26庆阳隧道进口Ⅴd开挖支护施工技术交底Ⅲ11Word文档格式.docx

1、开挖采用三台阶预留核心土法2支护全环工22a工字钢，间距60cm/榀，锁脚每处2根4m长3超前支护拱顶设42超前小导管，环向间距40cm，长350cm4喷射混凝土C25喷射混凝土厚30cm5钢筋网拱墙设置8钢筋网，网格间距2020cm6锚杆边墙设药包锚杆，1.21m（环、纵）长度4m（3）周边影响因素：无。3、开始施工的条件及施工准备（1）作业人员：人员配备见表3.1；人员岗前培训合格，特种作业人员持证上岗。工序所需的管理、技术、质检、测量、安全、试验及其他辅助人员（电工、材料运输司机、机械操作司机等）由项目部统一配置。表3.1 劳动力配置表（单作业面、单循环）工种人员配置（人）备注领工员开挖

2、支护班长开挖支护1、仰拱初支1开挖工隧道开挖支护工12包括仰拱初支电焊工焊接喷浆工7司机机械司机持证上岗，出渣车司机6人，挖机司机2人，装载机司机2人（2）主要材料：每循环主要材料用量见表3.2；拱架及其它类支护材料加工完成经检验合格，倒运至施工现场，材料倒运没循环一次，严禁现场剩料。表3.2 主要材料用量表（没循环）主要材料名称型号规格单位数量钢架工22aKg1524.461榀钢筋HRB40022m137.26连接筋、系统锚杆无缝管42390.4超前、锁脚圆钢HRB3008141混凝土垫块3030cm块拱脚垫块C25m8.075外加剂速凝剂201.8喷射砼8锚固剂40025mm25药包锚杆（

3、3）主要机具：单作业面主要机具配备见表3.3；表3.3 主要机具配备表（单作业面）主要机具名称型号挖机2201台装载机2台1台备用出砟车/4台20方喷浆机械手30m/h1辆电焊机风钻YT28风镐（4）作业条件：开挖施工前必须对掌子面进行超前地质预报，确定围岩类别、状态及时调整支护参数。挖机、装载机、风钻、风镐等机械设备进洞使用前应保证无损坏。开挖前，测量组应对掌子面进行放线（放出开挖轮廓线）。4、施工进度指标要求单循环作业时间：单循环作业时间见表4.1。表4.1 作业时间考核表（单循环）工序名称工序时间（h）施工测量0.2放出开挖轮廓线挖机配合人工开挖出渣拱架安装焊接及超前施工仰拱初支施工不计

4、入循环时间单循环时间6.2h施工进度要求：根据施工组织设计及工期要求，级围岩每月进尺不应少于70m。5、施工工艺（1）工艺流程（2）施工方法、超前地质预报开挖前对掌子面进行地质预报，地质预报采用地质雷达探测。每次探测距离为2030米。连续预报前后两次重叠长度应不小于5米。探测时应清除掌子面浮土及杂物，确保探测面垂直。现场质检人员应根据施工里程提前一天时间通知超前地质预报人员进行探测，确保探测的连续性、准确性。、测量放样测量人员在开挖前对掌子面开挖轮廓线进行放样，放样时根据设计断面尺寸并考虑预留变形量（若断面尺寸一致，可在拱架安装后根据上循环拱架安装尺寸对开挖班进行交底。）。、开挖掌子面开挖采用

5、挖机进行开挖（根据围岩情况可交替使用旋挖机辅助），人工修整。开挖从上台阶一次开挖至下台阶，上台阶每循环开挖尺寸为82cm，中下台阶每循环开挖尺寸为142cm，（考虑连接筋及网片外漏搭接长度）。仰拱初支每循环开挖长度不应大于3m。开挖时严格按照测量放样线或测量交底进行，避免出现超欠挖。开挖时原则上预留10cm采用人工开挖，防止机械操作失误出现严重超挖或撞击拱架产生安全隐患。开挖时台阶高度必须按照交底台阶高度进行（后附断面图）。开挖面应预留不小于25%的坡度，严禁垂直开挖、拉中槽开挖或开挖后形成“神仙土”。三台阶预留核心土施工工序纵断面图、出渣运输出渣采用装载机装渣，出渣车运至洞外弃渣场。装渣时装

