针织物漂染工艺设计Word下载.docx

1、坯布检验-缝头-烧毛-退煮漂-丝光-预缩间歇式：冷轧堆-短蒸（坯布检验-缝头-烧毛-冷堆轧卷-转到装置-汽蒸水洗-烘干-丝光-拉幅-预缩）典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件1、全棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验-缝头-烧毛-退煮漂-丝光-染色-柔软-脱水-烘干-剖幅-预缩定形-验布-拆码-装袋工艺处方：1前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比 1:502染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L染色时间 室温 30min固色时间 室温 30min3后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=56烘干

2、 8090 5min2、全棉染色布（冷轧堆法）坯布检验-缝头-烧毛-浸渍练漂液-冷堆轧卷-转到装置-水洗-烘干-浸渍染液-冷堆轧卷-转到装置-水洗-烘干-拉幅-预缩工艺处方（二）全棉印花布工艺坯布检验-缝头-烧毛-退煮漂-水洗-烘干-丝光-印花-烘干-焙烘-预缩定形-验布-装袋100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%后整理烘干 100 5min焙烘 150160 3min（三）全棉漂白布工艺坯布检验-缝头-烧毛-退煮漂-丝光-复漂-增白-拉幅-检码-成品包装浴比： 1:增白荧光增白剂

3、VBL 0.3%硫酸钠 5%30（四）1涤棉染色布工艺（浸染工艺）坯布检验-缝头-烧毛-退煮漂-丝光-定形-染色-柔软-脱水-烘干-焙烘-预缩定形-验布-拆码-装袋100%双氧水 15g/L100%氢氧化钠 25g/L分散染料 10g/L活性染料 10g/L小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L2、涤棉染色布（冷轧堆法）坯布检验-缝头-烧毛-浸渍练漂液-冷堆轧卷-转到装置-水洗-烘干-浸渍染液-冷堆轧卷-转到装置-水洗-烘干-焙烘-拉幅-预缩100%双氧水 17g/L稳定剂 7g/L分散染料（owf） 2%（二）涤棉印花布工艺（三）涤棉漂白布工艺坯布检验-缝头-烧毛-退煮漂-丝光

4、-复漂-棉布增白-涤纶增白-拉幅-检码-成品包装增白（棉）增白 （涤纶）荧光增白剂DT 30g/L渗透剂 2g/L二、主要设备选型设备计算台数=加工任务生产能力加工任务=经处理的所有织物生产能力=工艺设计车速*12h/班*60min/h*运转班数*有效时间系数（一）前处理设备设备名称及型号：KSM-2200型机织物平幅烧毛机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。设备加工任务：2000t设备生产能力：222220设备台数：计算台数： 9 安装台数：9KYLMH069退煮漂联合机3909996 安装台数：6LMA146KY型布铗丝光机666400 3 安装台数：3染色设备HZX-H

5、C-58常温溢流染色机500t180000RK冷轧堆染色机223000印花设备平网印花机225000 2 安装台数：2后整理设备SMA352柔软整理机1000t345000烘干机7650003 安装台数：焙烘机1500t589000验布机356000质量控制和质量目标三、1、物理指标长度：500米/卷 幅宽：250cm . 强力：300N2、外观疵点检验：检验有无缺经、断纬、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等。3、缝头要求：平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针；缝头的两端针脚应加密，加密长度为12cm，以防开口和卷边。织物正反面要一致，不漏缝，如发现坯布开剪歪斜，应撕掉布头歪斜的部分再缝，以

6、防织物产生纬斜。4、烧毛本产品控制到34级，目标：5级 四、退、煮、漂1. 退浆率：95%毛效：13cm/30min白度：丝光钡值：145五、染色耐洗色牢度（皂洗牢度）：耐摩擦牢度（干、湿）：4、3级6、印花要求印花花纹清晰，色泽鲜艳六、7、后整理1.折皱回复性：四级，目标五级2.缩水率：3%以内3.断裂强度：500N4.耐摩擦牢度（干、湿）：4、3级 目标5、4级5.耐洗牢度（皂洗牢度）：23级 目标七、成本核算双氧水 2000元吨NAOH 含量100% 2000元吨氧漂稳定剂 3100元吨分散染料 50元KG活性染料 70元KG涂料 50元KG氯化钠 10元KG碳酸钠 10元KG七、稳定剂 5元KG尿素 10元KG增稠剂 15元KG自交黏合剂 10元KG柔软剂 10元KG扩散剂 10元KG渗透剂 15000元吨JFC 12元KG增白剂 10元KG硫酸钠 20元KG工业用水 2元吨工业用电 1元度其他（员工工资费,福利费，设备折旧费，工具费，设备修理费） 5000元