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1、井田内可采煤层共4层，分述如下：1、2号煤层位于山西组中上部，下距3号煤层厚度0.5518.51m，平均7.48m。厚度0-2.40m，平均1.30m。含01夹石，结构简单。顶板一般为粉砂岩，底板为泥岩。 2号煤层厚度变化大，总体呈北东薄至尖灭，向南西呈增厚趁势，可采区主要集中在井田的南西部，可采区面积约50%左右，为此，2号煤层为全井田较稳定大部可采煤层。2、3号煤层位于山西组中下部，下距7号煤层厚度38.5748.14m，平均44.17m。厚度0.93-2.05m，平均1.66m。顶板一般为泥岩，底板为泥岩。3号煤层厚度变化不大，总体呈中间厚，南北薄，为全井田稳定可采煤层。3、7号煤层位于

2、太原组中段上部，下距11号煤层间距厚度37.5863.09m，平均49.72m。厚度0.25-1.55m，平均0.75m。顶板一般为砂质泥岩，底板为泥岩。7号煤层厚度变化大，总体呈中间厚，南北薄，为全井田不稳定局部可采煤层。4、11号煤层位于太原组下段中下部，厚度1.004.32m，平均2.51m。含0-1层夹石，结构简单。11号煤层厚度变化不大，在206、207、209孔一带因古河床冲刷使11号煤层变薄，探-2孔一带11号煤层冲刷。11号煤层厚度总体呈北厚南薄，为全井田稳定可采煤层。回风立井穿越可采煤层2#煤，位于山西组中下部，全区稳定可采、厚度0-2.40m，平均1.30m。2号煤层厚度变

3、化大，总体呈北东薄至尖灭，向南西呈增厚厚趁势，可采区主要集中在井田的南西部，为全井田较稳定大部可采煤层。第三节、地质构造1、构造：受克城南湾里复式向斜的控制，本井田总体为一轴向近南北的向、背斜构造，地层倾角一般5-8，局部达15左右。井田内发育3条褶曲及36条断层，未发现陷落柱。2、断层：本井田2号煤层在开采过程中揭露36条小断层，各断层断距一般小于5m，延伸长度小于500m。3、岩浆岩井田内无岩浆岩侵入。综上述，井田构造属简单类第四节、水文与地质依据矿方提供的井田地质资料说明，本井田内的水文地质条件如下：1、井田地表河流地表水汇集于井田中部展布的辛庄河及井田西部边界处的昕水河，辛庄河往南西汇

4、入昕水河，昕水河往西至大宁县古镇村汇入黄河，井田属黄河流域昕水河水系，井田内各沟谷基本常年无水，遇雨亦一泻而去，雨停后沟干或为细流，属季节性溪流。2、含水层对井田开拓有影响的含水层是：（1）、据矿方提供的地质资料，K8砂岩含水层是开采2、3号煤层的直接顶板充水含水层，2、3号煤层开采塌陷裂隙与上覆砂岩体发生水力联系，或在浅部与风化裂隙水发生水力联系，成为矿井充水的主要来源。据矿井开采水文地质调查，矿井开采2煤层正常涌水量一般在576m3/d，最大排水量一般在730 m3/d，矿井开采3煤层正常涌水量一般在35m3/d，最大排水量一般在75 m3/d。2号煤层采空区总积水量35652m3，3号煤

5、层采空区总积水量149480m3，因此，2、3号煤层矿井水文地质条件为中等类型。（2）K2石灰岩含水层是开采11号煤层的直接顶板充水含水层，局部地段可能通过开采产生的塌陷裂隙带接受上部砂岩的充水补给，并可能与上部2、3号煤层采空区积水发生水力联系，下伏奥灰岩溶地下水位标高（840890m），低于11号煤层的最低标高（1090m），因此，11号煤层矿井水文地质条件为简单类型。但应在构造破碎地段防止上部2、3号煤层采空区突水。 在井筒掘进施工时务必坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的探放水原则。根据历年来矿井瓦斯等级鉴定批复结果，本井田开采2号煤层的矿井2006-2008年度绝对瓦斯涌出量0.4

