蒸汽严密性试验及安全门调整方案Word下载.docx

1、a）安装的是否垂直。b）检修、调整、运行维护是否方便。c）安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值，排放管安装是否牢固。d）受热后是否影响膨胀。e）安全阀受热后，不应有其他物件（包括排汽管）带来的热应力。f）排放管径是否合理。g）每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。h）疏水管内不得有积水的地方。i）安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足,便于调试人员安全工作，确保安全。2.2.2 调试前的准备a）安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；b）厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表（每台安全阀一份）,包

2、括的内容有：型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力。序号编号型号工作压力MPa启座压力回座压力启闭压差弹簧单位压缩力1汽包控制安全阀74PSV3003U1/U2/U3PAT749FDN75PN207.988。388.0442汽包工作安全阀74PSV3004U1/U2/U3PAT-749F8.628.0273过热器控制安全阀74PSV3001U1/U2/U3DN50Pw541016。857。过热器工作安全阀74PSV3002U1/U2/U36.857.488c）准备量程为15MPa、10MPa的标准压力表各一块，精度等级为0.4，压力表应经校验合格。d）准备好研磨用的胎具及研磨

3、膏;e）准备好调整用的专用搬手及套管；f）准备一条2025mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；g）准备好压阀杆用的顶丝（若是压块由厂家带来）；h）在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。i）点火升压前,向空排汽门做好开关试验。j）按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调整蒸汽压力.k）安全阀校验期间,空气预热器能连续吹灰。16.2。3 其它要求2.3.1 除盐水储备不少于1000m3 。（进水温度控制在2070且不低于汽包壁温，无特殊规定时，则应高于金属的脆性转变

4、温度30以上。）3。2 燃油储备不少于100吨。16.3锅炉点火前的准备及点火升压16.3.1向锅炉上水（见水压试验相关部分），当汽包水位达到50mm时停止上水且上水温度不应超过70；（打开锅筒排气阀;关闭所有水侧疏水阀；打开所有过热器排气阀；打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15的给水流量；打开省煤器排气阀,当空气排出后关闭；锅炉汽包上水至最低水位；手动切除减温器；确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。16.3.2试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；16.3.3启动供油泵， 进行燃油循环，吹扫蒸汽管路暖管；16.3.4按照

5、锅炉运行规程的规定辅机启动、装填床料、空气清扫, 锅炉点火；16.3.5锅炉料床温度大于550时可试投煤燃料（此数值为推荐值，待调试中确定），按冷态启动曲线进行升压操作；16.3.6锅炉产生蒸汽后， 开对空排气,控制升压速度；16.3.7主汽压力达到3。43MPa时，组织全面检查一次，无明显泄漏点后继续升压至试验压力，保持稳定；16.3.8在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部位的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。16.3.9在升压过程中注意过热器管壁温度变化防止过热器管壁超温;控制汽包上下壁温差不超过50。制定严格的降压措施严禁超压.16.3.10 在下列工

6、况下,检查并记录锅炉各部位的膨胀值： 锅炉上水前 锅炉上水后 汽包压力: 0.3 MPa 汽包压力： 1.0 MPa 3.43 MPa汽包压力： 6.85 MPa 如发现有膨胀异常时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升压。16.4蒸汽严密性试验检查项目及检查方法4.1 检查项目吹管之后，视情况如条件具备可进行严密性试验，将锅炉缓慢升压至工作压力后,即可进行以下几项工作：16.4.1。1检查汽水系统的各膨胀口、焊口、人孔、手孔和法兰等处的严密性;锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4。1.2检查汽包、联箱、集箱、各受热面和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊弹簧的受力、位移和

7、伸缩情况是否正常，是否有膨胀受阻的现象；1.3在试验过程中，应选定一些测点,对水冷壁、对流过热器等的壁温分别进行测量,严密监视各部件的温度变化，防止部件出现超温现象.16.4。1.4仔细检查各受热面及水系是否有泄漏情况,然后详细记录,以待试验后消除缺陷。办理签证,蒸汽严密性试验结束后即可进行安全门调整。1.5 在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验,以便整套试运时投入给水自动调节装置。2 检查方法 16.4.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷,并作出准确判断.2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下,可

