竖向采用0.5%的坡度，场地雨水采用道路散排。（2）建筑与结构新建箱变基础、充电桩基础、砖砌电缆沟及雨棚。1.4.3本工程已完成初步设计的审批工作，批文号批复文件流转中。1.5工程范围630KVA箱变基础、二次仓基础、充电桩基础、遮雨棚基础、电缆沟道等基础开挖、破路、基础建设、基础制作、基础接地及高压线缆电杆施工、现场路面硬化、清理、达到文明施工标准1.6工程计划日期计划开工：2016年9月30日计划竣工：2016年12月15日2施工方案2.1 施工现场组织机构2.2 施工准备2.2.1技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，组织有关人员进行图纸会审，注意图纸和

2、产品技术资料提出的具体施工要求。（2）考虑和其它工程的配合问题，确定施工方法。（3）在各分项工程和特殊工序施工前，做好施工资料的编写、审核、下发。（4）必须熟悉有关电力工程的技术规范。（5）针对工程特点，对施工技术难点进行分析并提出解决办法。（6）在施工前对施工人员进行技术交底和技术培训、弄清技术要求，技术标准和施工方法。为了提高职工技术素质，培养具有专业化、现代化、科学化、年轻化的电力施工队伍，保障现场施工的需要，在开工前，严格按照公司的培训程序，做好施工技术培训工作，并根据质量手册的要求对分部工程做好技术交底工作，使现场施工人员职责明确、工艺清楚。2.2.2材料准备本工程所使用的材料，相关

3、部门组织人员按照以下原则进行材料的准备，确保工程施工的连续性。（1）本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应等级和甲方代表的要求。（2）所使用的设备、材料，必须有出厂合格证、材质证明和复检报告。（3）材料按计划申领、收发、运输，并派专人负责检查其质量。（4）制定严格的材料领用制度，施工过程中必须严格按计划领用。2.2.3施工场地准备根据施工场地和运输道路的选择原则，在开工前由施工负责人组织有关人员在对现场进行调查后，选择最佳施工场地与运输道路。2.2.4通讯准备日常情况下工程科与施工班组直接联系，采用无线联络。2.2.5施工力量配置根据本

4、工程总体施工方案、工程量和公司多年总结的综合劳动定额，计划投入两个施工班组。2.2.6 施工机具配置2.2.7 对外关系准备由项目经理负责组织有关人员专门成立外协组。由外协组具体负责，其他部门有关人员配合，按照国家法规、当地标准、合同和设计技术要求，积极配合甲方代表工作，保证施工按计划顺利进行。2.2.8 劳动力计划配置及措施2.3 施工工序总体安排（按施工的先后顺序）总体施工按照先土建后电气安装的顺序进行。建构筑物的施工以网架及充电桩基础、箱变基础的施工为主线，分为两个班组，两个班组平行施工，班组内组织流水施工，辅助性设施施工穿插进行，基础施工的顺序是先施工深基础，后施工浅基础，其它在全面施

5、工的同时，注意施工力量的平衡。电气技术人员配合土建现场施工，特别是预埋件、预留孔洞等的施工。当土建具备电气安装条件时，充分让出工作面给电气施工，尽量减少电气土建交叉施工。各专业间在同一施工区域进行流水作业，在不同施工区域间平行施工。施工总体顺序以关键线路工期为主导顺序。安装工程施工程序：土建施工基本完成，具备设备安装开工条件后，开始进行箱变、二次系统、低压配电箱、低压电缆、安防监控系统的安装调整、试验及相应的控制保护系统的安装调试。安装施工程序：箱变安装配电箱安装电缆敷设及接线监控及保护系统模拟调试竣工验收。电气设备安装工序：（1）一次设备安装工序：核对施工图施工机具及施工现场准备设备基础安装

