化工重大危险源甲醇罐区+液氨罐区隐患排查文档格式.docx

1、值班人员手指口述、岗位职责描述是否到位值班人员应对该设备做到“三懂四会”4值班人员是否按时巡检按设备巡回检查制度要求每小时对设备巡检一次5值班人员数是否符合要求按照重大危险源管理规定至少配2人交给精醇岗位二人6充醇监护人员按照危化品充装规定现场要有专人监护有时坐在驾驶室内没再地面现场7个人防护会正确使用防护器材包括防毒面具、劳保、空呼、防化服等二、设备因素甲醇储槽液位计灵活好用，能够真实反映液位情况甲醇储槽周围围堰围堰设置应保证在甲醇储槽出现泄漏时，甲醇不能流出围堰甲醇的喷淋降温装置按石化防火设计规范，甲醇储罐满足间距要求，需要喷淋降温设施，防止出现意外情况时，投用喷淋水装置能够吸收醇气喷淋降

2、温装置东部堵喷淋效果差充醇鹤管安装、周围防护设施完好醇管道静电接地装置1、 静电接地线要灵活好用2、 充装车处要设置静电释放报警仪醇罐区检测仪检测仪位置要规范、显示要灵活好用鹤管接头处无监测报警仪甲醇储罐各呼吸阀1、呼吸阀要确保灵活好用、无泄漏；2、呼吸阀要定期进行校验8甲醇管线上各阀门、螺栓开关灵活、无内漏现象、螺栓锈蚀程度个别法兰螺栓有锈蚀9甲醇储罐设备本体1、定期进行校验；2、本身无裂纹、器壁减薄现象10甲醇储罐消防（二氧化碳保护）设施管线、阀门完好11罐区外排设施罐区外排设施完好，确保外淋水顺利外排12紧急切断阀出现泄漏能够实现远程控制无紧急切断阀三、物料因素甲醇中不能夹带气体放醇不能

3、带气喷淋水上水压力偏低不符合甲醇纯度纯度大于99.99%，不能带水四、操作因素操作规程及各项管理制度是否符合要求制订操作规程及各项管理制度，并严格照章运行各类操作是否按规定进行按安全操作规程相关要求进行检查票证是否按规定进行填写危化品充装、运输资质甲醇充装人员、押运人员持证安全附件（压力表、液位计、呼吸阀）、外喷淋、检测报警设施校验按照规定对安全附件（压力表、液位计、呼吸阀）、喷淋、检测报警设施定期校验五、环境因素设备卫生现场检查达标噪音消防通道畅通温度夏季温度较高地面检查意见：甲醇罐区没有专职人员，此岗位交给精醇岗位人员管理，各单位要高度重视。加强操作规程的学习，提高操作人员应急处理能力。环

4、境因素影响不大，但物料因素要严防压醇高低压串气，要加强呼吸阀、液位计、压力表等安全附件管理，确保灵敏。充装现场要加强监护管理。紧急切断阀、检测报警等安全设施要列入计划，抓紧实施。七、原因分析对甲醇储罐发生爆炸事故进行故障树分析：通过列出故障树，对甲醇贮槽进行分析，得出能够导致甲醇贮槽爆炸事故的原因有如下12个基本因素：1、贮槽腐蚀。2、存在设计、制造缺陷。3、外界存在火源。4、无防止日晒、降温的措施。5、贮槽液位计失灵导致超装。6、系统检修时没有与槽隔断。7、贮槽呼吸阀损坏。8、贮槽检修时置换不合格。9、对罐体没有按规定进行检测。10、周围有动火作业。11、电气设备产生火花。12、静电产生火花

5、。采取措施控制以上因素，能够有效保证甲醇贮槽安全，防止事故发生。八、控制措施对能够导致甲醇贮槽爆炸事故的原因的12个基本因素进行风险度评估，见附件一。从评估得出：1、存在设计、制造缺陷。属于重大风险，各相关单位要高度重视。技术部组织对贮槽进行设计审查，查找缺陷，进行技改。对于无紧急切断阀，应在槽车处充装处增设醇检测仪、安装紧急切断阀。2、贮槽液位计失灵导致超装。属于中等风险，各相关单位要引起重视。在甲醇进罐和出罐日常运行过程中要检查贮槽液位，在条件具备时增设液位装置。3、制氨压醇严重超压系统泄压不及时、岗位人员不足。由于甲醇中间储槽压力较高，压醇阀突然故障，易造成高低压串气，醇库人员较少，建议

