管道检验批全套Word格式.docx

1、年 月 日 管道基础质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 控质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 原状地基的承载力符合设计要求 混凝土基础的强度符合设计要求 砂石基础的压实度符合设计要求 原状基础、砂石基础与观点外壁间接触均匀、无空隙 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确 道基础 垫层中线每侧宽度 不小于设计要求 高程 压力管道 30mm 合格率：无压管道 0，-15 合格率：厚度 不小于设计要求 混凝土基础、管插

2、 基 中线每 侧宽度+10，0 合格率：高程 0.-15 合格率：厚度 不小于设计要求 座 肩宽+10，0 合格率：肩高 20 合格率：土（砂及沙砾）基础 程 压力管道 30 合格率：压管道.-15 格率：平基厚度 小于设计要求 土弧度基础腋角高度 小于设计要求 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 钢管接口连接质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）项 目 单位验收记录 1 管节及管件、焊接

3、材料等质量 2 接口焊缝坡口 3 焊口错边应符合GB50268-2008 规范第 5.3.8条规定 4 焊口焊接质量应符合GB50268-2008 规范第5.3.17 条规定 5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓终拧扭矩应符合相关标准 一 般 项 目 1 接口组对时，纵、环缝位置应符合 GB50268-2008 规范第 5.3.9条规定 2 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面油污、漆、锈、毛刺等污物 3 不同壁厚的管节对接应符合 GB50268-2008 规范第 5.3.10 条规定 4 焊缝层次、焊接层数、每层厚度及层间稳定是否符合焊接作业指导书规定，且层间焊缝质

4、量合格 3 法兰连接允许偏差 不大于法兰外径的 1.5且不大于 2mm 合格率：螺孔中心应为孔径的 5%合格率：施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 钢管内防腐层连接质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 控质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 内防腐层材料应符合国家相关标准规定和设计要求 水泥砂浆抗压强度符合设计要求且不低于30Mpa 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光 滑，无气泡、无划痕等，湿膜应物流淌现象 裂缝宽度

5、0.8 合格率：裂缝沿管道纵向长度 管道的周长且2.0m 合格率：平整度 2 合格率：泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷防腐层厚度 Di1000 2 合格率：10001800+4,-3 合格率：麻点、空窝等表面缺陷的深度 Di1000 合格率：10001800 合格率 缺陷面积 500 2 鼓面积 不得超过 2处且每处1000mm2 5液体环氧内防腐厚度 膜厚度 m）普通级 200 合格率：加强级 250 合格率：特强级 300 合格率：火花试 漏点数 普通级 3 合格率：加强级 1 合格率：特强级 0 合格率 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 钢管外防腐层连接质量验收记录表

6、编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 外防腐层材料、结构等应符合国家相关标准的规定 2 外防腐层的外观、厚度 石油沥青涂料 普通级 4.0 合格率：3 加强级 5.5 合格率：特强级 7.0 合格率：环氧煤沥青涂料 普通级 0.3 合格率：加强级 0.4 合格率：特强级 0.6 合格率：环氧树脂玻璃钢 加强级 3 合格率：电火花检漏 粘结力 一 般 1 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求 项 目 2

7、钢管外防腐层的外观质量 3 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 钢管阴极保护质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求 2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求 3 阴极保护的系统参数测试应符合GB50268-2008规范第 5.10.5.