6、3-1.73m3/ min，相对瓦斯涌出量1.46-5.75m3/t，属低瓦斯矿井。开采3号煤层的矿井2006-2008年度绝对瓦斯涌出量0.32-2.35 m3/ min，相对瓦斯涌出量1.94-5.39 m3/t，属低瓦斯矿井。开采11号煤层的矿井2008、2009年度绝对瓦斯涌出量1.15-2.23 m3/ min，相对瓦斯涌出量3.68-7.10 m3/t，属低瓦斯矿井。根据历年来矿井煤尘测试结果，本井田2、3、11号煤层均为有爆炸性危险的煤层。根据历年来矿井煤的自燃测试结果，本井田2、3、11自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为自燃煤，第三章、井筒布置及支护说明第一节、 井筒布置回风立井

7、地面井口坐标为x=4035904.000，y=19532896.000，z=+1302.000m,井底标高+1120.000m，。回风立井主要担负全矿总回风任务、兼安全出口。井巷施工前，组织掘进队所有人员对该工程的工程特征、支护方式、井壁结构状况、爆破参数、避灾路线、吊盘使用以及对电缆水管放炮前的保护措施和施工工艺进行学习,确保施工安全。第二节、支护设计一、井筒断面设计：地面表土段及基岩风化段采用双层钢筋砼砌碹支护，断面为圆形，净直径5m，净断面19.625m2,壁厚度550mm，根据设计图纸表土段（为永久锁口段）及基岩风化段需支护60m段长据实际情况而定。基岩段前10m采用单层钢筋网砼砌碹支

8、护，壁厚度400 mm，此后基岩段采用素砼支护，支护厚度400mm。二、支护方式（一）、临时支护：1、回风立井地表表土层用挖掘机辅以人工一次性整平，多余渣土用10T东风自卸汽车外运至料石选场地堆放。2、立井进入锁口段施工,表土段采用人工铁锹、风镐和高效风铲配合，实行短段掘砌，3、放炮后，找掉井壁松动的危岩后，如果有跨落、坍塌情况先用木板打横撑支撑于另一井壁做为临时支护，支柱应有足够的强度。（二）、永久支护（见断面图）按设计要求有以下两种：1、永久锁口段和基岩风化段（60m、段长据实际情况而定）根据设计图纸要求，为双层钢筋砼支护，砼c35。钢筋砼砌碹支护规格表支护方式钢筋砼砌碹掘进段面（基岩段）

9、26.41m2支护材料钢筋、砼钢筋规格12、20、22净断面19.625m2钢筋保护层（内壁）65掘进断面（表土段）29.21m2钢筋保护层（外壁）1152、基岩段前10m采用单层钢筋网砼砌碹,砼C35.3、基岩段采用素砼支护，砼C35,支护厚度400mm.（三）、支护质量规定：（钢筋砼砌碹）保证项目检查项目1水泥标号，骨料砂浆配比2钢筋规格、质量3砼强度C35基本项目设计值标准合格优良井筒净直径5000-50-+50-30+30井筒净长度197000-50-+1500+150砌体厚度表土及基岩风化段550基岩段4004钢筋布置内层网250246外层网2515钢筋搭接36d（d为钢筋直径）6模

10、板组装支护质量规定表（钢筋砼、素砼）钢筋的材质、品种、规格、强度结构。 水泥标号、生产日期。砂浆配合比、钢筋搭接尺寸、砼厚度。井筒中心线至井壁5030井筒毛断面30502900-50+150第三节、支护工艺一、支护材料:1、井口锁口段钢筋砼砌碹（强度C35）材料选用中砂，425高标号普通硅酸岩水泥及粒径1224的圆形石子作为粗骨料，水泥：砂：粗骨料：水=1：1.41:2.74:0.43。2、钢筋网编织规格为内层250mm246mm、外层250mm251mm;纵向钢筋选20mm，横向钢筋选22，双层钢网；砼保护层为外层井壁115mm，内层井壁65mm;据设计双层钢筋砼砌碹支护60m（可根据实际情

