1各分部分项工程的主要施工方案与技术措施Word文档下载推荐.docx

1、钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规 定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工 作。钢筋复试通过后，方能批准使用。3、 钢筋的加工现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋 配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于 200mm的洞口，在配筋时应按照洞口配 筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和 现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计

2、划执行，以确保工程施工 进度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。4、 钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规 格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起, 箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的 钢筋一定要除锈后由监理工程师批准后再使用。5、 受力钢筋的接头位置控制1） 纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；2） 各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中 1/3净跨范围内搭接，搭接长 度应符合设计规范和图纸要求；3） 墙体及柱内的钢筋接头位置应相互

3、错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%,受压区为50%6、 墙体和柱子在底板中插筋的定位措施：1 ）墙、柱插筋与底板筋交接处要设 12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、 柱插筋与底板上铁网片之间设 12的拉结筋，以确保插筋不位移。2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位， 然后绑扎插筋。3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑 料垫块；4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应 每点绑扎，且钢丝

4、扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。7、梁和板钢筋的定位措施：1 ）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时， 两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时， 以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。2） 梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。3） 为确保底板上下层钢筋之间距离， 在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁 （16钢筋制成） 固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过 跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。8、 施工缝的钢筋处理施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头 位置错开应大于

5、50%,并应符合构造要求。9、 钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在 600mm x 600 mm，呈梅花形布置。结构 各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表钢筋保护层及垫块序号部位保护层厚度垫块形式1基础35 mm2梁25 mm3柱30 mm4板15 mm10、钢筋清理：钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生 锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混 凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋

6、上的水泥浆擦掉，以 保证混凝土对钢筋的握裹力。11、钢筋验收标准：1）钢筋原材要求：（1） 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋钢筋必须 符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。（2 ）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍 和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2） 配料加工面：配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考 虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。3） 钢筋绑扎安装质量标准（1 ）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范

7、、钢筋焊接及验收规程 的要求。（2） 保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、 尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、 接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。六、模板工程1、 概述考虑结构形式及施工缝的留设。2、 模板设计：1） 基础模板采用12 mm厚竹胶板或不小于18mm的复合木模板和50mm x 100mm木方拼 装成的木模。木模接缝采用硬拼。2） 楼板模板支撑采用碗扣架，间距控制在 0.91.2 m以内。3、 模板施工：1）模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。2）夏季模

8、板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。3） 墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75 X 50X 6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻 透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。4） 为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加 设足够的支撑。5） 楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。4、模板拆除：严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于 1.2 MPa，即混凝土浇筑完 毕12h左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的 75%100% （根

9、据 结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。模板的拆除应符合下列规定：1） 侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除， 拆模时 混凝土强度应不小于1.2 MPa。2） 底模:应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模见表 5-2:底模拆除规定 表5-2结构类型跨度混凝土强度跨度梁、板跨度w 2 m50%2 m跨度8 m75%跨度8 m板、梁、拱承重结构跨度8 m100%5悬臂梁及悬臂板跨度2 m5、模板质量验收标准：1） 材料质量标准：（1 ）钢材技术性能必须符合碳素结构钢的要求。（2）竹胶板、木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板的要求。2） 模板安装质量

10、标准：必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。七、混凝土工程本工程结构混凝土均采用商品砼。1、混凝土原材料的基本要求1 ）优先选用P.C32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。2）细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过 2%应符合普通混凝土 用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择 0.52.5的级配机碎石，应符合普通混凝 土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土 原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为土 1%,粗骨料为土 2%, 水及外加剂为土 1%,我公司委托中心试验室重点对混凝土的质量进行

11、监控， 以确保工程质量。2、 混凝土的运输：场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况 安排车辆。现场水平、垂直供料采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。 布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。3、 施工缝控制：1 ）板:施工缝留置在跨度中间1/3范围内。2）施工缝处浇筑混凝土的要求：已浇混凝土的强度必须达到1.2 N/mm2，并且必须将浮浆和 松散的混凝土剔掉，露出石子。4、 底板混凝土的浇筑：本工程分为综合建筑，基础类别主要有独立柱基础、条形基础，混凝土浇筑期间，为了 防止意外停电，现场备40kW发电机一台。其他楼底板混凝土浇