6、渣量不应高出车辆栏板，出渣车洞内行驶速度不应大于15Km每小时，台架及栈桥不应大于5Km每小时，洞外便道不应大于20Km每小时。、断面检查、地质素描开挖完成后由测量人员进行断面复测，若出现欠挖情况应采用风镐、洋镐进行处理，确保开挖断面尺寸及初支厚度。地质素描首先应对掌子面围岩进行详细观察，从岩性、岩体稳定性、完整性、出水量大小、软硬程度、节理变化、围岩颜色等方面进行描述。 描述后应进行分析总结，并作出书面资料。、初喷混凝土开挖断面检查合格后及时进行初喷混凝土施工。初喷混凝土采用C25混凝土，有拌合站统一拌制罐车运至现场，机械喷浆机喷射。初喷厚度不应小于4cm，且不能影响拱架安装。、拱架安装钢架

7、安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，拧紧，并用电焊在螺帽处点焊。连接板应密贴，连接板缝隙大于5mm时，需加强处理（用钢板或钢筋塞焊）。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚的虚碴及杂物，如不是坚硬岩层，要求加设砼预制垫块。钢架联结、加固上、中、下台阶每侧钢架拱脚打设2根42锁脚锚管，每根锚管长度为4.0m，每榀拱架共打设12根。锁脚锚管打设角度在钢架同一平面内，水平朝下3045。锚管采用L型连接筋与拱架焊接，焊接时必须单面满焊，确保连接牢固。钢架纵向连接采用22钢筋，环向间距1m。每根连接钢筋的长度为0.82m，连接筋

8、纵向搭接长度为22cm，保证单面满焊同时预留下循环搭接长度。、钢筋网安装钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接在一起，网片搭接长度纵向、环向均为 12 个网格。钢筋网预留纵向搭接、锚杆及超前导管施工a、锚杆施工锚杆分布位置为拱部140以下两侧边墙。开挖面初喷完成后进行孔位放样，纵向间距为1米，环向间距为1.2米，梅花形布置。放样分台阶采用钢尺或全站仪进行定位，定位后采用油漆标记。采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷混凝土表面，钻孔直径32，深度4.1m， 误差范围为0+50mm。成孔后采用高压风清孔。清

9、空后采用探孔器进行孔深检测（竹竿或PVC管），孔深应大于锚杆长度10cm。孔径采用卷尺丈量法检测。锚固剂送入前应进行扎孔处理，每根不少于3个孔。扎孔后进行浸泡，浸泡时间1-1.5分钟至孔眼不冒泡为准。锚固剂送入采用竹竿或PVC管顶入，每个孔眼顶入不少于12根（25300mm）。锚杆推进搅拌采用风钻（加推进套）推进，或采用手电钻改进装置旋转推进。推进过程充分搅拌锚固剂，使其达到较好的和易性。推进过程锚固剂易从孔口流出，可采用纸堵塞。直至锚杆顶入长度不小于设计长度的95%，且均为车丝段。锚杆打设后应安装垫板，垫板尺寸为150mm150mm6mm，垫板应与基面密贴且采用螺栓固定。b、超前小导管施工采

10、用风煤钻进行钻孔，钻孔位置为拱架预留打孔部位。钻孔角度外插角为1015，钻孔间距为40cm，深度为3.55m。成孔后，将小导管顶入孔中，外露20cm左右焊接于拱架上，与钢架形成联合支护。超前小导管打设每4榀打设一次，因现场实际情况需要调整时，必须满足小导管纵向搭接长度不小于1m。、质量检查初期支护喷射混凝土施工前应进行检验，检验内容主要为拱架间距、垂直度、安装偏差、钢筋网施工质量、锁脚锚管施工质量、超前小导管施工质量、药包锚杆施工质量等。检验程序：工班自检合格后报质检工程师，质检工程师检验合格后报监理工程师，监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。、喷射混凝土施工机具采用H30湿喷机械手，喷

11、射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回

12、弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5mPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5mPa，拱部0.40.65mPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2mPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷嘴与受喷面尽可能垂直，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 1

13、.01.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向 4060cm，高 1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于 70如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。黄土隧道采用喷雾养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。、仰拱初支施工仰拱初支开挖采用挖机开挖，大车出渣的方式进行。开挖进尺每循环不应大于3m，开挖时为避免超挖应预留10cm进行人工清理。开挖深度根据测量放样标高线及现场交底书进行开挖。开挖完成

