医院餐厅工程施工组织设计方案Word格式.docx

1、（7）装修工程测量在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500 水平线，作为地面面层施工标高控制线。隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。4、 地基与基础施工顺序：基槽开挖-基础施工-基础验收-回填土。（1）土方工程A、土方开挖土方开挖采用机械配合人工开

2、挖，基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能够用于回填的杂质土须运出场外。B、土方回填土方回填应在基础验收合格后进行，回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推车将土送至基槽内摊平。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不超过250mm，采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系数0.93。C、质量要求开挖前，应根据控制轴线定出各道轴线，放出柱基边线；基

3、底排水要及时、畅通，避免积水，使基土受到浸泡；基底表面应平整，无浮土，标高偏差不超过50mm；土方回填必须按要求分层夯实，由低向高处回填，回填土中不能含有杂物，且含水率适度。5、承台梁施工（1）钢筋绑扎基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎承台梁钢筋，钢筋绑扎时，其保护层为35mm，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，梁钢筋用直螺纹套筒连接，机械连接件及时送检，最后绑扎柱及构造柱插筋，筋留置位置、规格应准确，且符合图纸设计要求。钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后方可支模浇筑砼。（2）模板工程采用组合钢模板，钢管加固。仅支侧模，侧模

4、支设较为简单，但必须支顶牢靠，并拉通线校直校方，以保证其截面尺寸正确无误，加固时重点校准柱插筋，并加固牢固。（3）砼浇筑砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润，以免在垫层表面积水。砼用井吊运送，局部用手推车运送，砼浇筑时由东向西进行，在浇筑时合理安排,严格控制施工缝的留设位置和时间,停歇时间不超过砼的初凝时间,砼浇筑时按先底板后斜坡面的顺序进行浇筑，砼振捣由专业工人进行,在振捣时必须消除新旧砼之间的接缝,基础砼浇筑完成后，及时进行养护。当混凝土达到一定强度后方可拆模。拆模时，不得损伤砼的棱角。6、脚手架的搭设砌墙时搭设双排钢管内脚手架，宽度1.5米，每步架高1.2米，立杆间距1.

5、5 米，横杆间距1.2米，每步架应有高出脚手板1.2米的护身栏杆，脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上。为确保安全，脚手板上堆砖只允许单行侧摆三层，横杆不能连墙，搭设斜撑和抛撑进行加固。脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，在底部设置垫板和底座。7、砌砖工程的施工本工程外墙一层墙体均为240mm，二、三、四层除标注外均为180mm，挑梁挑出墙体为120mm。 （1）砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以

6、上，其中6级工以上不少于20%。 （2）砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少于7d，磨细生石灰粉，熟化时间不得少于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。使用32.3级普通硅酸盐水泥。所有材料必须有合格证，并经过复试合格后方可使用。（3）砌筑施工要点：A、砖浇水：在砌筑前将砖洇水，以砖浸入砖四边15mm为宜。 B、砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高分出门窗洞口、构造柱等位置；浇水湿润后，方可浇筑。第一皮砖必须是丁砖。对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施

7、工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。C、施工时，应正确设置皮数杆。一般设在房屋大角及拐角处。皮数杆间距不得大于15m，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。D、砌墙首先从墙角开始，盘角挂线，对错缝用的七分头要求规格整齐，竖缝一致，每次盘角高度不得大于320mm，挂线长大于15m时，中间应加支线点。砌筑过程中，应随时检查墙角和墙面的垂直度和平整度，及时纠正偏差。砌筑好的墙体，不得任意挪动砖块或敲打墙面。纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。E、砌筑砖墙时，每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层，均应丁砖砌筑。每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得有通

8、缝、瞎缝等缺陷。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满度不应小于80%。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮错缝砌筑，上下块间的竖缝相互错开1/4砖长。转角出各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须砌七分头砖。F、内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。G、构造柱和墙体内拉结筋，应离砖边30mm，并弯钩相对在同一平面上，且保证钢筋放在砂浆层中间。构造柱部位砌成马牙槎，每个马

9、牙槎沿高度方向为五皮砖， 马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。构造柱底表面、柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。构造柱混凝土浇筑前，应清除干净钢筋上的砂浆结块和根部的落地灰、碎砖、杂物，并经有关人员进行隐蔽工程验收后安装模板，模板也经过验收后才可以浇筑混凝土。H、脚手架横向水平杆及脚手板端头应距墙面100mm以上，以便于检查砌体。I、门洞两边，每边放四块木砖，木砖应大头朝内，小头朝外， 洞口上下四皮砖均安放一个，中间两个等距分布，木砖均应蘸热沥青进行防腐。（4）质量要求：A、砖墙轴线位移不得大于10mm；B、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5