6、调整设备安装就位设备安装调整设备试验设备连线连接设备基础刷漆及相序标识。（2）二次设备安装工序：核对施工图施工机具及施工现场准备设备基础及电缆管预埋电缆支架制作安装二次屏柜、端子箱安装调整电缆敷设二次配线二次回路检查。（3）设备调试工序：核对施工图试验仪器准备保护装置试验调试整组模拟试验。（4）验收阶段工序：工程竣工技术资料验收一、二次设备验收整组传动试验试运行移交。土建施工和电气施工工序以土建中间验收作为里程碑分割点。土建施工后期将与电气安装进行部分交叉施工。所以需要统一协调，合理安排各施工工序，尽量避免交叉作业。同时合理安排工期，避免窝工及抢工现象。2.4 主要工序和特殊工序的施工方法2.

7、4.1 主要施工工序2.4.2 特殊工序施工方法（1）施工测量 地下结构的平面控制测量进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对设计部门给定的标桩进行用进行复测，并办理书面交接手续；基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测。 地上结构施工测量 A轴线测量地面以上层数不多，采用外控法测量，将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面上，再在每层平面建立平面测量控制网。在测量各开

8、间轴线时，始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合，纵横轴线夹角垂直。 B标高传递楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志，作为每次标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以标在+1.0m米处的红“”为基点，以此用整尺向上传递。 C竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度进行竣工测量并整理出测量成果交建设单位保存。（2）场平工程施工方案 施工程序A场平施工程序：临时排水沟清表、清淤土方开挖及

9、分层平整、碾压排水系统施工。B进站道路施工程序：土方开挖水泥混凝土垫层砼路面C围墙施工顺序：挖方区填方区D围墙施工程序：基槽开挖墙下基础墙体砌筑抹灰外墙涂料 场地清理及施工临时排水沟的设置A在施工进场后，先进行耕植土的清理，根系清除外运，根植土堆于耕植土堆场内。场区清表采用推土机进行清理、成堆，再由反铲装自卸汽车运至场内堆土场集中堆放，根系清除外运。B临时排水沟：分地表临时水沟和施工临时水沟，设置分别如下：地表水沟：基本沿围墙外侧约1.5m位置进行布置，排水沟断面尺寸50100cm；采用机械开挖成型，在水沟弯折段采用块石砌筑。排水方向与设计排水沟排水方向一致。地表排水沟最后汇集到站区现有的天然

10、排水沟。施工排水沟：位置随回填施工的高程而变化，布置在回填场地外围，排水沟断面尺寸5050cm，采用机械开挖成型，在水沟弯折段适当采用块石砌筑，排水沟采用彩条布内衬。场地回填过程设置散水坡度。整个回填区基本呈北高南低。施工临时排水沟设置沉淀池，所有施工污水汇集沉淀后再排入站区附近天然排水沟。（3）站区土方施工根据本工程招标文件提供资料，在本工程施工场地平整中，因此我方拟根据现场实际情况，采取如下开挖方式：站区土方开挖直接采用反铲挖掘机开挖为主，人工辅助修整边坡及开挖基底留置土。本工程部分场地已经初平，在施工进场后，采取按施工分区开挖的方式，东西两个施工区域分别开始开挖。土方开挖土方开挖采用1.

11、2m3液压反铲挖土，均一次开挖至初平标高，部分土方直接使用反铲堆置填方区，多余土方外运丢弃。土方平整施工严格执行国家标准土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83），实际开挖轮廓必须符合设计图纸要求，现场开挖的开口线、水平尺寸和高程均严格控制以满足设计要求。开挖基底不得欠挖或超挖。削坡开挖必须符合图纸、规范要求。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖边坡坡度符合设计要求，当现场实际情况与设计资料不符时，及时与设计人员联系。在挖方上侧堆土时，保证挖方边坡的稳定。土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度，边坡坡度和土的性质土堆

