CCC检验规程讲解Word格式.docx

1、2外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测3厚度偏差（mm）标称尺寸（厚度a）尺寸偏差（宽度b决定）0150mm游标卡尺b5050b100100b200200ba2.800.032.80a4.750.050.084.75a12.500.070.090.120.3012.50a25.000.100.110.1325.00a0.154宽度偏差（mm）b25.0025.00b35.5035.50b100.00100.0b0.3b铜铝复合排进厂检验和试验检验报告应有密度、 尺寸公差、平直度 、弯曲、铜层体积比及铜层厚度、电阻率、密度等检验项目。无碰伤、变形、裂纹、漏铝、锈斑、凹坑、光滑、平整尺寸 尺寸偏

2、差 单位：mm窄边 a宽边 b2.5a6.3-6.3a12.512.5a0.2030b100.00.8010010kA）1次/4年JB/T10316 5.3.86.3壳体静负载GB/T20641 9.31.25倍最大允许负载均匀得分布在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1小时，壳体应无裂痕和永久变形。提升GB/T20641 9.4按GB/T20641 执行防护等级验证GB/T20641 9.7按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和防水防护。试验结果应符合规定防护等级要求。耐受非正常发热和火焰的验证（非金属）GB/T20641 9.8.3按GB/T20641介电强度试验（非金

3、属）GB/T20641 9.9保护电路连续性验证（金属）GB/T20641 9.10 6.4 电容器确认检验电容测量和容量计算GB/T12747.1 7按GB/T12747.1中7.1、7.2的要求。端子间电压试验GB/T12747.1 9.2所有端子均与外壳绝缘的单元，交流试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，施加的交流试验电压为2 UN+2 kV或3 kV取较高方，历时10s，或试验电压提高20 ，历时不少于2s;试验期间应既不发生击穿也不发生闪络。具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验。有一个端子固定连接电容器损耗角正切（tans）测量GB/T12747.

4、1 8按GB/T12747.1中8.1、8.2的要求。端子与外壳件交流电压试验GB/T12747.1 10.2放电试验GB/T12747.1 16内部放电器件的电阻（若有的话）应用测量电阻或测量自放电速率的方法来检验。放电方式满足附录B放电公式。端子与外壳间雷电冲击电压试压（适用于户外）GB/T12747.1 156.5低压无功功率自动补偿控制器依据标准一般检查JB/T9663-1999按JB/T9663-1999第8.1条电气性能检验按JB/T9663-1999第8.3条连续运行检验按JB/T9663-1999第8.4条高低温度性能检验按JB/T9663-1999第8.5条介电强度检验按JB

5、/T9663-1999第8.2条防护等级检验按JB/T9663-1999第8.9条6.6铜铝复合排 弯曲 次/一年GB/T5585.1-2005DL/T247-2012，铜层不应出现裂纹和明显的橘皮及褶皱，铜层与铝芯不应出现分离现象。弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。TLMY0.02369 . mm2/ m铜层体积比20%2%铜层厚度均匀性平均厚度的10%抗拉强度100N/mm2伸长率34% 7密度3.9410%g/cm36.7 主电路用插接件JB/T10323按JB/T10323 5.2.3要求着火危险性试验按JB/T10323 5.2.2要求按JB/T10323 5.2.9要求机械寿命试验按

6、JB/T10323 5.2.11要求温升试验按JB/T10323 5.2.8要求6.8 电抗器确认检验绕组电阻测量GB 1094。GB/T1094.6GB19212按GB 1094.1第10.2条电感测定按GB/T1094.6 第7.8.5条绝缘电阻按GB19212.1第18.2条;介电强度试验按GB19212.1第18.3条;6.9 晶闸管开关定期确认检验项目介电性能试验GB/T29312按GB/T29312第7.2条功能试验（限涌流试验时，可先投入适当的电容器容量）按GB/T29312第7.3条温升限值验证按GB/T29312第7.4条绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常热和着火的耐受能力验

7、证按GB/T29312第7.9条生产过程检验规程 QD/HX36B/01、生产过程一致性检验在领料及元件审核和底板上连接配线两个工序进行。2、领料及元件审查工序：所用关键件及材料必须是列入合格供方名单中的供应商提供的元器件。与施工图纸核对，确定正确无误。电气元件机械操作动作灵活有效。3、在配电柜内配制母线，检查母线定位与连接要符合装配工艺。4、其生产过程应符合下述要求：低压成套开关设备、配电箱生产过程检查项目检验方案关键元器件和材料选择1 外观电镀部分，无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。全检2外观涂漆部分，涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正等缺陷。3元器件和材料选择正确，规格型号和供

8、应商符合计划要求，并和关键元器件和材料清单保持一致。元件安装1、元器件安装牢固、美观，无损害等现象；2、所有元件与部件的布置、安装应整齐、美观；供应的厂商为我公司的合格供应商。内部结构要和型式试验报告一致。3、所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计和一致性要求。元件应按生产制造厂的说明书规定的使用条件、需要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查；4、所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械操作灵活，无卡滞或操作力过大现象；5、门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，门板开启灵活，开启角度90主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤等缺陷，母排弯曲不准出现裂纹，侧弯

9、处皱纹高度不得超过1mm，母排表面就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。2母排搭接面要求平整，光洁，自然吻合、连接紧密可靠，搪锡、压花，不允许未搪锡、压花的母排装入柜内； 搭接面之间不允许衬填，母排连接螺钉应拧紧并有防松措施；扭力值符合工艺要求。3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。4导线、铜排尺寸规格和型式试验报告保持一致。5母线连接所使用的螺栓规格符合工艺文件的要求，母排加工应符合工艺和图纸规定；截面符合一致性要求。6绝缘支撑件之间的距离应与型式试验报告保持一致。7、母排安装排列应层次分明，整齐美观。母排相对相，相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。母排相序色标正确明显，排列顺序应符合下表规定

10、：交流项别垂直排列水平前后色标A相上左远黄B相中绿C相下右近红中性线最下最右最近淡蓝中性保护线黄绿直流正极棕负极蓝8、母排涂漆均匀、无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。搭接面不能粘漆；9、同一侧母排涂漆界线应一致，其界线与搭接处距离10mm，相差不得超过5mm；0150mm钢直尺10、用绝缘导线连接主电路元件时，导线截面、颜色选择正确。接线牢固可靠，符合工艺文件要求。导线压接端头后应经搪锡处理；11、交流回路的导线穿过金属隔板时该电路的所有相线（包括中性线）均应从一孔中穿过。绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时应加保护绝缘层的橡胶套。绝缘件之间距离绝缘件之间最大距离应该符合型式试验报告要求：卷尺二次配线

11、1布线应符合工艺文件和图纸规定要求，整齐美观、牢固可靠；导线颜色型号正确。2布线整齐美观，无损伤和接头，导线压接牢固、可靠，二次配线在1mm2以下的多股导线端头应搪锡；3、线束在一般情况下，横向300mm纵向400mm应有一个固定点，不能晃动；3m钢直尺4、过门线束两端应可靠固定，线束外要套保护层，并留有一定长度裕量以便不致因部件的移动而产生任何机械损伤。5、导线尺寸规格和型式试验报告保持一致。接 地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号紧固件a）用于固定元件的紧固件表面应镀锌黄，紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施；b）紧固后螺钉螺纹应露出螺母23牙，不接线的螺钉也应拧紧。接地部位a）所有电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性，总接地点不准有喷漆层和锈蚀，并有明显牢固的接地标志；b）所有装有元器件的门板和功能单元都必须有接地线，接地线截面不小于2.5mm2。