汽轮机运行反事故措施Word文档下载推荐.docx

1、2.4电力建设安全施工管理规定2.5质量、安全健康、环境管理手册（湖南省火电建设公司）3、调试质量目标确保在调试工作中不发生人身及设备事故，确保整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故。4、调试对象及简要特性介绍4.1本措施主要针对汽轮机，对发电机组的事故预防进行阐述。4.2该汽轮机组在设计上采取了多项保证机组安全运行的措施，主要有：4.2.1汽轮机组采用DEH调节系统，并配有TSI监视系统及ETS事故跳闸系统，一旦监测参数之一达到跳闸条件，ETS即指挥继电器动作实现汽轮机跳闸。该系统有多种管理功能，可实现协调控制，有很强的逻辑判断功能，而且有多种联锁保护功能。4.2.2控制部套虽采用高压抗燃

2、油，但如果泄漏至高温部件，也有失火的危险。4.3尽管汽轮发电机组在设计制造中采取了多种保证安全运行的措施，但运行人员仍然要有高度责任心，把安全放在首位在试运行阶段要以防止轴系失稳、大轴弯曲、断油烧瓦及非正常超速为重点，同时要防止火灾、防止设备及容器超压，防止爆炸，防止误操作等事故的发生。2.防重大事故工作的组织与分工防重大事故工作应在试运指挥部及整套试运组的领导下开展。安装单位在机组安装过程中应按照有关标准认真检查、细心安装，把重大错误消除在整组启动之前。在机组试运过程中，应经常巡回检查，发现缺陷及时消除。生产单位试运行人员一定要把安全放在首位，要有高度的责任心，应按规定时间和项目进行认真巡回

3、检查，以便及早发现问题。发现异常情况应立即向试运指挥及调试人员汇报，以便及时分析原因，采取有效措施。一般事故在发生前有明显的事故预兆和象征，如能及时发现和处理，可以避免或减少损失。调试单位在调试整个过程中：应精心调试，对出现的每一个问题都要认真分析其产生的原因并给出相应的处理办法。对于疑难问题会同制造厂、安装、生产等单位共同解决。调试人员在进行有关试验时，应有可靠的保证设备与人身安全的措施，并严格按措施或运行规程规定的试验步骤进行试验。在机组运行期间，值班人员应认真监视CRT画面，对运行人员或安装公司值班人员反映的异常情况，应能做出迅速准确地判断，并采取正确、有效的措施，尽可能避免事故发生或减

4、轻事故程度。3.防止重大恶性事故措施防止火灾试运现场应备有足够数量的灭火器材，消防设备处于随时可用状态；试运前进行防火安全检查，组织参加试运人员熟悉各种消防器具的使用方法及一般消防常识；清除现场的易燃物，特别是高温管道及油系统附近；润滑油系统严禁漏油，如遇漏油应该尽快设法消除；润滑油管路下部及附近的热力管道（包括疏水系统）保温应完整；事故放油门一定要接在远离油箱的地方，并保证管路、道路畅通；事故放油一次门应保持全开状态；由汽机间通向集控室的电缆通道应有妥善的防火隔离设备；现场应有专职消防人员值班，加强退巡回检查，消除隐患；当发生火灾后，无论什么原因引起，危及人身和设备安全而又无法扑灭时必须立即

5、停机。防止大轴弯曲与汽缸进水汽机冲转前盘车必须连续运行至少12h，应保证转子偏心率数值在规定的范围内；主蒸汽、再热蒸汽过热度应50。第一级蒸汽温度与转子金属温度差在50以内。热态启动时，再热蒸汽节流后压力对应的饱和温度应蒸汽柜内壁金属温度；冲转前，转子应进行连续盘车，热态启动应保证连续盘车两小时以上；热态启动时必须先投轴封，后抽真空。任何情况下，不得在转子静止状态下送轴封；合理选择开机方式和冲转参数；在启动过程中，应严格检查各疏水畅通，防止管道积水；避免蒸汽参数的大幅度变化。当汽温温升（降）过大而又无法控制时应打闸停机；运行中应严格监视差胀及轴向位移值在正常范围内；启动及变负荷时应有专人监视汽

6、机振动，如有异常情况应立即查明原因或停机。升速暖机中，不许在临界转速下停留，暖机转速下若振动过大应稍降低转速进行；停机后仍应监视并记录有关参数；该汽轮机在多个区域设有测量上下缸温的测点，运行中应严格监视上下缸温差，启动和额定运行时上下缸温差不能超过50；防止冷水或冷汽倒流入汽缸而引起汽缸变形或大轴弯曲变形。为此应注意以下几个方面：疏水系统在机组启动运行前和供汽至汽封系统前，汽轮机疏水系统应该是打开的；正常停机时，在所有疏水阀开启以前，要避免破坏真空；当机组停止运行时，应将汽轮机疏水系统打开，直至汽轮机完全冷却为止。主蒸汽系统如果有信号表明水正在从锅炉进入汽轮机或即将进入汽轮机的时候，应立即打闸