12、连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。在挖方下侧堆土时，将土堆表面整平并向外倾斜，土堆表面低于相邻挖方场地的设计标高，或在土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。边坡线外设置临时排水设施以避免塌方。土方回填本工程土方回填主要是站区回填，大面积回填采用YZ-16型振动碾碾压，坡面碾压采用坡面碾，局部采用蛙式打夯机夯实。土方回填按密实度不小于0.95的要求（如设计另有要求，按设计要求施工）进行现场碾压实验，土料碾压试验根据碾压机械类型及压实系数、粘性土的物理性能指标确定铺料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量。包括检查压实各层之间的结合状况以及各层本身的结构状况，如发

13、现疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。现场生产试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的碾压参数）递交监理单位批准并抄送设计单位后，才能进行正式施工。用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，回填土粒径不得大于20Cm。土料开挖、铺料、填筑碾压等工序连贯进行。填筑工作符合规范要求，主要做好以下几点：土方回填前规划好作业程序和机械作业路线。填筑按“四区段、八流程”施工，把施工区划分为填筑区、平整区、压实区、检测区，按试验得出的松铺厚度和碾压遍数等施工参数，纵向全断面水平分层填筑，填筑时推土机松铺厚度差不超过300

14、mm，振动碾碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过2km/h，碾压时先静压一遍，弱振2遍先慢后快，振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行碾压，行与行的轮迹重叠为后轮宽度的1/2，横向同层接头处重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.0-1.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每层碾压完毕，用环刀法取样检测，当控制干密度达到设计要求，经监理工程师复查后再进行下一层填筑。回填坡度陡于1:3时，将地面坡度削至缓于1:3，当削坡受到限制时，可开挖成台阶状，以利新老土结合。削坡合格后，按照结合面上的含水量，边刨毛、边铺土、边压

15、实。压实层不出现漏压虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。否则返工至监理单位认可为止。铺料面尽量平起以免造成过多的接缝。缝面处重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料挖除。在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持控制范围内，然后才能继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理单位的指示调整。 雨季施工填筑面一般略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前，采取彩条布覆盖、压光面等到措施，以防止雨水下渗；雨后，将填筑面翻晒使含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆及机械设备通行。回填质量控制：填筑料的质量按密实度不

16、小于0.95的要求（如设计另有要求，按设计要求施工）。施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：碾压参数（铺土厚度、碾压遍数等）；随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。 地基处理施工方案 A毛石选择毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于20Mpa；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 B基底清理基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 C施工方法：毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一

17、层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过总体积的25。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。（4）户外网架施工方案本工程户外网架工程包括：遮雨棚网架。安装顺序：拼装摆放一榀构架吊装横梁吊装一列构架及横梁吊装完毕调整灌浆材料运抵现场检验合格后，预先进行排杆，用框架式钢枕木支垫，上部再衬木头或是橡皮找平；构架吊装前，喷涂封闭涂料，消除色差，色泽均匀；组装时采用用“三维法”确保构

18、件在同一平面，高型构架先将两跟单侧杆件拼接好，再拼接“A”型构件。吊装时，其施工要点如下：吊装前复核基础的平面位置（轴线）和杯底标高。在组装好的构件上，画出构件轴线或中心线，以便吊装时进行测控。通过验算选择合适的吊装机具、确定吊点。吊装时根据验算确定构件是否需要进行加固，吊点绑扎用麻袋保护构件。吊装就位用经纬仪测控构架垂直度，就位后及时拉设缆风绳进行固定。构架柱安装时注意地线挂环、爬梯安装方向，构架横梁安装时注意挂线环安装方向。每节构架吊装完成后，及时接地，并与站内地网焊接连通。构架的垂直度采用螺旋千斤顶（32t）顶接地帽进行微调，轴线误差则主要由手拉葫芦调整，垂直度误差由通过缆风绳进行控制。

19、构支架护靴采用专门的定型钢模浇筑，克服圆台顶面倒角的难题，每个护靴顶面均倒45度圆角，浇筑完成后的构支架护靴圆弧规则，倒角美观，顶面高程统一。（5）电缆沟施工方案电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，看是钢筋砼电缆沟还是砖砌电缆沟，再按具体要求进行电缆沟施工的流水作业。为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。电缆沟底板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。砼电缆沟电缆支架采用植筋工艺，砖砌电缆沟则在砌筑施工中预埋。电缆沟沟沿采用细石混凝土压顶代替粉刷，考虑由于