11、况确定砼长度）。内、外层钢筋网采用12500，长370mm规格的钢筋钩进行连接.二、砼浇注施工方法：（1）、碹骨、模板加工制作符合生产需要，数量够一个圆班使用；（2）、砌碹用具、材料准备齐全；（3）、浇注前应检查井筒毛断面的规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危岩浮石必须及时处理，确保安全施工；（4）、按照井筒中线，放出墙体立模边线（每侧放大25mm），根据中线用风稿挖够墙体基础；（5）、根据设计要求绑扎钢筋，支墙体模板、浇注井壁砼；（6）、内、外层钢筋网采用12500，长370mm规格的钢筋钩连接；（7）、搭脚手架、移碹骨、支膜板、绑、扎钢筋、钢筋搭接不小于36d（d为钢筋直径）；（8）、浇注

12、时要加强振捣，一般每浇注300mm厚振捣一次，振捣时，振动棒移动距离500mm左右，振捣时间在20-30s为宜，振动程度按以下四点判断：A、 振捣一次砼不再显著下沉；B、 不再出现汽泡；C、 砼形成水平表面；D、 砼外观均匀。（9）、砼浇注质量要求：（1）、模板组装和碹骨架设必须牢固可靠；（2）、砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计，石子直径大于或等于12mm骨料；（3）、砼表面质量无裂缝、蜂窝孔洞露筋现象；（4）、壁后充填饱满密实，无空带、空顶现象；（5）、砼表面平整度不大于10mm，接茬不大于15mm；（6）、砼支护强度达到设计要求C35，其配比为水泥：骨料：水=1:0.43第四章、施工工艺

13、第一节、施工方法一、立（风）井表土段、基岩风化段施工：立（风）井表土段、基岩风化采用光面爆破法按井筒设计规格短段扩刷施工，配以人工用铁锹、风镐掘进刷帮、单钩提升、普通金属模板砌筑外壁，吊桶下放混凝土。二、立（风）井基岩段施工：采用由上向下光面爆破法全断面短段掘砌施工，每次掘进长度为2m。遇破碎带需加强临时支护，临时支护采用锚网喷。锚杆为202200mm的钢筋树脂锚杆，间排距800mm800,网片规格为1000mm1000mm,网格为100mm100mm,由6.5mm的钢筋焊接而成，金属网搭接长度为100mm;喷混凝土厚度为3050mm.正常情况下施工工序：检查瓦斯打眼装药联线撤出工具设备、瓦斯

14、传感器等检查瓦斯放炮检查拒炮、清除浮矸临时支护排矸拉中线确定断面尺寸立模浇筑砼拆模。第二节、施工工艺一、临时锁口的施工：根据井筒施工图纸、地质结构确定临时锁口深度；井壁结构为内圈砌筑370mm厚粘土红砖，处围浇注200mm厚素混凝土，标号为C35,为防止临时锁口渗漏水流入井下，把临时锁口下部与永久井壁重合交接500mm高。并视土层性质在临时锁口底部设置圈梁式壁爪。临时锁口砌筑时，采用组合拼块模板辅以木托底板及刃角支模，搭设平台人工翻灰砌壁。安装临时锁口封口盘时，严格按照封口盘设计图施工，临时锁口标高可由现场确定。在施工临时锁口段及下部井壁时，需预留规定的钢筋搭接长度.二、井筒表土段施工：根据井

15、筒穿过的地层地质及井筒技术特征，采取综合措施通过含水层，在保证施工安全、质量的前提下，把握有利时机，组织快速施工。表土段采用人工铁锹、风镐和高效风铲配合。井筒提升采用JTP-1.61.2型绞车，配一套单钩1m3吊桶提升.考虑到挖掘时土层稳定性较差，故先在井中挖掘超前小井，疏干积水，再由井中向周边扩展，台阶式挖掘，立模前刷挖至井帮荒径，以防井帮塌落，掘砌段高不宜过大。施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，分别配制出符合设计要求的砼，具体见砼质量保证措施。砼浇筑时要按规定取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。砼入模温度不能小于15，以保证井壁

