拌合站安全专项方案Word文档格式.docx

1、组织措施选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似施工的施工队伍进行操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行施工安装，确保安全施工全过程的安全。技术措施严格按照相关要求进行本工程支撑体系的计算、验算，从而确保支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。 2、1编制原则依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。节约资源和可持续发展的原则。依法用地、合理规划、科学设计，少占土地。科学、经济、合理的原则。 2、2编制依据标段实施性施工组织设计现场踏勘调查资料设计文件及现有工程数量建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-xx）

2、2、3编制范围本方案适用于中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部内罗毕南站搅拌站建设。 三、施工计划本混凝土集中搅拌站主要供应内罗毕南站、改线公路桥、路基附属及防护、涵洞4个工点混凝土需要。 3、1施工进度计划本搅拌站安装工程施工计划为：xx、8、15-xx、 10、10生产周期为：xx、 10、10-xx、4、1拆除日期为：xx、4、1-xx、5、1（暂定） 3、2材料与设备计划本拌和站配备以下设备：一台强制HZS90型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、泵车、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池等相关配套设施。具体设备配备见下表

3、。主要设备统计表序号设备名称型号数量序号设备名称型号数量1混凝土搅拌机HZS901台8配电柜1个2料 罐150T4个9配电箱3个3计量系统1套10装载机50C1台4操作平台1套11地 镑100T1台5料斗（含输送系统）15m34个12潜水泵3台6发电机组400kw1台13砼运输车8-10m34台7汽车泵43m1台14 4、1技术参数混凝土最大需求量计算根据工期及施组安排，日最大混凝土需求量计算如下：房建及站场工程房建及站场混凝土约为4万m3，工期为xx年4月-xx年10月；扣除雨季影响，有效计算工期月为12个月。每月混凝土量为40000/12=3333 m3。正线构造物桥涵及路基附属混凝土约为

4、2万方，工期为xx年10月-xx年10月；扣除雨季影响，有效计算工期月为19个月。每月混凝土量为20000/19=1050 m3。每月最大混凝土量为3333+1050=4383 m3，日最大混凝土量为4383/22=199 m3。材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：水泥小于80T，碎石用量小于160 m3，砂子用量小于80 m3。设备选型混凝土搅拌机选型拟选用HLS90混凝土搅拌机，每3min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，1台每盘理论量为 1、5 m3，实际每台盘混凝土量搅拌量按 1、45 m3计，则每小时搅拌混凝土量为： 1、4560/3=29 m3；根据现

5、场施工需要，每天混凝土最高用量为200 m3，200/29= 6、9小时；单台90搅拌机 6、9小时就可以完成。所以，设计1HLS90型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。罐体选型由以上计算可知每天水泥最大用量为：80T；受运输或其他因素影响，为保证现场施工，拟选3个150T水泥罐，可储存450T水泥，满足5天以上生产需要。由于肯尼亚不生产粉煤灰，所以初步选定配备150T粉煤灰储罐一个，已满10天供应量。变压器选型根据厂家提供资料，单机90站总功率为210KW，由于搅拌站和生活办公区同区设置，整个区域考虑1000KVA变压器。同时配备一台400KW发电机作为备用电源。混凝土运

6、输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约29 m3，拟初步选定混凝土运输车型号为10 m3/车，每车加工、运输消耗时间共需60min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用4台。其它设备为满足施工需要，拟选用一台装载机、一台地磅等相关配套设施。 4、2工艺流程搅拌站区域施工以搅拌站安装为主，其次施工料仓区域与地磅，最后施工路面及其他硬化区域。施工工艺流程如下：场地整平基础施工场地硬化设备安装生产运行设备拆除。 4、3施工方法本混凝土搅拌站设置于站场红线内，处于标段中心左右，遵循“布局紧凑、少土地”为原则。场地地基处理、基础及地面硬化本混凝土搅拌站设置于回填方内，首先对地