20、长度较长，极易产生裂缝，表层通长铺设6mm直径园钢筋，并按规定留设变形缝。电缆沟压顶均采用自制专用模板浇筑成型，采用反“L”型，可以方便电缆沟盖板开启，压顶混凝土均达到清水混凝土标准，在砖砌电缆沟表面粉刷与压顶的接缝经过巧妙处理，达到色泽、质地一致，浑然一体。盖板预制，专设预制场，定制角钢包边。盖板下铺橡皮，防止不平。（6）道路工程及地坪施工方案本工程中的道路均为砼路面，路面修筑由基层向面层一次形成断面。道路施工的先后顺序以基本不影响站内设备及材料进场为原则。道路砼模板采用自制的专用公路模板浇筑，支模方式保证直线顺直、圆弧段平顺美观。模板采用普通的槽钢，加固采用了微调螺杆工艺；圆弧段采用整体样

21、架工艺；路面高程及坡度严格按设计要求进行施工，砼由拌和机拌好后，由装载机运至仓面，经振捣器人工振捣好以后，三轴滚粗平，然后再根据温度及砼凝结情况掌握好抹面的时间，砼强度达到70%后用砼路面切纹机进行路面切纹。砼铺筑好23小时后即可铺上草袋进行养护，保持湿润时间不小于7天，昼夜温差大时，浇筑好三天内采取保温措施，防止裂缝。缩缝在砼达到设计强度的25%30%时采用切缝机切割，并控制好切缝深度。（7）电缆敷设及二次接线施工方案 施工准备： 施工图纸核实无误。 施工前要进行现场技术交底，使施工人员明确施工方法、标准、要求；电缆沟、电缆层、隧道等处的施工临时设施、盖板及建筑废料等清理干净；人力资源配置电

22、缆施工过程中，由电气二次技工完成各主要作业项目。电缆施工过程中，一些辅助工作或体力工作由民技工完成；电缆供应到位，电缆支架供应到位，电缆管供应到位，电缆打牌机、方向套机、方向套管、电缆牌、电缆扎带和绝缘材料等均应供应到位。 电缆管的加工及敷设：电缆管加工前应进行检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。凡是管子切断后，必须用圆锉或半圆锉将管口内部毛刺锉掉，使管口无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯头加工应与工程使用要求相协调，以节省人力物力。工程技术人员应根

23、据工程实际需求情况编制“电缆管弯头加工数量表”。电缆管敷设前应看管子是否被泥土等物堵塞，并抖动管子，使内部铁屑等物清除干净。电缆管对接时，应在接口处加外套筒，焊接密封好、无穿焊。电缆管埋设，每根管路不超过4个弯头，直角弯不多于3个，埋深不小于0.5m，地中管间不小于20mm的空隙。往电缆沟（或电缆井）方向，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管埋设时应穿好牵引铁丝，DN50管穿10号铁丝，DN40和DN32穿12号铁丝。明敷电缆管要注意排列整齐、横平竖直。断路器、隔离开关机构箱的电缆管管口入箱，入箱深度为52mm。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管敷设配置表”。 电缆、电缆管及

24、电缆支架到现场后，应检查其型号、规格、数量是否符合设计要求，电缆外观不受损，电缆封端应严密，电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，金属管不应有严重锈蚀，电缆支架钢材应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著变形； 管口无毛刺和尖锐棱角，电缆管在制弯后，其弯扁程度不大于管子外径的10%；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直弯不应超过2个；电缆管安装牢固，电缆管连接牢固，密封良好，外加短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐；电缆管的埋设深度不小于0.7m，人行道下