10、mm；C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；D、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；E、水平灰缝平直度（拉10 m线和尺量检查）不大于10mm; F、外墙上下窗口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;G、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在5mm；H、门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。I、砖墙轴线位移不得大于10mm；J、墙面垂直度（用2m托线板检查）不大于5mm；K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺检查）不大于8mm；L、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）不得超过8mm；M、水平灰缝平直度（拉10 m线和尺量检查）不大于10mm;N、外墙上下窗

11、口偏移（用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准）不得大于20mm;O、门窗洞口（后塞口）宽度（尺量检查）控制在门口高度（尺量检查）控制在+15至-5。P、顶面标高（用水平仪和尺量检查）控制在15。8、钢筋工程施工（1）构造柱钢筋绑扎（先砌墙后浇构造柱）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋A、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于50cm，箍筋间距不大于10cm，沿墙高每500mm设置 26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。B、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，为保证

12、墙体整体刚度，必须在该层构造柱砼浇筑完之后，才能进行上一层的施工。（2）圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线放箍筋穿梁受力钢筋绑扎箍筋A、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。B、洞口凳部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。C、圈梁绑扎完后，加水泥砂浆垫块控制受力钢筋的保护层。（3）现浇板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯距筋A、清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件

13、、电线管、预留孔等及时配合安装。C、先绑圈梁钢筋，再摆放板钢筋。D、绑扎板钢筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。E、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计和规范要求。如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置要符合施工规范要求。（4）钢筋工程质量要求：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋表面必须清洁。C、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须

14、符合设计要求和施工规范规定。D、绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。E、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。F、钢筋的间距、数量和弯钩角度应符合设计要求。G、允许偏差：网的长度和宽度：10（尺量检查）；网眼尺寸：20（尺量连续三档，取最大值）；网架的宽度和高度：5（尺量检查）；骨架的长度：受力钢筋间距：10（尺量两端中间各一点，取最大值）；箍筋、构造筋间距：梁、柱受力钢筋保护层：板受力钢筋保护层：3（尺量检查）；9、模板工程施工（1）本工程采用定型组合钢模，钢管加固。（2）构造柱、圈梁模板施工工艺流程：准备工作支构造柱模板、支圈梁模板、支板模板

15、 办预检（3）支模前将构造柱、圈梁内杂物全部清理干净。（4）为防止构造柱浇筑混凝土时模板胀模，影响外墙平整，将模板贴在墙面上，每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。（5）圈梁模板用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右，上口用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。（6）现浇板模板施工工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（7）将土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立柱前也应垫通常脚手板。（8）从边跨一侧开始安装，

16、先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第；二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距1m，大龙骨间距为1m。小龙骨间距为40cm。（9）调节支柱高度，将大龙骨找平。（10）铺定型组合钢模板块，从一侧开始铺，每两块板间用U形卡连接，U形卡间距一般不大于30cm（即每隔一孔一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。模板 在大面积上均采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。（11）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（12）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平杆设几道。一般离地面2030cm处一道，往上纵

17、横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。（13）楼梯支模采用新钢模板，支模采用大头木柱。钢筋绑扎按图中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每个交点均应绑扎，主筋接头数量和位置均应符合规范规定。其楼梯段施工缝，留在每段梯的上三步。10、混凝土工程施工（1）构造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根据气温和施工条件， 在保证浇捣密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完。（2）浇筑构造柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的减石子砼，每层浇筑高度不大于50cm，用插入式振动棒捣固。（3）梁板砼浇筑后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。（4）所有砼的浇筑原则采用井吊运

18、输，局部采用提升架和手推车运送，在浇筑时合理安排，加强现场统一指挥，严格控制施工缝的位置和时间，停歇时间不准超过砼的初凝时间。砼振捣必须由专业砼工操作。模板拆除时不准损坏砼棱角。柱梁侧面拆模后马上刷养护剂。楼板、楼梯砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不小于7d。11、装饰工程装饰工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂。各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容包括；准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认合格后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。

19、（1）外墙面抹灰及涂料工程A、墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架栏杆扶手等安装好，检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前就清刷干净，并浇水湿润，砼墙面应刮107胶素水泥浆一道。各种饰面均先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内浆饰前应用1：3水泥砂浆嵌密实牢固。B、墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序；弹线找方设置标筋分层找平修整表面压光拉毛。水泥砂浆抹