16、的壁厚和质量。表土段施工结束后，安装凿井吊盘，以及各种管线电缆、安装封口盘。完成上述系统安装和吊挂后，井筒开始基岩段掘砌。三、基岩段施工：根据井筒的技术特征及地质条件，井筒采用短段掘砌混合作业方式施工，选用人工装岩、吊桶、提升绞车、普通金属模板、自卸式汽车为主的提升、钻眼、砌壁作业线。1、钻眼爆破：采用YT-28型风钻打眼，3台同时作业，风源来自地面VF-107型两台螺杆式压风机供压风，地面主管路采用直径159mm钢管，井内布置一路直径108mm钢管做压风管，选用直径28mm的中孔六角钻杆，钻头使用“一”字型或“三角”型“十”字型，湿式打眼。使用锚杆机采用MQT-130型气动锚杆机。炸药选用T

17、330型岩石水胶炸药，雷管选用6m长脚线毫秒延期雷管，380V动力电源起爆电雷管引爆导爆管。采用光面、光底、减震缓冲爆破新技术，施工过程中根据工作面岩性变化，及时调整爆破参数，提高爆破效率。各类炮孔在工作面呈同心圆布置，掏槽方式为圆筒形直眼掏槽，掏槽眼深2200mm，辅助眼和周边眼深2000mm。打眼采取分区定人、定钻、定眼位、及定时间、定数量和岗位责任制，严格按爆破图表进行操作，尽量减少钻孔误差，提高打眼精度，将打眼质量和速度同经济效益及工资分配直接挂钩.装药：用专用扫孔器将炮孔内残渣吹净，并检查孔深是否符合设计，按爆破设计要求装填药卷，使用炮泥封孔。装药结构及起爆顺序：采用正向连续装药结构

18、，掏槽眼向外逐圈起爆。联线起爆：按要求联线，将井内设备提至安全高度，人员升到地面后，开启井盖门放炮。2、排矸：利用人工装矸。1、2绞车，配一套单钩1m3吊桶提升。采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入10吨自卸汽车，运至排矸场地。ZL-50型装载机辅助平整场地。3、砌壁：采用普通金属模板砌壁，为方便脱立模，缩短立模时间，在模板上口设8根工字钢导向，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，砌壁模板有效高度为1.3m。砌壁混凝土由井口设置的壹台JS-500型搅拌机拌制，采用吊桶下放混凝土，实现对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ-50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。冬季施工，用热水拌

19、制混凝土，确保入模温度不低于15.四、井筒揭煤措施：1、矿井地质资料为低瓦斯，设计按高瓦斯管理，根据煤矿安全规程、防止煤与瓦斯突出细则的有关规定，编制揭煤施工技术措施，确定揭煤施工的程序和以预防、预报为主的防治突出措施、安全防护技术为主的“四位一体”揭煤防治突出施工技术方案。2、建立完善组织机构，加强通风管理、机电防爆管理、配备安全监测装置，制定安全自救应急措施。3、井筒施工接近煤层时，主要采取如下施工方案措施：（1）、加强井筒实测地质剖面的编录工作，准确预报煤层距井底工作面距离。（2）、准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层顶板10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦斯监测工作。

20、施工两个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。（3）、根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于1.0Mpa时，采取放震动炮方法揭开煤层，如果瓦斯压力大于1.0Mpa时，则采取瓦斯排放等措施，达到要求后再采取放震动炮方法揭开煤矿层。（4）、井下各种机电设备必须防爆。（5）、缩短掘进段高，加强临时支护。五、降尘方式：采用湿式打眼，放炮后喷雾洒水，出装前对矸石堆人工喷雾洒水等方法降尘。第三节、爆破作业1、使用T330型岩石水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，放炮器选用MFB-200型放炮器，串联方式联线，全断面一次起爆。2、副立井进入基岩段后，炮眼布置见附图.3、放炮前，将井内设备提至安全高度，人员