25、面敷设时不小于0.5m；每段电缆管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。电缆支架、桥架的的配制与安装：电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不超过5mm，切口无卷曲、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距误差不超过5mm。电缆支架制作完成后，要进行热镀锌处理。各支架同层横档的坡度与电缆沟的放坡坡度基本一致。相邻电缆支架安装间距为0.8m。电缆支架连接接地扁钢尽量做到平整美观。电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要进行防腐处理涂刷环氧富锌漆。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、

26、地面的距离应满足设计要求；电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要求。二次盘柜的组立：用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度；确定该排第一块盘的位置。根据底板螺丝孔的位置打好螺丝眼再复位。用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直度。使之达到规范所要求的范围之内，再安装膨胀丝固定该盘。注意主控盘、保护盘及自动装置盘等不能与基础槽钢焊接；用同样的方法安装以后所有的盘，盘间的连接用连盘螺丝紧固，盘柜采用螺栓连接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜间接缝的偏差符合规范要求；盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合以下表中的规定。盘柜安装完毕后，接地牢固良好。

27、装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地金属构架可靠的连接；盘、柜漆层完整，无损伤。电缆敷设：电缆通道的检查处理：拆除电缆通道有防火门、墙，堵料封堵等情况，以保证电缆敷设前电缆通道畅通。电缆通道内的照明、通风是否满足施工要求，要进行分析，并采取相应的措施保障施工要求。电缆通道内是否有积水及杂物，若有，及时清理干净。检查电缆型号、电压、规格是否符合设计。电缆外观是否受到损伤，有疑问时，先确认再施工。将电缆盘进行编号、排列。按电缆敷设指路单（技术员编制）写好电缆标识牌，长电缆在起点、终点、竖井及转弯处均需做挂牌标识。配制、检查电缆敷设支架是否牢固耐用。设备代号标识清楚，电缆敷设主要人员应在电缆敷设前

28、进行设备代号熟悉工作，以防电缆起、止位置放错。电缆敷设时由专人编写、发放电缆标识牌，并掌握电缆敷设路线图，以免造成施工混乱。电缆敷设时，先放长电缆，再放短电缆。长电缆敷设时设一名指挥员，统一指挥调度，提高功效。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时注意排列整齐，不交叉。电力电缆、控制电缆、通信电缆在电缆敷设支架上的排放顺序应符合规范要求。电缆水平敷设时，在首未及拐弯处加以固定，并在直线段每隔10m左右固定一次。垂直敷设时，在每个支架处均应加以固定，采用专用扎丝固定，视实际情况用双扎丝或多扎丝固定

29、，全部固定扎丝尽量做到绕向一致；或用专用卡子固定。电缆起点、终点切断时，应注意长度的适宜性，既能百分之百保证配线的需要长度，又尽量做到不至于浪费过多。电缆整理时，在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均装设标识牌。标识牌采用PVC板，上面写明电缆编号、型号规格及起止地点。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘箱以及穿入管子时，出口封闭，管口密封。电缆敷设为直埋方式时，埋深大于800mm，底部用砂子作垫层，电缆上方用红砖盖住，确保电缆不易受到损伤。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；电力电缆和控制电缆在支架上分层排放，穿入管中的电缆数量符合设计要求，交、直流电

30、缆严禁共穿一根管，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，直埋电力电缆回填上之前，经隐蔽工程验收合格；电缆敷设时排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。二次接线：屏、箱就位安装完毕后，使用线槽配线工艺时，进行线槽安装，线槽规格的选择根据电缆的数量确定。根据端子排图对进入屏、箱电缆进行清理，检查是否有错放、漏放电缆。对电缆长度进行确认，以电缆能至端子排最上端为准。铠装电缆的剥切，户外端进入机构箱（或端子箱）前将钢铠切断，切断处的端部要扎紧，并应将钢铠接地，户内端在入屏柜前的防火堵料层里将钢带切断，切断处的端部要扎紧。屏蔽电缆，其屏蔽层、钢铠应两头接地。缆内层剥切在入线槽前100mm处进行剥切。电缆剥切一定要由熟练工人完成，防止损伤电缆芯线，造成短路接地隐患。电缆芯线的拉直，要防止用力过大，以