8、3 条规定 一 般 项 目 1 管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合 GB50268-2008 规范第5.4.13、5.4.14 条规定 2 所用连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同 3 阴极保护系统的测试装置及附属设施安装应符合 GB50268-2008 规范第 5.10.5.6 条规定 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 球墨铸铁管接口连接质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位

9、检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 管节及管件的产品质量应符合GB50268-2008规范第 5.5.1 条规定 2 承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形开裂；插口推入深度应符合要求 3 法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应物变形、破损 4 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露 一 般 项 目 1 连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象 2 接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm 3 法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应与规格型号一致，防腐

10、处理应符合设计要求 4 管道沿曲线安装时，接口转角应符合 GB50268-2008 规范第 5.5.8条规定 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 管及管件、橡胶圈的产品质量符合 GB50268-2008 规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和 5.7.1条规定

11、2 柔性接口的橡胶圈位置正确、无扭曲、外露现像；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格 3 刚性接口的强度符合设计要求，不得开裂、空鼓、脱落现象 一 般 项 1 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合 GB50268-2008第 5.6.9、5.7.2 条规定 目 2 刚性接口的宽带、厚度符合设计要求 3 管道沿曲线安装时接口转角应符合本规范第 5.6.9、5.7.5 条相关规定；4 管道相邻管接口错口允许偏差 Di700 合格率：7001000 5 合格率：5 管道接口的填缝应符合设计要求，迷失、光洁、平整；年 月 日 化学建材管接口连接质量验收记录表 编号：工程名称 分部工

12、程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 管节及管件、橡胶圈等产品的质量应符合 GB50268-2008 第 5.8.1、5.9.1 条规定 2 承插、套筒式连接应符合GB50268-2008 第 5.10.8.2 条规定 3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合 GB50268-2008 第 5.10.8.3 条规定 4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置准确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形 一 般

13、项 目 1 承插、套筒式接口的插入深度应符合相关要求 2 承插是管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应小于GB50268-2008 第 5.8.3 条规定 3 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物 4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 管道铺设质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位

14、检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡 2 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况 3 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况 4 管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直 一 般 项 1 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象 目 2管道与井室洞口之间无渗水 3管道内外防腐层完整，无破损现象 4钢管管道开孔应符合 GB50268-2008 第 5.3.11 条规定 5闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直 6管道铺设允许偏差 水平轴线 无压管道 15 合格率：压力管道 30 合格率：管底高

15、程 Di1000 无压管道 10 合格率：Di1000 无压管道 15 合格率：年 月 日 工作井围护结构、工作井质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求 2 工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无渗漏和线流现象 3 混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求 一 般 项 1 结构无明显渗水和水珠现象 目

16、2顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密 3两导轨应顺直、平息、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得位移 6工 作 井 施 工 允 许 偏 差 井内导轨安装 顶面 工程 顶管、夯管+3，0 合格率：盾构+5，0 合格率：中心水 平位置 顶管、夯管 3 合格率：盾构 5 合格率：两轨 间距 顶管、夯管 2 合格率：盾构后座管片 高程 10 合格率：水平轴线 10 合格率：井尺寸 矩形 每侧长、宽 不小于设计要求 圆形 半径 进、出井预留洞口 中心位置 20 合格率：内径尺寸 20 合格率：井底板高程 30 合格率：顶管、盾构工作

17、井后背墙 垂直度 0.1%H 合格率：水平扭转度 0.1%H 合格率：年 月 日 顶管管道接口连接质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家标准的规定和设计要求 2 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管接口焊接质量符合 GB50268-2008第五章相关规定 3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求 4 管道

18、接口端部无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 一 般 项 目 1 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；无明显渗水和水珠现象 2 管道与工作井出、进洞的间隙连接牢固，洞口无渗漏水 3 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层级内防腐层质量验收合格 4 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密 5 管道内应清洁，无杂物、油污 6 工作井施工的允许偏差应符合 GB50268-2008 表 6.7.2 的规定 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 垂直顶升管道质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理

19、施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家标准的规定和设计要求 2 管道直顺、无破损现象；顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求 3 管道防水、防腐蚀处理符合设计要求；无滴漏和线流现象 一般项目1 管节接口连接件安装正确、完整 2 防水、防腐层完整，阴极保护装置符合设计要求 3 管道无明显渗水和水珠现象 4 垂直顶升施工允许偏差 顶升管帽盖顶面高程 20 格率：顶升管 节垂1.5H 格率：管节安装 直度 节连接端面 行度 1.5DO,且2 格率：顶升管节间错口 20 格率：