6、增设报警装置。4、贮槽呼吸阀损坏。制醇分厂做好日常检查，机电部、安环部加强监督，按规定校验。5、贮槽检修时置换不合格。在进行检修作业前，制醇分厂要严格执行工艺交出，办理作业票，经分析合格后方可进行检修作业。在进行检修作业前，制醇分厂要严格执行工艺交出，办理盲板抽插作业票，经分析合格后方可进行检修作业。7、电气设备产生火花。电气人员定期巡检，加强对临时用电管理。8、静电产生火花。现场操作人员按规定穿戴劳保用品，作业使用防爆工具，定期组织贮槽静电接地检测。确保罐区进口静电释放球和甲醇充装静电检测报警仪等安全设施完好。九、“五定表”对甲醇贮槽排查出的部分危险因素“五定”落实情况见附件二。附件一： 对

7、排查出的13个基本因素进行风险度分析单位：安环部 区域：甲醇贮槽 分析日期：2011年8月分析人员：审核人： 审核日期： 2011年 序号排查因素不符合的主要后果现有的控制措施LSR风险度建议改正/控制措施贮槽腐蚀贮槽壁厚减薄，强度降低，发生泄漏、超压后易爆炸定期检查检测，做好贮槽外部防腐可接受风险机电部按规定对设备定期检测存在设计、制造缺陷设备不能实现本质安全，安全设施不能满足防火防爆要求，引起中毒、爆炸事故对设计中存在的问题及时发生，并与设计院进行沟通15重大风险由生产技术部组织对贮槽进行设计审查，查找缺陷，进行技改外界存在火源设备受热，升压发生爆炸生产现场动火作业远离贮槽区分厂对作业人员

8、必须按规范进行教育培训。相关部门进行检查、抽查无防止日晒、降温的措施贮槽位于框架下部，防止日晒；工艺介质温度较低，在贮槽上部设有温度计分厂加强巡检，并做好记录贮槽液位计、压力表失灵导致超装过量，发生泄漏、爆炸加强巡检，严格按规程操作中等风险在条件具备时增设液位、压力高报警装置中间储槽压醇带气系统泄压不及时贮槽超压引起爆炸严格按规程操作，及时泄压严格控制合成醇分液位贮槽呼吸阀损坏呼吸阀不起跳，设备超压爆炸；呼吸阀不回座，发生泄漏定期调校按规定对呼吸阀进行调校贮槽检修时置换不合格易造成人员中毒，或发生爆炸事故严格遵守检修规程，落实安全措施严格执行工艺交出制度系统检修时没有与槽隔断周围有动火作业当环

9、境达到爆炸极限时，发生爆炸事故加强动火管理严格执行检修工作票、安全工作票程序。电气设备产生火花加强电气设备防爆检查电气人员定期巡检，加强对临时用电管理静电产生火花操作人员正确穿戴劳保用品；现场作业使用防爆工具；定期进行静电接地检测充装处安装静电释放器和静电接地夹13对罐体没有按规定进行检测设备本体有裂纹等缺陷，易发生爆炸岗位人员加强巡检；机动部组织定期检测严格执行设备管理制度附件二： 甲醇贮槽排查出的隐患“五定表” 检查单位：化工安环部 日期：2011年8月22日 单位隐患内容隐患级别整改标准及措施资金来源整改期限责任责任人复查人时间备注制醇分厂醇储槽喷淋装置东部堵一般疏通检修费用一周内整改完

10、成制醇分厂吴军8.29无压力高报警装置在条件具备时压醇管道增设压力高报警装置库区外充装鹤管处无醇泄漏报警仪增设醇检测仪无液位高报警装置在条件具备时增设液位高报警装置岗位人员不足配备人员安全费用二月内完成人力资源部10.22安装审批人：重大危险源（液氨贮槽）隐患排查液氨贮槽作为公司重大危险源，在充装或操作工作中一旦发生泄漏将引起中毒、火灾、爆炸等严重后果，为加强对液氨贮槽的监控以及事故后的应急处理，对不符合规范要求的问题进行处理，消除隐患，保障安全，为全公司生产装置安全稳定运行提供保障，特组织此次液氨贮槽隐患排查。制氨分厂液氨贮槽液氨贮槽管理要求压力容器安全技术监察规程2011年7月18日王景华