7、表素土进行整平，然后回填60cm碎石，上面在铺设一层10cm的红土粒料，最上面为25cm的C25混凝土层。 B、主机基础采用钢筋混凝土基础，具体尺寸详见附图二。基础开挖一定是到基岩层，以满足地基承载力的需求。料仓料仓隔墙基础开挖至基岩，宽度不少于0、6m，然后回填浆砌片石。料仓隔墙净高 2、5m，墙厚40cm，采用砂岩砖砌筑，砖块尺寸为长40CM宽20CM高20CM，砖块间砂浆必须饱满密实。料仓围墙除背墙外侧均用水泥砂浆进行粉刷，厚度2CM。房屋基础：采用砂岩砖作为条形基础，从基层开始砌筑，分三层每层20cm；砂岩砖上还有20cm混凝土层。道路规划站内作业区、进站便道20m范围内、及出站至洞口

8、运输道路均采用C25混凝土进行硬化处理，混凝土厚度为25cm。排水设计本搅拌站场内地面按整体一面坡设计；横坡不小于0、5%，围墙边设水沟。房前屋后均设置排水沟。搅拌站内用房均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。设备安装主站结构的安装安装人员在对混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别

9、将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4立柱顶面高差 1、5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。皮带输送机桥架的安装输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上机械部分的安装首先检查出

10、料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。卸料装置的安装。将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。粉料配料系统的安装。分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。气路控制系统

11、的安装。气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0、7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀清水离心泵止回阀水管贮水罐精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管

12、路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0、7MPa，历时5min，不得有泄漏。外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有45的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0、7MPa的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。骨料配料装置的

13、安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。安装应注意的事项安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度0、5，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电（如电焊）时损坏。气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管

14、接头处不得漏气。 4、4检查验收调试机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。标定设备调试完成后，需取得标准化局的计量认证后方可组织验收。验收拌合站施工完成后，报分指挥部及监理联合体进行验收。 五、施工安全保证措施 5、1组织保障（1）建立健全安全保证体系，制定安全岗位责任制，成立以项目负责人为首的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施安全管理，确保实现项目目标；（2）对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育，系统地学习各项安全制度及操作规程，提高安全意识；（3）每月组织安全

15、生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。同时，施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并作好记录；（4）建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查，对用电设备和机械设备等进行重点检查；（5）对施工现场的重大危险源、特种作业安全、技术安全大中型设备的使用、运转和维修进行检查；（6）施工现场严禁非工作人员进入，所有工作人员进入施工场地必须佩戴安全帽；（7）施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备；（8）严格选用符合技术和安全规定的施工机具；（9）对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全和技术培训工作。 5、2技术措施（1）砼拌合站的安装，由专业人员按照出厂说明书进行安装，并组织调试，在各项

16、技术性能指标全部符合规定且经过验收合格后，方可投入使用；（2）与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行；（3）作业前，须对各设备进行安全性检查，确保生产正常运行；（4）按照拌合站的技术性能准备合格的原料；（5）机组各部分应逐步启动；（6）作业过程中，贮料区内和提升斗下，严禁人员进入；（7）搅拌筒启动前盖好仓盖；（8）满载搅拌时不得停机。当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净；（9）搅拌站各机械不得超载作业；（10）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料；（11）作业完成后，

17、应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、道口应清洗干净，确保称量精度。 5、3应急预案见附件一 5、4监测监控（1）采用信息化混凝土拌合站信息化管理系统，实时对拌合站生产安全质量进行监测。（2）在拌合站上料台、控制室等部位安装监控摄像，人员进出及安全等情况进行监控。六、劳动力计划 6、1专职安全生产管理人员专职安全生产管理人员表序号工种单位数量进场时间1安全总监人1xx、12机械设备专职安全员人1xx、103专职安全员人3xx、104兼职安全员人5xx、 16、2特种作业人员特种作业人员表序号工种单位数量进场时间1人特种作业人员进行按照工程进度提前