7、停机；主蒸汽管道上的疏水阀，应在机组启动时保持开启；运行中防止新蒸汽及再热蒸汽温度瞬间跌落太大，蒸汽带水进入汽缸；当锅炉熄火后，不要向汽轮机送蒸汽。再热蒸汽系统如果再热器温度控制站发生故障，以致汽轮机受到不适当的喷水而遇到危害，应立即打闸停机；假如有水在再热器中或热再热管道中，应立即打闸停机。冷再热管道系统当机组在低于额定转速时，如果有水进入或可能进入冷再热管道或高压排汽管，应立即紧急停机；当机组在额定转速、空负荷或带负荷时有水进入或可能进入冷再热管或高压排汽管，并遇有振动、差胀、上下缸温差或其必须停机的信号时，应立即紧急停机。此时若没有其停机信号可以不停，但需要排除进水来源。抽汽与给水加热系

8、统-处理方法同冷再热管道系统。6.2.12.5汽封系统当汽封系统为辅助汽源供汽时，需保证：必须是过热蒸汽，轴封供汽汽源温度应250；低压轴封供汽温度应200；投辅助汽源前应进行充分暖管，以保证蒸汽通过时不被凝结。6.2.12.6启动及运行中凝汽器水位不宜太高，停机后应防止凝汽器满水；6.2.12.7防止高、低压加热器疏水调节阀失灵、保护失灵、管道破裂满水经抽汽管道进入汽缸；6.2.12.8打闸停机或事故跳闸时，应注意检查各抽汽逆止门是否关闭。防止汽轮机严重超速事故在静态时对主汽门进行试验，确认开启、关闭灵活、无卡涩，关闭时间0.5秒。其他各汽门活动试验能使汽门关闭；在静态时对高压调节汽门进行试

9、验，确认开启、关闭灵活、无卡涩，关闭时间0.5秒。各抽汽逆止门，高排逆止门联动关闭迅速严密；整套试运前油循环应结束，油质符合标准，运行中防止油中带水。EH油管道不应通过环境温度高于65的地方；运行中应尽可能提高蒸汽品质，防止门杆结垢卡涩；机械超速试验前，主汽门，调门严密性试验须合格；机械超速试验前必须先进行OPC试验及110电超速试验合格；机械超速试验时，机头必须有专人监护，如果转速超过3360rmin应立即手动打闸停机；6.3.9甩负荷试验时，DEH系统及其各项保护需能可靠投入。防止断油烧瓦、大轴及轴瓦的拉伤磨损启动及停机前应试验各油泵工作正常，联锁保护可靠；交流保安电源应可靠，直流油泵的电

10、源应能保证全容量运行1小时以上，必须经常监视蓄电池的电能储存情况，以保证紧急停机时有足够可用的直流电源。直流油泵在检修期间不允许主机启动运行；交流润滑油泵启动后要注意观察油泵出口压力和油泵电机电流的变化情况，防止空载运行；冷油器投入及切换时应放净空气，操作上宜缓慢进行，并由专人监护，防止误操作；定期检查冷油器水侧出口有无油花，冷却水压应低于油压，防止冷油器泄漏引起油中带水；排烟风机应连续运行，但油箱负压不能太高，以防轴封汽被吸入油箱，造成油中带水；油净化装置应投入运行，定期化验油质；运行中应派专人巡回检查各轴承油流情况，油压应正常，轴承温度，回油温度应在允许范围内；在油循环工作中，应尽可能地增

11、大油温变化幅度，加强管道振打工作，使系统得以充分清洗；油质经化验合格后，方可开机；机组试运行期间，润滑油滤网必须投入，旁路切除。防止设备超压为防止设备超压，除氧器、高低压加热器水侧、汽侧安全门及其它所有安全门，在正式投入前应提前整定好。防止误操作现场应悬挂符合实际的系统图，以便随时查用；运行人员应经过培训，了解设备性能及结构，熟悉系统，掌握运行规程及试运措施，经考试合格后，方能上岗操作；由生产单位对运行设备及系统各阀门进行编号、挂牌，并标明开关方向；试运前，由生产单位会同安装单位有关人员做好试运系统与施工系统的隔离工作，对重要的隔离阀门应挂牌上锁；设备及系统的检修要实行工作票制度，由运行人员做

12、好断电、系统隔离、放水（汽）泄压等安全措施；凡属运行系统及设备，除当值运行人员按规程操作外，其他人员不得擅自操作。6.8防冻措施6.8.1检查机房内门窗关闭严密，玻璃完好，设备、管道保温完好，否则应联系处理。6.8.2检查机房外设备、管道保温良好。确保机房内暖汽设备投入完好。6.8.3机组因消缺、检修等原因短时间不能投入运行时，应将设备管道中的汽水放尽。6.8.4露天设备、管道长期停运时，应放尽存水存汽。6.8.5循环水系统停运后，短时间内不能恢复运行时，应将循环水管中的积水放尽。4.说明机组试运初期可靠性差，生产单位要安排足够数量的、经过培训的人员参加试运工作，加强巡回检查，消除隐患；做好事故预想，发现问题应立即汇报试运指挥组，以便及时研究对策，避免或减小事故程度；7.3发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险。对事故的紧急处理应按电厂运行规程执行。 感谢您的浏览！ 整理范文，仅供参考。