11、、相开阳、贾明、梁涛、丁雪健、高振化、周山华、谢金、吴军 、席伟制氨、尿素分厂液氨储罐2011年7月18日操作人员必须有公司颁发的安全上岗操作证和压力容器压力管道操作证值班人员应对该设备做到“四懂三会”岗位仅一人充氨监护人员液氨储槽液位计液氨储槽周围围堰围堰设置应保证在液氨储槽出现泄漏时，液氨不能流出围堰液氨的喷淋消防装置按石化防火设计规范，液氨储罐满足间距要求，需要喷淋防火设施，防止出现意外情况时，投用喷淋水装置能够吸收氨气喷淋消防装置东部堵喷淋效果差充氨鹤管充氨管道静电接地装置3、 静电接地线要灵活好用4、 充装车处要设置静电释放报警仪氨储槽周围氨检测仪液氨储罐各安全阀1、安全阀要确保灵活

12、好用、无泄漏；2、根部阀要保持常开；3、安全阀要定期进行校验液氨管线上各阀门、螺栓液氨储罐设备本体液氨储罐防晒设施防晒棚完好无损5#罐上方防晒棚坏罐区外排设施完好，确保喷淋水顺利外排罐区无事故泵充装卸气氨压力小于0.8MPa压力过高易导氨回收系统超压温度不能高于32、上水压力不能低于4公斤夏季循环水温度较高液氨中不能夹带气体放氨不能带气液氨纯度纯度大于99%，不能带水必须依据压力容器安全技术监察规程制订操作规程及各项管理制度，并严格照章运行液氨充装人员没有安全附件（压力表、液位计、安全阀）、喷淋、检测报警设施校验按照规定对安全附件（压力表、液位计、安全阀）、喷淋、检测报警设施定期校验氨库岗位人

13、员不足及无充装资格证要高度重视。环境因素影响不大，但物料因素要严防高低压串气，要加强安全阀、液位计、压力表等安全附件管理，确保灵敏。充装充装现场要加强监护管理。对液氨储罐发生爆炸事故进行故障树分析：通过列出故障树，对液氨贮槽进行分析，得出能够导致液氨贮槽爆炸事故的原因有如下13个基本因素：6、压缩机跳车时系统泄压不及时。7、贮槽安全阀损坏。9、系统检修时没有与槽隔断。13、对罐体没有按规定进行检测。采取措施控制以上因素，能够有效保证液氨贮槽安全，防止事故发生。对能够导致液氨贮槽爆炸事故的原因的13个基本因素进行风险度评估，见附件一。对于无紧急切断阀、鹤管接头处无监测报警仪和部分法兰螺栓有锈蚀进

14、行重点落实。应在槽车处充装处增设氨检测仪、安装紧急切断阀。在液氨进罐和出罐日常运行过程中要检查贮槽液位，在条件具备时增设液位高报警装置。3、合成放氨严重超压系统泄压不及时、岗位人员不足。由于合成压力系统较高，放氨阀突然故障，易造成高低压串气，氨库人员较少，建议增设报警装置。4、贮槽安全阀损坏。制氨分厂做好日常检查，机电部、安环部加强监督，按规定校验。并将氨储槽安全阀出口导气管引致回收系统。在进行检修作业前，制氨分厂要严格执行工艺交出，办理作业票，经分析合格后方可进行检修作业。在进行检修作业前，制氨分厂要严格执行工艺交出，办理盲板抽插作业票，经分析合格后方可进行检修作业。确保罐区进口静电释放球和液氨充装静电检测报警仪等安全设施完好。对液氨贮槽排查出的部分危险因素“五定”落实情况见附件二。液氨贮槽 分析日期：2011年7月18日 合成放氨带气系统泄压不及时严格控制合成氨分液位贮槽安全阀损坏安全阀不起跳，设备超压爆炸；安全阀不回座，发生泄漏按规定对安全阀进行调校 液氨贮槽排查出的隐患“五定表”2011年7月19日 制氨分厂氨储槽喷淋装置东部堵制氨7.26无事故泵一般 增设事故泵一月内整改完成8.19库区外充装鹤管处无氨泄漏报警仪增设氨检测仪在条件具备时增设压力高报警装置5#管上方防晒设施坏更换遮阳棚一月内完成9.19王景华