贵州PVA工艺管道施工方案Word文档格式.docx

1、贵州水晶化工股份有限公司PVA改造项目安装工程的管道安装工程包括聚合和醇解两个工段。管道总计约50295m，材质分别为10#、Q235-A碳钢和304不锈钢，其中304不锈钢管道10265m，碳钢管道4003m；管道直径为Dg15Dg400，均为低压管道（设计压力均小于16MPa），设计温度为-760。为保证施工质量、进度和安全施工，特制定此方案。2、编制依据2.1贵州水晶化工股份有限公司、国家机械工业西南中心PVA改造项目安装工程的招标文件。22 云南省化工设计院设计的2改3万吨/年聚乙醇技改工程施工图纸。2.3中化二建集团ISO9000质量管理手册、程序文件及管理规定。4中化二建集团ISO

2、14000环境管理手册、程序文件及管理规定。2.5中化二建集团ISO18000职业健康安全体系管理手册、程序文件及管理规定。2.6国家现行的有关规范、规程、标准。27我公司同类工程施工经验。3、管道安装前的准备31施工现场具备“三通一平”条件，满足施工要求。3.2与管道安装有关的土建工程已结束且经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.3现场必备的消防器材和安全设施齐备，并经检验合格，满足施工要求。3.4与管道连接的设备已找正并检验合格，固定完毕。3.5管道组成件和支承件经检验合格。3.6管道安装所使用的工、机具齐备，且经检验合格，检测仪器与计量器具应符合国家计量部门规定的精度等级，并经

3、校验合格。3.7应有批准的施工方案及已经会审的施工图纸，并对施工人员进行详细的技术交底。3.8施工管理机构已健全，技术人员、安装技术工人配备合理，且经培训学习，持证上岗。4、管道组成件和支承件的检验4.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定,42 管道组成件和支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并经外观检查合格。4.3阀门的压力试验和严密性试验：4.3.1阀门到货后应进行压力和严密性试验。方法是按批、规格、型号分别抽查10%且不少于1个进行试验，如存在不合格品，则该批与不合格品同规格、同型号的阀门应逐个进行试验。4.3.2阀门壳体试验压

4、力为公称压力的1.5倍，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。4.3.3试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。4.3安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。4.4管道组成件和支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标识应明显清晰。不锈钢管道组成件和支承件在贮存期间不得与碳钢接触。5、管道加工5.1管子切断前应移植原有标记。52管子号料后应进行复查，确认无误后方可进行切割。5.3碳钢管子切割及坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰切割，当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表

5、面平整；不锈钢管子切割及坡口加工采用机械方法或等离子方法切割，当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。5.4管子切口质量应符合规范要求。5管道加工后应及时将熔渣、毛刺等清除干净6.1管道焊接方法：碳钢管道采用手工电弧焊，不锈钢管道采用氩电联焊 6.2焊条的选用:按照管道材质、性能、焊接条件、使用条件及施工条件的综合因素确定。63管道施焊焊工必须经培训考试合格，其施焊范围不得超出合格证允许的相应项目以外的焊接作业。6.4管道焊缝位置的规定6.4.1当DN150mm时，直管段上相邻两对接焊口的中心距大于等于150mm；当DN1003L,最大80立 管 垂 直 度5L,最大30成 排 管 道 间

6、距交叉管的外壁或绝热层间距8.9连接设备的管道安装要求91机泵类设备配管时，设备进出口应加临时盲板加以隔离，以防止杂物掉入设备内，设备单体试车前拆除。8.9.1连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。8.9.2管道与设备连接时，应在自由状态下进行，并应检验法兰的平行度与垂直度。8.9.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。8.9.4管道吹扫、试压合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验。8.10安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击，并避免与碳钢材料接触，与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。8.11阀门安装8.11.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有

7、调节余量。8.11.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。8.11.3当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；焊接连接时，阀门不得关闭。8.11.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。8.11.5安全阀应垂直安装，在管道投入试运时，应及时调校，其最终调试在系统上进行。8.12支架安装8.12.1管道安装时，应及时固定和调整支架，其位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。8.12.2支架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等损伤母材的现象。8.12.3安装管道时，

8、不宜使用临时支架，当使用时，不得与正式支架位置冲突，并有明显的标记，管道安装完毕应拆除。8.12.4管道安装完毕，应按设计文件规定逐个核对其位置和形式。9、管道系统压力试验9.1管道安装、无损检验合格后，应进行液压强度试验。9.2管道的液压强度试验应使用洁净水进行，不锈钢管道试验用水氯离子含量应不超过25ppm，试验环境温度不低于5，否则，应采取防冻措施。9.3试验压力为设计压力的1.5倍，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力为15P12（ P 设计压力，1、2分别为试验温度和设计温度下的管材许用应力）。9.4管道试验前，应排尽管内空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再

9、将试验压力降至设计压力，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。9.5试压完毕，应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。9.6输送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验9.6.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。9.6.2 泄漏性试验压力为设计压力。9.6.3 泄漏性试验以发泡剂检验不泄漏为合格。9.6.4根据现场实际情况，可结合装置试车同时进行。管道在压力试验、泄漏性试验合格后，应进行管道的吹扫与清洗工作，吹洗方案施工时编制。11.1严格按公司ISO9000标准质量体系运行。11.2在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为

10、首的质量保证体系。11.3在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。11.4做好并保存有关的施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。11.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证或质量证明书，严禁不合格品和无合格证材料进入现场。11.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。11.7施工班组做好自检、互检工作。11.8认真做好施工记录，并与施工同步，签字齐全。12. 安全保证措施12.1现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电器检修时，应有一人监护。12.2高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。12.3施工

11、机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。12.4试压时,实行围栏式施工。12.5现场配备必要的消防器材、安全设施，并检查合格；确保消防水源，配备消防人员，并经常对职工进行消防安全教育。12.6储存油料等特殊材料的仓库，应遵守国家有关安全规程的规定。12.7随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。12.8施工现场的楼地面孔洞应采取有效防护措施。12.9抬、扛物件时小心伤手、脚等。12.10冬、雨季施工时还应编制并执行冬、雨季施工技术方案。12.11试压前应详细检查被试管道系统的盲板、法兰盖、压力表的加设及标识情况，试压中随时观察

12、系统是否变形，确实具备升压条件时，方可进行。12.12试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。12.13夜间施工要做好照明工作。12.14经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。12.15安全用电措施12.15.1严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。12.15.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15 mA ），动作时间为0.1S。12.15.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。12.15.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，

13、电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。12.15.5露天配电箱必须有防雨措施。1216严格执行公司ISO18000职业健康安全程序文件、管理规定及管理手册。13.1严格按公司ISO14000标准环境管理体系运行。13.2建立项目部环境管理体系。13.3必须遵守国家有关环境保护的法规，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近的环境污染。13.4认真贯彻公司环境管理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。13.5办公场所有机垃圾、无机垃圾及有害废弃物应分类堆放，定期统一处理。13.6施工垃圾的处理:应按业主要求做好施工弃渣治理，在工程完工后场地清理完毕。 管 工 10名 起重

14、工 4名 电焊工 8名 气焊工 3名 电 工 2名 力 工 2名序号机具名称规 格单 位数 量备 注1汽车起重机25t台216t3汽 车5t4电 焊 机12kw14kw85氩弧焊机10kw6倒 链个72t 电动试压泵9空 压 机6m3/min10切 管 机11坡口切割机12焊条烘烤箱050013焊条恒温箱20014X射线探伤机E2503 161工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235972现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236983钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323874施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46885炼油、化工施工安全规程 HGJ 23387 SHJ50587