大板梁吊装作业指导书文档格式.docx

1、2.2大板梁枕头块安装完成,经复查,尺寸符合要求,与柱头顶部连接固定;2.3大板梁到达现场,场地运输条件具备;2.4大板梁吊装前将每根板梁上下接触摩擦面的飞溅、毛刺清理干净,螺栓孔边的毛刺处理完成。2.5 拉到炉膛内后发现接触面变形较大的地方需要校正后再穿螺栓。上下梁拼装前需复测每片螺栓孔之间间距与炉顶立柱是否符合,划好中心线（为测量方便可将中心向扩建端引出1米后作标记。经各部门验收合格后再进行吊装。2.6起重机械布置（站位完毕,工况符合吊装要求;2.7安装机工具齐全;2.8各工种施工人员到位。施工负责人1人技术负责1人质量员1人安全员1人钳工10人起重工10人焊工5人测工 2人 4.机工具准

2、备5.1 施工流程5.2 施工工艺5.2.1吊机幅度表5.2.2大板梁制作完成后,运输至现场,缷在#2炉膛内零米。大板梁卸车位置及起吊位置见附图。5.2.3 在炉膛内组装的大板梁都从扩建端GH（11m间运输进炉膛。5.2.4 板梁运输经过的地面需夯实平整,符合运输要求。5.2.5 各板梁吊装时吊机站位见附图。5.2.6 由于大板梁长度为42100mm,大于炉膛开档的41000mm,因此大板梁抬吊时,须沿炉膛对角线方向吊装,吊装顺序为MB-7MB-5MB-6。5.2.7 大板梁到达现场后,在进炉膛前须确认方向,明确后才能进炉膛组装。5.2.8 大板梁卸车时直接搁置在地面,不用翻身。5.2.9 大

3、板梁卸车后,放置在地面时,在大板梁长度方向须均匀布置好道木。5.2.10 MB-7 、MB-5、MB-6大板梁分别由四件组成,MB-7 、MB-5大板梁下梁分别在地面进行组合,MB-7 、MB-5上梁在地面分别组合完毕后进行吊装; MB-6大板梁的两件下梁在地面组合成一件吊装,上梁的两件分别吊装。须注意的是:上、下梁在地面先进行预拼,以减少安装误差。拼好后分别测量大板梁的挠度,符合厂家要求后方能起吊。5.2.11 吊装MB-7、MB-5大板梁时（分上、下梁吊,使用吊装钢丝绳直径65 mm,长度28m 的吊装钢丝绳1对,并用35t的合金钢卸扣两只连接在大板梁两端的吊耳上,使每只吊耳上单股钢丝绳受

4、力。吊装MB-6大板梁下梁时,使用一对直径65 mm的吊装钢丝绳,形式同上;吊装MB-6大板梁上梁MB-6-1时,使用一对直径47.5 mm的吊装钢丝绳,吊装MB-6大板梁上梁MB-6-2时,使用一对直径32.5 mm的吊装钢丝绳。5.2.12两台吊机正式抬吊前,必须先进行试吊,即两台吊机同时抬起大板梁后,静止1分钟,分别进行松钩动作,检查吊机制动情况,如无异常,方可进行正式吊装。5.2.13顶板梁吊装选用钢丝绳计算（按最重件MB-6大板梁下梁进行分析,吊装钢丝绳最大夹角为10,忽略不计:80t附臂吊与400t履带吊负荷相同,选用637+1-1700MPa 65mm钢丝绳一对,该钢丝绳破断拉力

5、Sb=2665kN,组件吊装钢丝绳为2段负荷。F=F1 /2=56/2=28tK=Sb/F=2665/（9.828=9.78满足安全吊装要求。5.2.14 MB-7大板梁负荷计算:MB-7大板梁地面组合后,上梁约为107吨,下梁约为102吨。因上梁较重,计算按上梁的重量来核算。附臂吊履带吊400t 履带吊侧:起吊时吊机的幅度为24米时,额定负荷为77吨。履带吊80吨吊钩与钢丝绳的重量约为5吨,起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。实际起重能力F=77-5=72吨。负荷分配F1=F2=（107+1.52=54.25吨考虑不均衡系数1.05,F1=F2=54.251.05=56.96吨 =56.9672

6、=79.1% 80t 附臂吊侧:起吊时吊机的幅度为25米范围内,额定负荷为80吨,起吊钢丝绳及卸扣重量为1吨。80=71.2%就位时400t 履带吊的的幅度控制在24米范围内,附臂吊的幅度控制在25米范围内,负荷分配不变。5.2.15 MB-5大板梁负荷计算:MB-5大板梁地面组合后,上梁约为108吨,下梁约为102吨。负荷分配F1=F2=（108+1.52=54.75吨考虑不均衡系数1.05,F1=F2=54.751.05=57.49吨 =57.4972=79.8% 80t 附臂吊侧:起吊时吊机的幅度为25米范围内,额定负荷为80吨,起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。80=71.9%就位时履带