8、以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。16.4.2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录;从点火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录。6 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理.16.4.2.7在升温升压过程中，控制锅水升温速度11.5/min，升压速度0.3MPa/min。4.2.8当锅炉

9、过热器压力达到额定压力6.95MPa后，稳定压力，对锅炉各部位进行严密性检查.16.5蒸汽严密性试验的验收确认16.5.1检查组应由业主、KNM、Daewoo及厂家等单位的专业人员组成。5。2检查完毕, 根据相关验收规范由检查组确认合格后,宣告蒸汽严密性试验结束。5.3 对检查结果做好详细记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。5.4 蒸汽严密性试验签证合格之后,进行安全阀调整试验。16.6安全阀技术标准安全阀校验结果,应符合厂家HG30。1999.046弹簧安全阀验收条件有关规定，安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”.安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏. 16.7安全

10、门的调整（现场调试）1）安全阀的调整在蒸汽严密性试验后进行，调整安全阀的压力以各就地压力表为准。2）安全阀在制造厂已按铭牌上的整定压力和启闭压差调整完毕,上、下调整环、调整套,调整螺丝的位置都已调好，并作了记录，供货同时交给用户，请用户注意保存，以便位置不明确时备查，用户不可随意改变各部件出厂时的相对位置。安全阀在安装前首先检查上、下调整杆铅封是否被破坏，如被破坏应重新检验各部件的位置。新供货的阀门现场安装后只要进行校验性试验。检修后安全阀的密封面被研磨或是更换零件，应重新进行调整试验，有些现场用油压千斤顶整定启跳压力，针对不同情况分别说明调试方法。16.7.1调试前准备1.1应根据电力行业锅

11、炉操作规程制定安全阀调试大纲，成立由用户、电建、监理和制造厂联合组成的安全阀调试领导小组，统一指挥，各个单位分工明确，各负其职。7.1。2使用的压力表要经过校验，指示准确的精密压力表,要确认压力表安装位置标高修正后的值.16.7.1.3搭建安全阀拆卸,组装平台;调试现场和通道应清理干净，以便发生意外事故时安全离开现场。1.4现场应配置通畅的联络工具,以方便主控室和调试人员针对调试步骤的联络。安装照明设备，方便调试人员对阀门工作状态的观察和试验结果的记录。16.7。1.5配备必要的拆卸阀门和起吊的工具。2新供的安全阀校验性试验一般来说直接进行启跳试验就可,根据启跳结果判断是否要调整，调整步骤如下

12、：16.7.2。1安全阀应逐步进行调整。2.2试验过程中，要时刻注意容器内压力变化.7.2。3当容器内压力升到整定压力的80%附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫15秒钟左右,同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安装质量。图12.2。4当压力升到整定压力的85%左右时，除正在进行调整的安全阀之外，其它安全阀阀杆顶部应用螺丝压住阀杆（见图1），压紧力不准过大，轻轻地压住阀杆就可，以免压坏热阀瓣和使阀杆弯曲.5试验时必须装上手动开启装置,以便必要时能手动排出蒸汽.7.2.6吹扫之后,安全阀若有漏泄，有二种可能性,一种是密封面上夹有异物，另一种是下调整环顶住了阀瓣,此时将容器内

13、压力降到整定压力的90%以下,可用手动机构开启阀门吹扫异物，如仍制止不了泄漏时再用手动机构将下调整杆顺时针旋转一周,使下调整环稍微下降，即可制止漏泄。16.7.2.7继续升压,当压力到达整定压力时安全阀应启跳,同时到达全行程,经排放,容器压力下降后应回座，试跳结果满足用户使用要求时，阀杆上部用螺丝轻轻压住阀杆，依次将所有安全阀调试，全部调好后可将容器内压力下降到80整定压力,将所有安全阀上的压阀杆螺丝松开,装配手动机构，用自备锁头锁住,上、下调整杆铅封，即可投运使用.8无论什么时候容器内压力下降到整定压力的75%以下时不准用螺丝压阀杆，以免压紧力过大，压坏热阀瓣。7.2.9试调结果与铭牌规定的