21、升到地面后同时井口周围的设备要加以保护，以防砸坏设备。开启井盖门放炮。第四节 、装、运岩方式一、装岩方式：施工中，采用人工扒矸装入吊桶（1m3），JTP-1.61.2型绞车提升。二、运输方式采用人工装矸，吊桶装运矸石，JTP-161.2型绞车提升,提至地面，自卸车运输。第五节、管线敷设掘进施工中所敷设的电缆，风、水管、稳车绳等。应按照断面图中规定的位置敷设，吊挂牢固整齐。序号名称型号规格单位数量备注提升绞车JTP-1.61.2型台吊桶1m3个稳车JZ-10/600A11自卸汽车10T搅拌机JS-500喷浆机U77局扇FBD-NO5.6 / 118压风机VF-1079排水泵WQ15-65-4KW

22、激光仪JK-3低压柜GGD212低压开关QBZ-12013综保WZXZ-2.514甲烷传感器KQ94A215锚矸机MQT-13016风钻YT-2817砼震动器ZNQ-5018风镐10型把19煤电钻套20风钻钻杆长短套钎第六节、设备及工具配备设备工具表第五章、劳动组织与主要技术经济指标第一节、劳动组织巷道掘进采用“三八”制作方式（一天三班，每班八小时），组织生产，日一个循环，炮眼深度2m，取炮眼利用率90%，每炮进尺1.8m，日进度成巷1.8m，循环率80（见劳动组织表）。劳动组织循环图表工种出勤人数一班二班三班合计打眼工爆破工出渣工搅拌司机班长上料工拌料工（兼）安全员瓦斯检验员扎筋工立（拆）模

23、工绞车工汽车司机混凝土震捣工信号工51第二节、循环作业1、为确保正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率。若因特殊情况当班完不成循环要由下一班完成，若当班循环完成有剩余时间可进行下一个循环。2、井筒掘进根据循环作业图表每天完成一个工作循环（见正规循环作业图表）第六章、生产系统第一节、 通风系统本矿20062008年瓦斯等级鉴定批复结果：2#煤层绝对瓦斯涌出量0.41 m3/min，相对瓦斯涌出量0.98m3/t；3#煤层绝对瓦斯涌出量0.32-2.35 m3/ min，相对瓦斯涌出量1.94-5.39 m3/t；11#煤层的绝对瓦

24、斯涌出量1.15-2.23 m3/ min，相对瓦斯涌出量3.68-7.10 m3/t属低瓦斯矿井。一、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦K=1000.412=82m3/min2、工作人数计算：Q掘=4N=46=24m3/min3、按一次最大爆破炸药用量计算：Q掘=25A=2511.6=290m3/minAj-为掘进面一次爆破最大消耗量，取11.6kg25每kg炸药不低于25m3配风量。4、按风速计算：v.minsQ掘Q局工作面风量：v.mins最低允许风量9m3/minvmins最高允许风量240m3/minS净断面19.6vmin.s=919.6=176.4m3/m

25、invmin.s=24019.6=4704m3/min上面1、2、3、4中最大风量即为掘进工作面所需风量取290m3/min。二、局部通风机风量计算：Q局=1.2Q掘式中：Q掘掘进工作面风量取290m3/min Q局=1.2290=348m3/min三、通风机风量验算：1、按最低风速验算：V=3486019.6=0.30.15m/s（符合规程）2、按最高风速验算：V=470419.6=44m/s（符合规程要求）四、通风系统：地面新风风机风筒迎头井筒地面说明：作业面为独头掘进井。第二节、压风系统1、高压风来源于地面两台VF-107型螺杆式压风机供压风，地面主管路采用直径108mm钢管，井内布置一路直径79mm钢管作压风管经