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1、GB50333-2013通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2012洁净室施工及验收规范GB50591-2010综合医院建筑设计规范GB51039-2014/ 20净化空调系统表系统系统风量新风量机外余排风量服务对象安装编号（m3/h）压地点KJ-J-1350010007004001# III 级手术设备层室KJ-J-224008002# III 级手术KJ-J-33# III 级手术KJ-J-41200200清洁走廊KJ-J-565001500600洁净走廊 +辅房/ 20三、 净化空调工程专项施工方案1、 净化空调工程流程图图纸 施工 材料、部件、设备、附件、风道、 测量确认 准

2、备 管道、工具、器具检查 定位配合土建预留预埋 管道安装隐蔽工程安装 隐蔽工程验收 制定各管口防堵措施透光、支吊托架安装 保温透风检测风管 主干风管预制 及部件安装下 组 清 检 涂 密料 立 洗 验 胶 封支干风管及部件安装 制定材料和产品保护措施空调基础复测 空调机安装 空调机房接管配合装修顶预留预埋 风口安装 清扫吹扫、试压、检漏 供冷、供热测试供电单机试车 联动试车 系统调试测定空吹 装高效 扫描 装扩散板试运行 供电单机试车图中有 者为关键工序/ 202、风管及部件的制作及安装金属风管加工制作的工艺流程如下：展开剪切倒角咬 口风 管成型画线下料制作折方领 脱 脂料 清 洗法兰打 眼防

3、 腐焊接冲孔刷油铆法 翻 检 清洗兰 边 验 封口洁净空调区室内设计参数表换气次数干球 温相对 湿最小 新风量正压噪声房间名称m3/h.m2 （ 次/（次/时）度（ ）度（%）差 PadB（A）时）级手术室222450201049洁净走廊826 60（2）52洁净辅助房间131052注： 1. 手术室正压差为与相邻的低级别洁净区压差。2.洁净走廊、洁净辅助房间与清洁走廊正压差为与相邻的非洁净区压差。/ 202.1 制作材料制作风管的镀锌钢管的规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板风管板材厚度（ mm）类别矩形风管除尘系统圆形风管风管直径 D风管中低高压或长边尺寸 b压系统

4、D（d） 3200.50.751.5320D（d）3200.60450D（d）6300.62.0630D（d） 10001.01000D（d）12501250D（d）20001.2按设计风管法兰及螺栓规格也应符合规范。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸 b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b 630253M6D（d） 150030M815003000,-2直径2矩形风尺量检查管大边圆形法兰直径13矩形法兰边长尺量四边5矩形法兰两对角线之差6法兰平整度法兰放在平台上用塞7法兰焊缝对接处的平整度尺2.3 风管的安装对净化空调风管系统的安装，应在建筑物内部安装部位

5、的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。对安装使用的工具应彻底清除灰尘，施工人员需穿干净的工作服及鞋进行施工。检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大 100mm。按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。2.3.1 施工工艺风管吊装应根据施工现场情况而定。 风管可以在地面连成一定的长度， 然后采用吊装的方法就位（整体吊装） ；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装） ，一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。起吊时，当风管离地 200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑

6、风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后，在继续起吊。2.3.2 支、托吊架制作安装方法按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照采暖与通风设计手册的用料规格和做法制作，吊杆采用丝杆，扁铁用于制作抱箍。除锈后刷防锈漆一道。吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的 6 倍，并与两侧焊接。/ 20风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于 30mm。保温风管的长边尺寸大于或等于 1250mm，应配带两个螺母。风管支、吊架的吊点均采

7、用预膨胀螺栓法安装形式。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于 400mm，支吊架间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于 1

8、 个。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。2.3.3 法兰连接方法：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，净化空调系统法兰垫料采用闭孔海棉橡胶，其厚度不能小于 5mm。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧

9、，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立即接上接头；若中途停顿，应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洗，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有漏风或有渗漏现象发生。2.3.4 注意事项预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口应保持密封状态。如塑料封口已损坏，应再作一次清洗干净，在与其他风管连接。为避免风管在吊装过程中发生

10、变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在 6/ 208m的范围。风管在地面组装后，必须在两端用塑料布封口，待与系统进行连接时再拆除。净化空调系统管径大于 500mm的风管应设清扫孔及风量、 风压测定孔， 过滤器前后设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土与油污，安装后必须将孔口封闭。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5%，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。漏光检测法 : 检测应采用有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于 100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

11、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，低压系统风管以每 10m接缝漏光点不大于 2 处，且 100m接缝平均不大于 16 处为合格。中压系统风管每 10m接缝漏光点不大于 1 处，且 100m接缝平均不大于 8 处为合格。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个系统。高压系

12、统风管的严密性检验， 为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。净化空调系统风管的严密性检验， 15 级的系统按高压系统风管的规定执行； 69 级的系统按按中压系统风管的规定执行。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117 P 0.65式中 QL、 QM、QH系统风管在相应工作压力下，

13、单位面积风管单位时间内允许的漏风量 m3/（h m2） ；P指风管系统的工作压力（ Pa）。风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。将测试/ 20的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接，启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。漏风量的计算Q表示漏风量P 表示工作压力（本工程设计的风管工作压力 500Pa）计算公式为 :0.65Q=0.0352P代入：Q=0.0352*5000.65 =0.0352* 5

14、6.8=1.9993m 3/（ h.m 2）漏风检查方法和评定标准洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于 1000 级1000 级到低于 100 级送、回风总管和支干管漏风法2等于或高于 100 级1风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使

15、用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。2.3.5 部件安装：风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。/ 203、风管及部件保温工程按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难

16、燃橡塑海绵保温材料，工艺如下：保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。下料要准确。切割面要平齐。涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。3.1 工艺流程首先将风管表面擦拭干净， 擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 根据风管尺寸裁剪保温材料。温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。对明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上专用胶，稍候片

17、刻待其微干后将其粘合上。用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。4、净化空调机组安装（1）工艺流程：设备开箱检查设备现场运输空调机组分段组对安装空调机组安装安装减震器找平找正质量检验（2）设备开箱检查：会同管理组共同进行开箱检查。开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（3）设备现场运输：设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上。/ 20（4）空调机组分段组对安装：安装时按下列步骤进行：安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相