18、安排2人3人4人七、人员培训计划 7、1培训计划表序号课程名称主要内容学时教学要求1新工人进场三级教育 1、本工程施工特点及施工安全基本知识 2、上级单位有关安全生产、文明施工的要求及经理部安全生产等规章制度 3、基本安全技术操作规程2学时参加人员：新进场作业人员培训期数：分阶段对新进场工人分批2搅拌站安全教育 1、搅拌机操作规程 2、搅拌机操作安全注意事项 3、搅拌机夜间施工安全问题 4、搅拌站工现场文明施工4学时参加人员：拌合站所有人员、各工区人员培训期数：二期3工地施工临时用电安全教育 1、电焊工、电工、搅拌设备操作人员一般安全管理教育 2、特殊工种安全技术、操作技能等2学时参加人员：各

19、班组专职电工、安全员培训期数：二期4施工安全技术交底 1、搅拌机操作安全技术交底 2、罐车操作安全技术交底 3、装载车操作安全技术交底每期 1、5小时参加人员：机械队、汽车队、拌合站及工区相关人员培训期数：3期八、计算书及相关图纸 8、1拌合站基础计算书见附件一附件一：搅拌站基础计算书 一、水泥罐基础计算书 1、1搅拌站水泥罐基础设计本拌合站共设三个150t型水泥罐，直径均为4m，支腿中心间距 3、05m；根据拌合站图纸及安装要求、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用钢筋+标号为C25混凝土基础，三个水泥罐形式相同，单罐基础尺寸 3、85m（长） 3、85m（宽） 1、2m（高），基础

20、埋深0、9m，外露0、3m。水泥罐支腿基础采用钢筋混凝土结构，每个支腿下设钢筋笼为4*20* 1、2m主筋+箍筋12*25道，分别与地脚钢板的预埋钢筋进行焊接。4道钢筋笼再用120、5m的箍筋进行加固，基础顶预埋地脚钢板厚2cm与水泥罐支腿满焊，焊缝截面积大于支腿截面积。具体布置详细见水泥罐基础设计图。 1、2计算基本参数水泥罐及支架自重约15t，水泥满装150t，共重165t。水泥罐支腿高10m，罐身高 8、73m，共高 18、73m。单罐基础3850mm3850mm 1、2m钢筋砼。钢筋混凝土基础的密度基= 2、5t/m。 1、3地基承载力计算计算时按单个水泥罐计算。单个水泥罐基础要求的地

21、基承载力为：1=（G1+G2+G3）S=（G1+ G2+V基基10）S=（150+1500+ 1、 23、8 53、8 52、510）（ 3、8 53、85）=1 41、32kN/=1 41、32kpa式中：G1为水泥罐自重，G2为水泥满装重量，G3为基础自量。本水泥罐基础设计在从原地表往下 1、3m至2m的岩层上浇筑，根据当地地质勘探资料，从原地面 1、3m至2m范围内为强风化角砾岩，灰黄色，角砾结构，块状构造，泥质钙质胶结，胶粒成分为响岩，粒径0、28cm，裂隙发育岩芯呈碎块状，地基承载力为：2=500kpa1=1 46、32 kpa，地基承载力满足设计要求。 1、4钢筋砼基础抗压强度验算

22、考虑单个水泥罐自重约15t，水泥满装150t，共重165t。分别由四个支点共同支撑，则每个支点传递到混凝土基础的作用力为：F=G4g=165410=4 12、5kN单个水泥罐支点接触面积（预埋钢板平面积）为S=0、6*0、6=0、36， 则单支点承受压强：P=FS=4 12、 50、36=11 45、83kN/= 1、15MPa， 本基础混凝土无筋无侧向抗压强度为25Mpa 1、15Mpa即基础承载力符合要求。 1、5风荷载检验和基础预埋件受力计算内罗毕地区按最大9级烈风荷载考虑，最大风速v= 24、4m/s。风荷载强度计算：W= K1K2K3W0其中基本风压：W0=v 21、6= 24、4

23、21、6=3 72、1Pa风载体形系数：K1=0、8风压高度变化系数：K2= 1、0地形、地理变化系数，按一般平坦空旷地区取K3= 1、0W=0、 81、01、03 72、1=2 97、68Pa。抗倾覆计算在最不利状态，以空罐时计算。若空罐时满足抗倾覆计算则本设计满足条件。水平风荷载产生的弯矩，力臂取最极值，即水泥罐最高点：M= W SH=2 97、684818=Nm=1 71、46KNm假定筒仓绕AB轴倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩M稳1，另一部分是水泥仓立柱与基础通过预埋构件连接抗拉产生的稳定力矩M稳2。根据混凝土结构设计规范GB50010-xx计算单罐基础预埋件抗震