20、顶升管道垂直度 0.5%H 格率：顶升管的中心线轴线 水平管纵向 30 格率：水平管横向 20 格率：开口管顶升口中心轴线 水平管纵向 40 格率：水30 格平管横向 率：无滴漏和线流现象 一 1 管节接口连接件安装正确、完整 般项目 2 防水、防腐层完整，阴极保护装置符合设计要求 3 管道无明显渗水和水珠现象 4 垂直顶升施工允许偏差 顶升管帽盖顶面高程 20 格率：顶升管 管节安装 节垂直度 1.5H 格率：节连接端面 行度 1.5DO,且2 格率：顶升管的水30 格中心线轴线 平管纵向 率：水平管横向 30 格率：年 月 日 盾构管片制作质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项

21、工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 控 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求 现场制作的管片应符合国家相关标准的规定和设计要求 管片钢模制作允许偏差 宽度 0，4 线长 0，4 格率：座夹角 10 格率：环向芯0，格棒中心距 5 率：腔高度 1 格率：管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝 单块管片尺寸允许偏差应符合GB50268-2008 表6.7.5-2要求 钢筋混凝土管片抗渗试

22、验应符合设计要求 管片进行水平组合拼装检验应符合GB50268-2008 表6.7.5-3要求 一般项目钢筋混凝土管片无缺棱、掉角、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整 管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确 防水密封条凹槽表面光洁线形直顺 管片的钢筋骨架制作的允许偏差符合 GB50268-2008 表6.7.5-4规定 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 盾构掘进及管片拼装质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规

23、范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 管片防水密封条性能符合设计要求，粘结牢固、平整、无缺损、防水垫圈无遗漏 2 环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求；3 钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝，铸铁、钢制管片无变形、破损；4 管道无线漏、滴漏水现象 5 管道线形平顺、无突变现象，圆环无明显变形 一 般 项 目 1 管道无明显渗水 2 钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量缺陷 3 钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象 4 管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差符合 GB50268-2008 表 6.7.6-1的规定 5 管道贯通后的允许偏差应符合GB

24、50268-2008表 6.7.6-2 的规定 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 目 1 钢筋数量、规格应符合设计要求 2 混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求 3 混凝土外观质量无严重缺陷 4 防水处理符合设计要求，管道无滴漏、线漏现象 一 般 项 目 1 变形缝位置符合设计要求，且通缝、垂直；2

25、拆模后无隐筋现象，混凝土不宜有一般质量缺陷；3 管道线形平顺，表面平整、光洁；管道无明显渗水现象 4 钢筋混凝土衬砌施工质量允许偏差应符合 GB50268-2008表 6.7.7的规定 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 浅埋暗挖管道的土层开挖质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项 目 质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 1 开挖方法必须符合施工方案要求，开挖土层稳定 2 开挖断面尺寸不得小于设计要求，且轮廓

26、圆顺，若出现超挖，其超挖允许值不得超过现行国家标准 一 般 项 目 1 土层开挖允许 偏差 轴线偏差 30 格率：2 高程 30 格率：3 小导管注浆加固质量符合设计要求 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员：年 月 日 浅埋暗挖管道初期衬砌质量验收记录表 编号：工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收批名称、部位 分包单位 分包项目经理 施工班组长 主控 项目质量验收规范规定的 检查项目及验收标准 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 每批钢筋、型钢材料规格、尺寸、焊接质量应符合设计要求 每榀钢格栅、钢架的结构形式，以及部件拼装的整体结构尺寸应符合设计要求且无变形 每片钢筋网加工、职责尺寸应符合设计要求，且无变形 每批水泥、滚聊、水、外加剂等原材料，其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求 混凝土抗压强度符合设计要求 一般项目每榀钢格栅个节点连接必须