14、后进行断面检查，确保开挖断面满足拱架安装要求及初期支护厚度。仰拱初支喷射混凝土施工工艺同（）。初期支护材料加工详见d初期支护材料加工交底。6、控制要点质量要求（1）测量组技术服务要做到拱架安装提前进行中线放样、标高测量；拱架安装中要加强过程控制，拱架安装完毕后进行测量复核。（2）技术员、质检人员按设计要求对施工人员进行交底培训，日常做好质量检查工作，严格按照设计、技术交底要求对施工部位进行检查，检查合格后及时向现场监理工程师报检，经监理检查合格后方可进入下一道工序，如有不符合设计要求的部位应及时进行整改或返工。（3）所有支护材料型号规格必须符合要求，拱架出厂前必须进行试拼，确保加工尺寸满足要求

15、。（4）拱架的安装间距、垂直度、周边位置必须满足交底要求。（5）超前小导管的打设根数、环向间距、长度及搭接长度必须满足要求。（6）喷射混凝土的厚度必须满足交底要求。（7）仰拱初支距离掌子面距离不应大于35m。注意事项（1）开挖中下台阶时,左右两侧必须错开不小于2榀拱架间距。（2）锁脚锚管打设角度必须控制在30（3）仰拱初支施工，开挖后必须及时进行支护。（4）喷射混凝土施工应注意拱脚连接处平整度控制。7、质量标准（1）钢架底脚应置于牢固的基础上，否则应设混凝土预制块。（2）钢架安装允许偏差项目允许偏差间距100mm横向50mm高程垂直度2（3）超前小导管施工允许偏差方向角孔口距孔深50、0mm（

16、4）钢筋网的搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm。（5）锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。（6）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂纹、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。（7）喷射混凝土应采用湿喷工艺。8、安全、环保、文明施工等技术措施安全注意事项（1）所有人员进入施工场地必须正确佩戴劳动防护用品。（2）遵守安全操作规程，按照安全操作规程施做。（3）挖机开挖掌子面时必须有专人指挥，有人员需通过挖机作业区时必须要求挖机司机暂停作业。（4）进行掌子面修整时必须先由经验丰富的作业人员将掌子面及拱顶松散土石清理。注意观察掌子面土体情况，如有异常及时撤离至安全位置并上报主管领导。（

17、5）挖机、铣挖机、装载机司机按有关规定进行培训，并经考试合格持证上岗。（6）开挖作业需用作业台架时必须做好临边防护。（7）在开挖下循环作业前，必须检查初期支护情况，确保施工作业环境安全。（8）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护（拱架）变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。（9）钢架安装作业时，作业人员之间应相互协调，在钢架未安装完毕，与相邻的钢架未连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。（10）应设专人对钢架的变形及受力情况进行量测,及时分析数据,发现异常时,及时采取应对措施,并上报项目部相关部门或主管领导,确保

18、结构和人员安全。（11）开挖后及时安装钢架和喷射混凝土封闭，避免围岩暴露时间过长而失稳。（12）分部开挖法施工时，应严格按设计及规范要求控制每步开挖进尺及钢架安装间距，各部步长应满足设计要求。（13）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防目镜，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。（14）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。（15）喷射手控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。环保及文明施工（1）所有机械运输车辆必须满足国家级排放标准；（2）掌子面进行开挖作业时必须打开通风装置；（3）洞内文明施工应保证路面无扬尘、杂物、垃圾等废品；（4）施工人员进洞必须

19、经过门禁系统并进行登记；（5）施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放、停置、工作，各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。（6）主要分项工程施工要设立施工告示牌，详细列出该项工程负责人员、工期、材料等情况，给予施工和检查提供方便。（7）施工完成后应做到“工完、料尽、场地清”。9、成品保护措施（1）开挖施工时应避免挖机、铣挖机等机械设备撞击初支面，造成初支面凹凸不平。（2）在进行开挖作业时应遵守机械操作规程，防止撞击损坏已支护完成段及沉降观测桩标；（3）挖机、铣挖机尽量避免开出开挖区，必要时挖机行走填充面需采用辅助铺垫措施，防止对填充面造成损坏；（4）拱架装运过程应注意轻拿轻放防止碰撞使拱架变形。10、附件及附图：（1）Vd拱架安装图（2）Vd仰拱开挖图编制人复核人监理交底接受人：