12、筑同样如此安排。5、 墙板混凝土的浇筑：在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握 天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动 力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时应注意的要点：1） 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立 即浇筑入模。2） 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、 移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3） 混凝土浇筑温度不宜超过35E，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密 实

13、。待12h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行 第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时 可提高混凝土的强度。4）为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天 进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。6、混凝土的养护1） 混凝土终凝后，立即进行养护。普通混凝土养护不得少于 7d，抗渗混凝土养护时间不得 少于14d，同时要加以覆盖。2） 水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，3） 竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。八

14、、 回填土工程本工程回填土工程的施工重点在于控制好含水率，使回填土的含水率在最优含水率左右，严格按工艺规程和规范要求进行分层夯实， 并按层做好回填土干土质量密度的检测试验，不合格处应立即查明原因进行处理，然后再进行下一步施工九、 外架工程结构施工时，外架采用 48X 3.5钢管扣件搭设双排脚手架，用密目安全网防护；脚手 架为双排钢管脚手架，随建筑施工进度交圈搭设高度谁时超出作业面，阳台处外架为局部挑 架。十、防水工程1、 本工程采用高聚合物改性沥青防水卷材。2、 防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有市建委颁发的防水施 工人员上岗证书。3、 施工前应熟悉图纸，了解工程施工图

15、中的防水细部构造和技术要求， 并有详尽的施工方 案或技术措施。4、 防水工程施工，应按各道工序进行验收，严格把关，合格后方可进行下道工序的施工， 并及时做好隐检记录。5、 检查验收：班组自检一一内部质检一一监理质检一一建设单位质检一一质监站质检。1 、屋面工程 施工要点：1、 基层应平整、干净、干燥。2、 防水找平层在防水层施工前，一定要检验其表面的平整度及质量情况， 检查有无起砂、 空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层。另外找平层间距按 36m设置 分隔缝，满足伸缩的要求。3、 屋面防水详见防水工程。十二、塔吊大型设备的安装施工要点：1、 根据本工程的特点及现场总平面情况，考

16、虑现场布置 1台，采用独立固定式基础安装， 且均无须安装附着。2、 基坑大小为4.2 m X 4.2 m X 1.25 m，并夯实坑底，坑底土壤承载力不小于 20 m2。3、 塔吊平面布置图：见总平面布置图。4、 现场安装采用两台50t汽车吊配合安装大臂及顶升前立塔，先将标准节立至 3节，然后 拼装大臂；完成后安装大臂。5、 拆除顺序与安装顺序正好相反。6、 塔吊拆除时，必须事先勘察场地情况，落实安全交底情况后方可开始拆塔。十三、抹灰工程1、内墙抹灰灰工程施工1） 施工原则：应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交 叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，

17、并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防 水完成后施工。2） 施工顺序基层处理一一出塌饼一一护角线一一刮糙一一压光一一面层施工3） 施工方法（1）基层处理顶棚、墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔板缝。检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合计划要求，对突出墙面的 构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严， 电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的长毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水 湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响 和基层的粘结。对墙面

18、浇水湿润：在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可防止抹灰层快速脱水酥 松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。（2 ）材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于 5%的中砂或粗砂混用（各50%,如泥量 过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制 30天以上，以防止过火石灰末曾浸透，在粉刷上后受潮 而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。（3 ）打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰 前

19、的找规矩。每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度， 然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、 找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后 用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墙完成后要两米长靠尺， 带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第二天抹， 厚度约为2 mm，最好是一墙一次抹完，不留接搓， 阴阳角同时用角抹子捋光。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一

20、筋水泥砂浆为 79伽，水泥砂浆57伽。中 层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实的与 基层粘牢固，易出现局部空鼓和和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔 时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两长“皮”的缺陷。4）保证质量和技术措施（1） 清理抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。（2） 湿润抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水） ，浇水一般要使水份渗入墙体表面，并待表面稍干后进行抹灰，其目的是使砂浆避免时期脱水，并 且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘 结牢

21、固。（3 ）原材料的选择与操作要求使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配 制，以保证砂浆强度。（4） 养护砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层 抹灰砂浆一般在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工， 隔2小时为宜，室外或阳光直照、气温高、空气干燥等加浇水次数，并应防止爆晒。（5） 墙面脚手空洞应堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用 1： 3水泥 砂浆堵严抹平。（6） 砂浆抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为1012