14、整定压力相比，如提前启跳时，应将调整螺丝稍微顺时针拧紧，到了整定压力不启跳时，可稍微将调整螺丝反时针松缓一点,使阀门在整定压力下启跳。7.2.10到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出,但阀门不启跳时，应反时针旋转下调整杆，使阀门启跳。但每次调整不要过多，一般在半圈，至多不超过一圈，调整杆旋转一圈时，调整环移动二个牙。11当安全阀启闭压差过小或产生跳动时，应顺时针旋转下调整杆，使下调整环下移，每次调整不准超过两圈。再满足不了时顺时针旋转上调整杆，使上调崐整环下降，启闭压差可变大，跳动就会消失。12当安全阀启闭压差过大时,反时针旋转上调整杆，使上调整环上升，启闭压差可以变小。13调整上调整环，可改变启闭

15、压差，最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提下，可以调小启闭压差，在一般情况往下调整上调整环,可得到满意的启闭压差,在一般情况下不要动调整套（件号5）。但当上调整环的调整得不到满意的启闭压差时才调整调整套，顺时针旋转调整套,可提高阀瓣背压减少启闭压差。上调整杆每次调整不准超过5圈,调整套每次调整不准超过1/4圈。14安全阀产生频跳有二种情况，有时与安全阀排放动作同时产生，有时接近关闭时产生，无论那一种情况均因启闭压差过小产生的,在满足使用要求的前提下尽量不要调小启闭压差。频跳与排放动作同时产生时，提升调整套或下降上调整环位置，加大启闭压差，可消除频跳，另一种在接近关闭时产生的频跳大都是因下调整环

16、处在过高的位置上,应下降下调整环.15阀瓣回座之后有少量蒸汽漏泄时，用手动排放蒸汽吹出异物,但继续有漏泄时可用螺丝压住阀杆，制止漏泄,使阀座温度达到均匀，即可制止泄漏,当仍制止不了时，要研磨密封面。16.7.2.16启跳压力和回座压力的微小误差，就不要再调整,要尽量减少调整次数。每次调整要等阀门各部温度下降平衡后进行，一般间隔半小时。16.7.2.17为保证人身安全,要调整上、下调整环、调整套、调整螺丝位置时，必须使容器内压力下降到启跳压力的80以下进行，排放蒸汽时应离阀门远一些不要靠近阀门。3 注意事项：1）安全门的校验应采用油压助跳辅助装置进行，以避免系统超压对锅炉设备带来危害；2）进行安

17、全门人工调校时，必须将系统压力降至80%额定压力以下时方可进行；3）安全门调校人员应有必要的安全防护意识,防止烫伤事故发生；4）每组安全门启座一次,在停隔2030min后再重新校正。5）调整完毕的安全阀应做出标志，在各阶段试运过程中,禁止将安全阀隔绝或楔死.6）安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证.16.8安全阀回座压力根据电力工业锅炉压力容器监察规程（DL 61296）规定，安全阀动作压力数值如下：项 目起座压力规定MPa981。05倍08倍工作压力05倍工作压力1.08倍工作压力回座压力:安全阀的回座压差，一般应为起座压力的47%，最大不得超过起座压力的10，见上表。16.9安全技术措施1

18、）汽机应投入盘车和抽真空系统。母管系统应做好供汽管与母管的隔离措施2）点火器火焰监视装置应好用，点火初期注意油枪着火情况防止油枪灭火。3）控制炉膛出口烟温保护过热器。4）凡调试人员不便于工作的地方， 应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员安全。5）校验安全阀属于高空作业,在有可能发生高空坠落和较危险的地方工作，应扎好安全带，防止意外。6）调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠.7）凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留。8）派医护人员及携带药品到现场值班，并备好救护车。9）运行人员要认真操作，按调试的要求控制好压力，并做好超压的事故预想，防止超压，一旦超压即能正确处理，以保证安全.保证燃烧安全，为防止尾部受热面二次燃烧,应派人定期巡检，若有异常及时采取有效措施处理10）运行操作人员不得擅自作与调试安全阀无关的操作.11）成立指挥小组,主控与安全阀就地均由调试人员负责，操作人员听从指挥，根据调试要求进行操作。12）应有可靠的通讯联络设施，明确指挥联络人员。13）如发生危及锅炉安全运行及人身安全的情况时,运行人员应按规程规定紧急处理,必要时应停止试验,停止锅炉运行。