20、灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹灰前应洒水湿润。C、考虑外墙涂料施工，外墙抹灰表面压光后，表面无明水时，增加一道拉毛工序，用软毛刷或海绵蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一边，避免和减少收缩裂缝，也增强外墙涂料的粘接力。以上工序完成后即可进行涂料施工，施工方法同上。D、允许偏差：立面垂直：5mm（用2m靠尺检查）表面平整：4mm（用2m靠尺检查和塞尺检查）阴阳角垂直：4mm（用2m靠尺检查）阴阳角方正：4mm（用20mm方尺和塞尺检查）立面总高度垂直度不得大于15mm（吊线和尺量检查）。E、成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。翻拆

21、架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（2）内墙及顶棚抹灰采用高马凳搭设操作架，满铺脚手板，脚手板与顶棚之间的距离约1.8米，架子及脚手板应离开墙面及墙角200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。A、抹灰前先根据所弹+50cm水平线， 确定抹灰层厚度， 用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。B、顶棚抹灰前提前两天将

22、板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层掺加807胶的素水泥膏，随即进行抹灰。C、内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方，找规矩， 拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋，冲筋后约两小时就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。设计为16厚1：3水泥白灰砂浆打底。（3）内墙仿瓷及乳胶漆A、作业条件：室内抹灰的作业已全部结束，墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。室内管道、电气预埋已经完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。油工的头遍油已经刷完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。B、工艺流程：

23、基层处理刷胶水填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子刷第一遍仿瓷复找腻子刷第二道仿瓷刷乳胶漆2次C、基层处理：将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除干净，油污等用碱水冲刷干净，然后洗掉碱液。D、刷胶水：水：乳液=5：1（重量比），要均匀，不得有遗漏。E、填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘扫净。F、满刮腻子：配比为大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纤维素=50：25：1：0.5适量加水（重量比）。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应打磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。G、刷第一遍仿瓷：应先顶棚后墙面，先

24、上后下的顺序进行。要注意仿瓷配合比和调制方法。H、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。I、刷第二道仿瓷：方法同上。J、刷乳胶漆：待第二遍仿瓷干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻抹去，并打扫干净，第一道乳胶量适当增大一点，待第一道乳胶漆干后开始刷第二道，这是必须做到和满足的保证项目。K、成品保护：不能污染门窗油漆，不能污染已经完成的饰面层。防止其他工序对产品的污染和损坏。当室内仿瓷进行施工时，应注意已安装好的配电盒、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷仿瓷时造成污染。为减少污染，应事先将门窗口刷好后，

25、再进行大面积仿瓷的施涂工作。（4）楼地面工程A、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。B、在正式铺设前，对每一房间的地板砖应按图案、颜色纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。 C、刷素水泥浆及铺砂浆结合层：用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平。 D、铺砌地板砖板块：板块应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设，根据试拼编号先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺

26、好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤（或木锤）敲击木垫板，（不得直接敲击板块）振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补填，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，根据水平线用铁水平尺找平，铺设时宜先里后外进行，在靠墙处应紧密结合，不得有空隙。 E、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12天进行灌浆擦缝，根据地板砖颜色，选择同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝之间，至基本灌满为止，灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同

27、时将板面上水泥浆擦净。以上工序完成后，加以覆盖，养护时间应不少于7天。（5）门窗安装A、塑钢门窗窗安装：钢门窗框扇均可采购成品或在现场加工制作，制作后缠上包装纸分类码放在库房内，不得露天堆放，窗框安装时应带包装纸安装，交工前撕去包装纸，窗扇安装时去掉包装纸，但应采取保护措施。窗框安装：窗框上固定铁脚用射钉枪将铁脚固定在墙上，铁脚采用铝合金制品，窗框校正固定后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。窗扇安装后，玻璃四周用密封胶密封。B、木门安装：（要求先做样品经认可）门框安装：采用塞樘，墙内予埋木砖门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖

28、钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。（6）油漆工程 油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行：木门刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻子，待腻子干透后，用砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净，然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡。楼梯栏杆刷漆时应从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染。（7）屋面工程A、保温层施工：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范规定。在保温层上做找平层，必须在其表面做纵横贯通排汽道，排汽道间距不大于6m，排汽道与排汽孔相连，排汽孔设置为屋面面积每30m2设一个，可采用100PVC管材