7、吊的的幅度控制在24米范围内,附臂吊的幅度控制在25米范围内,负荷分配不变。5.2.16 MB-6大板梁负荷计算:MB-6大板梁地面组合后,下梁约为112吨。上梁不地面组合,左侧MB-6-3的重量约为31吨,用80t 附臂吊单机吊装即可;右侧的MB-6-3的重量约为65吨,用80t 附臂吊与400吨履带吊抬吊,负荷分配各为32.5吨。因下梁组合后较重,计算按下梁的重量来核算。起吊时吊机的幅度为22米时,额定负荷为80吨。实际起重能力F=80-5=75吨。负荷分配F1=F2=（112+1.52=56.75吨考虑不均衡系数1.05,F1=F2=56.751.05=59.59吨 =59.5975=7

8、9.5% 80t 附臂吊侧:1.05=59.59吨=59.4580=74.3%就位时履带吊向前移动至J排处并将吊机的幅度控制在22米范围内,附臂吊的幅度控制在25米范围内,负荷分配不变。5.2.17 以上大板梁吊装需要炉膛内G-K、B2-B42轴线内挑平台梁全部缓装,请班组吊装前认真落实。5.2.18 MB-7 、MB-5、MB-6大板梁均为叠梁。叠梁安装分上、下两部分,因为下梁吊装时存在下挠现象,与上梁连接时中间部分有间隙,螺栓穿装困难,所以在下梁吊装时要在中间部位加固（搭架子或加支撑,在就位后如果下挠现象明显可以用千斤顶顶高后用自制夹具夹牢后穿装高强螺栓。紧固高强螺栓时从中间向两边紧,先用

9、临时螺栓穿装,按高强螺栓紧固顺序先初紧、复拧、终紧的程序作业。5.2.19 因大板梁为叠梁设计,安装主梁叠合面为先栓后焊,所有横向加劲肋板装配时须与主梁叠合面及上、下翼缘磨平顶紧,然后焊接,焊接在吊装受力后进行,焊接要求详见图纸,焊接前焊工要进行焊接技术交底,明确焊接要求。7.安全措施7.1所有施工人员应严格遵守各项安全操作规程。7.2吊装时应由专人进行指挥,指挥信号明确。7.3操作人员精心操作,严格听从指挥,并派专人进行监护。7.4各施工人员应相互密切配合,统一听从指挥。7.5大板梁上应做好相应的安全措施,便于大板梁上施工作业。7.6大板梁抬吊时,必须办理工作票。两台吊机必须相互配合,动作统

10、一协调。7.7大板梁抬吊过程中,应严格控制各吊机的变幅（防止超载。7.8大板梁抬吊过程中,要保持上平面处于水平状态,并需有专人监控。7.9需穿装1/3的螺栓后分别用4只5t/10t葫芦将顶板临时固定后,方可松钩。7.10高空作业人员必须正确使用安全带,并严禁高空落物。7.11大板梁吊起后,下方严禁站人。7.12施工区域应设警戒区,无关人员严禁进入。7.13有5级以上大风及其他恶劣天气时,应停止吊装。7.14有专职安全员进行现场全过程安全监护。7.15其他安全注意事项必须严格遵循风险速查表。附录A 大板梁吊装作业危险因素及RCP表附录B 抬吊示意图附录C MB-7板梁卸车吊装位置图附录D MB-

11、5板梁卸车吊装位置图附录E MB-6板梁卸车吊装位置图Zhejiang Thermal Power Construction Company危险因素/环境因素清单No: 855102000-0103220-0552-20100101010-0001-10项目/单位/ 部门:黔东热机年份:2006-1011编制人:审批人:日期:附录A浙江省火电建设公司职业安全健康危和环境因素风险控制计划（RCP编制:审核:批准:注:控制方法: W:见证; H:停工待检; S:连续监护; A:提醒; R:记录确认。控制时机: P:作业开始前; D:每天至少一次; Z:每周一次（4Z:每月一次,12Z:每季一次;

12、T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。黔东一期 26000MW 工程#2 机大板梁吊装方案 版次/修订： 1 / 0 第 16 页 共 19 页 附录 B 抬吊示意图 附壁吊 EL67.03m 大板梁 EL.0m B1 B2 B3 B4 B5 LR1400 SD W B 状 态 9.7m 24m 24m 浙江省火电建设公司 设计、制图 审 批 核 准 黔 东 一 期 2 600 M W 工 程 图 名 图号 板梁吊装示意图 1 / 0 1 第 17 页 共 19 页 附录 C MB-7 板梁卸车吊装位置图 炉 附臂吊 起重量 80 炉 前 #下梁 #大板 梁 #上梁 起 重量 77吨 履

13、带吊 超配 炉 浙江省火电建设公司 设计、制图 审 批 核 准 黔东一期2600 图 名 图号 工程 板梁 卸车吊装位置 1 / 0 1 第 18 页 共 19 页 附录 D MB-5 板梁卸车吊装位置图 炉 附臂吊 起重量 80 炉 前 #下梁 #上梁 #大板梁 起重量77吨 履带吊 超配 炉 浙江省火电建设公司 设计、制图 审 批 核 准 黔东一期21 / 0 1 第 19 页 共 19 页 录E MB-6 板梁卸车吊装位置图 炉 附臂吊 起重量 80 -3上板梁 炉 前 -1上板梁 #下梁 #大板梁 起重量83吨 履带吊 超配 炉 浙江省火电建设公司 设计、制图 审 核 批 准 黔东一期2