24、锚固力为Fy=FtLabda= 1、2712000、14201、15=4 73、29N/ mm y故Fy = y =360N /mm 式中： y受拉钢筋抗震锚固长度（按预埋钢筋长度1200mm）；t锚固钢筋外系数，带肋钢筋为0、14； d8cm，裂隙发育岩芯呈碎块状，地基承载力为：2=500Kpa1=272Kpa。即地基承载力满足要求。 2、3钢筋砼基础抗压强度验算搅拌机自重为60t，。分别由四个支点共同支撑，则每个支点传递到混凝土基础的力为：F=60410=150KN单个支点受力面积（即预埋钢板平面积）为S=0、 60、6=0、36则单支点承受压强为F/S=150/0、36=417kN/=0

25、、417Mpa，本基础混凝土无筋无侧向抗压强度为25Mpa0、417Mpa即基础承载力符合要求。 2、4风荷载检验和基础预埋件受力计算按最大9级烈风荷载考虑，最大风速v=水平风荷载产生的弯矩为（力臂长取最大值，即总高度12m）：M=0、298 57、512=1 34、1 KNm。假定搅拌楼绕AB轴倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是搅拌机自重稳定力矩M稳1，另一部分是立柱与基础通过预埋构件连接抗拉产生的稳定力矩M稳2。 1、2710200、14201、15=402、3N/ mm y故Fy = y =360N /mm 式中： d锚固钢筋的直径。已知：带肋钢筋：HRB400（查表y360N /mm

26、 ，0、14），混凝土强度等级：C25（查表t 1、27 N/mm ），钢筋直径20：d20，抗震等级：一级，a= 1、15。每个支撑立柱与基础之间的向上抗拔力F抗= fy S筋=360N/mm 3、141010=113KN故拌和机基础预埋件能承受最大拉力为1134=452 KN。M 稳1=609、 84、73/2=13 90、62 KNmM稳2=211 34、73=10 68、98 KNm稳定系数 a=（ M稳1+ M稳2）/M=（13 90、62+10 68、98）/1 34、1= 18、34 1、5。故搅拌机满足抗倾覆要求。 2、5基础抗倾覆 如上图所示:假设基础围绕AB轴倾覆，基础抗倾

27、覆扭矩M抗=M摩+M压+MGM摩为土层与基壁的竖向极限摩阻力产生的弯扭，M磨包括基础正对面产生的摩擦力弯矩M1=2ps 5、53,和基础侧面产生的摩擦力弯矩M2=4ps 5、13+4ps0、4。其中黑棉土与混凝土壁的竖向极限摩阻力p=50kpa。M摩= M1+ M2=6pS 5、53=6501、 50、 85、53=19 90、8 KNm M压为土层与基壁产生的侧向压力产生的弯矩，黑棉土的压实承载力经现场检测为p压=300kpa。M压=4p压S 1、5/2=43001、 80、75=1080 KNm MG为拌和机和基础重量之和产生的弯矩。MG=（G拌和机+4V基基10）L=（600+ 40、

28、80、 81、 52、510） 5、53/2=19 24、44KNm M抗=M摩+M压+MG=19 90、8+1080+19 24、44=49 95、24 KNm在正常情况下，只有水平风荷载产生的弯矩为（弯臂长取最大值，即单罐高度+基础高度）： M风=0、29768 57、5 13、5=1 50、7 KNmM抗。故基础抗倾覆能力满足要求。与前面抗风荷载的验算比较，M机抗=24 59、6 KNmM抗=49 95、24 KNm。故拌和机最大能够抵抗24 59、6 KNm的弯矩。 2、6基础抗滑能力如上图所示:基础的抗滑能力F抗包括三个部分:土的侧向压力、基础与土之间的摩阻力和基础底与基底的摩擦力G