22、cm；面层抹灰砂浆为10 cm0（7） 平整和垂直当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在 810mm为宜。（8） 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝实塞严，达到一定强度后再用水 泥砂浆找平。十四、门窗工程1、注意事项1） 门窗的品种规格、品种、开启形式应符合计划要求，各种附件配套齐全，并且有产品 出厂合格证。2） 防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合计划要求的有关标准的规定3） 门窗洞口按计划要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。4） 认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要 求的

23、部位，及时进行修复。2、 操作工艺弹线找规矩一一门窗洞口处理一一安装连接件的检查一一塑钢门窗外观检查一一按要求 运到安装地点一一门窗安装一一门窗四周嵌缝一一安装五金配件一一验收清理1） 先在门窗框上按计划规定位置钻孔，用全丝攻螺栓把镀锌连接件紧固。2） 根据门窗安装位置弹墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入窗框与四周墙体间的安装 空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其 它器具临时固定。3 ）门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定，连接件至窗角的距离为 180伽，连接件间距应按计划要求或间距应不大于 600伽。4） 门窗框固定后，应先进行隐蔽

24、工程验收， 检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封 处理。5） 门窗框与墙体安装缝隙的处理，按计划规定执行，如计划无规定用沥青麻丝或泡沫塑料 填实。表面用厚度58伽的密封胶封闭。3、 安装门窗及门窗玻璃1） 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。2） 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后装玻璃。先调整好框与扇的缝隙， 再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3） 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装， 即将玻璃入扇镶 嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、 质量标准1） 门窗及附件和玻璃的质量，必须符合计划要求的有关标准的

25、规定。2） 门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合计划要求和有关标 准的规定。3 ）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。4） 门窗附件安装齐全、牢固、位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。5） 门窗框与墙本的缝隙填嵌密实，表面平整。6） 门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。十五、涂料工程1、内墙涂料施工1 ）涂料基层必须有足够的强度起，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于 10%, PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。2） 涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高

26、底不 平，小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后在施工，以使整个墙面 平整，涂料色泽一致，光洁平滑。3） 涂料施工温度最好10度以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂 饰，否则会造成桶内上面的料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀色淡易起粉。4） 施工用的涂料其颜色应一致，不同色应分别置放。使两种不同颜色的剩余涂料时要 充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。5） 滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下， 避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。6） 注意事项：基层须干燥、干净、并作必须的表面处理，平时应用水

27、泥砂浆或水泥胶腻子找平。施工 温度在10度以上，雨天严禁施工。基层材料的龄期应符合要求。涂料按出厂说明要求加水稀释，不得随意加水。施工工具不能 粘上水泥、石灰等。不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。2、外墙涂料施工1 ）基层处理（1） 涂料基层必须有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。（2） 施工前必须将基层表面浮灰，浮浆，附着物等清除干净。（3） 基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净。（4） 基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前 2-3天用聚合物腻子修补完整。配合比 为：水泥：107胶水：纤维素（2%浓度）：水=1： 0: 2适量：适量（适量比）。（5） 抹灰面要用

28、铁板压平，再用手刷带出小麻面，其养护时间一般 3天以上即可。（6） 新抹水泥砂浆湿度、碱度均较高，对涂腊质量有影响，帮基层含水率要求在10%以下， PH值10以下，因此，抹灰后而间隔7天以后在进行涂饰。（7 ）基层表面应平整、纹理质感应均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的感觉，影响整体效果。2、对涂料的要求（1）涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。（2 ）涂料所含水份应按比例调整，涂料中不能掺加其他填料颜料、也不能与其他品种涂料 混合，否则会引起涂料变质。（3）如粘稠度过大不易施工确需稀释时，可用自来水调至粘度，一般加水量 10%3） 施工操作要求滚涂施工前，辊子上蘸少量涂料后再在被滚涂墙面上轻缓平稳地来滚动，直上直下，避 免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时， 要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。4） 注意事项：（1） 施工后4-8小时内避免淋雨、预计有雨时停止施工。（2） 风力四级以上不宜施工。（3 ）施工器具不能粘上水