热力设备及管道防腐指导书Word格式.docx

1、100MW级燃机热电联产工程施工组织设计2.4专业组织设计2.5火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规DL 5714-20142.6火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程DL T 5704-20142.7火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则DL 5713-20142.8绿色施工管理规程DB11/513-20152.9热力设备及管道防腐单位工程强制性条文2.10电力建设安全工作规程DL 5009.1-2014（火力发电厂部分）2.11扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20113工程概况及工程量3.1工程概况 100MW级（F级）燃机热电联产工程为扩建工程项目，厂址位于

2、仪征汽车工业园西部，东临园区五号路，南依园区四号路（联众路），北靠园区二号路（中江路），本期建设2100MW 级燃气-蒸汽联合循环发电机组，规划扩建1400MW 级燃气-蒸汽联合循环发电机组。本期工程的建设，能满足仪征汽车工业园新增热负荷需求，整合替代仪征联众热电现有燃煤小热电和区域燃煤锅炉，促进地方经济和社会发展，使城市能源供应更加符合环境保护、低碳经济的要求，同时能够进一步改善投资环境和节能减排。本工程符合国家能源发展规划、“气化”和国信集团能源结构调整的战略要求。本单位工程为#3机组汽机、燃机、锅炉间的设备及管道防腐。主要做法：喷砂除锈Sa2.5或机械除锈St3级，一遍底漆一遍中间漆两遍

3、面漆。3.2主要工程量（单台）序号材料名称单位数 量备 注1厚浆型环氧漆Kg100用于地埋管道2环氧富锌底漆400用于室外设备及管道3环氧云铁中间漆4聚氨酯面漆12005醇酸铁红防锈漆800用于室设备及管道6醇酸面漆 4.作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格要求4.1.1所有施工人员应经过上岗前培训及三级安全教育,并考试合格。4.1.2施工人员为从事该专业工作多年的熟练技术工人。4.1.3所有作业人员施工前都必须参加施工技术、质量、安全交底活动。4.1.4特殊工种作业人员应持有效证件上岗。4.2作业人员构成人员分工人员数量工种人员资格要求、职责围总指挥工地主任负责全面组织工作技术负责专

4、工/技术员负责编写技术措施、技术监督、技术、质量和安全交底及组织协调安全负责专职安全员负责现场施工过程中的安全监督并持证上岗施工人员25油漆技工经专门培训，并考试合格、负责施工现场设备及管道防腐搭设、拆除脚手架架子工经专门培训，持证上岗5主要施工机械及工器具名 称规 格单 位空压机45KW台喷枪把角向磨光机毛刷4150滚筒刷7涂料搅拌机8喷涂机套9料桶只306施工准备6.1施工作业人员应配备齐全。6.2施工用机、工器具应提前准备好。6.3施工用材料应齐备，确保立时使用。6.4油漆应明确专人配制，严格按配比计量。6.5开工前应办好开工手续，并提前组织施工技术、安全、质量交底。6.6防腐涂装作业场

5、地应有安全防护设施，备有防火器材6.7开工前制作样板段、样板满足设计要求后，方可进行大面积施工。6.8过程应办理交接签证，围界限须明确。7作业程序7.1设备与管道油漆程序施工人员熟悉图纸，有关规程、规及作业指导书材料及工器具准备材料检验、配比调整表面处理底漆涂刷中间漆涂刷面漆涂刷 整体体验收签证8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法8.1.1表层清理：表面处理是油漆施工的重要工序，涂漆前要将钢结构设备及管道的表面进行清理，不得有油污、水、焊渣、毛刺、氧化皮和铁锈，对一切影响油漆表面质量的污染物必须清除。对有腐蚀部位采用喷砂除锈及机械除锈处理，喷砂除锈等级达到Sa2.5级，机械除锈等级达

6、到St3级。根据现场情况，采用电动机械除锈，磨光机上用碗形轮，有局部不好用机械除锈的改用人工除，没有腐蚀部分用铁砂纸整体打磨一遍，整体做到干净、无灰层、无明显锈迹，喷砂除锈后的表面粗糙度宜为40m75m，且不应大于涂层厚度的1/3。设备表面采用喷涂方法，底漆采用环氧富锌防腐涂料，中间漆为快干环氧中间漆，面漆为聚氨酯面漆。首先涂一道底漆，间隔八小时后喷涂二道油漆，以次类推，一底一中二面，干膜厚度120m；喷涂后结束后检查表面，做到无流淌，整洁、有光泽。管道和钢结构油漆采用底漆为环氧富锌底漆，中间漆为快干环氧中间漆，面漆采用聚氨脂面漆，一底一中二面，干膜厚度120m；施工工序于设备程序相同。施工方

7、式用滚涂方式。8.1.1.1开式水管道、闭式水管道、低压放水管道、及循环冷却水管道配管结束后转运到喷砂场地整齐摆放到喷砂操作平台上，对编号等需要遮挡的部位进行防护后整体进行基层除锈。基层处理完毕经验收合格并在半个小时进行底漆涂刷，底漆表面实际干燥前进行玻璃丝布黏贴，黏贴搭接50mm，表面无皱褶、气泡、空鼓，修补处用腻子填平，表面打磨光滑平整。最后一遍面漆涂刷均匀，顺玻璃丝布黏贴方向涂刷，表面无流挂、颜色一致。8.1.2 油漆的配置：油漆的配置应遵循用多少配多少的原则，配置之前应将原装的漆罐的油漆搅拌均匀，做到上下浓度一样，油漆的配置方法是在油漆的原液中添加5%10%的稀释剂，降低油漆的黏度，保

8、证在刷油漆的过程中漆膜均匀不挂漆，同一设备尽量用同一桶油漆，以保证颜色的均匀性。8.1.3油漆的施工：刷底漆时，方向应一致，接槎整齐。刷面漆时应勤沾、多刷，防止刷子带漆过多而流坠。等第一遍油漆彻底干透后，方可涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与一遍涂刷方向相垂直。保证漆膜不应有起泡、夹渣、龟裂、皱皮流挂、漏涂、剥落，另应保证漆膜厚度和整体油漆表面颜色应均匀。设备、管道刷涂大面积时可使用空气喷涂。喷涂前应进行试喷，当颜色、厚度满足设计要求后，方可进行大面积施工。喷涂时，喷枪与涂面垂直，喷嘴保持与涂面250350mm的距离，空气压力为35kg/cm2，移动过程平稳，速度一致，喷涂应均匀，不漏喷。8.1.

9、4管道防腐：埋地敷设管道采用环氧厚浆型底漆及面漆，一般情况为两道，特殊情况按设计要求增加道数。8.2工艺要求8.2.1油漆工作应避免在烈日、雨浓雾环境中进行，油漆时，环境温度不宜底于5。8.2.2涂第二层油漆层时，应在前层的油漆干燥后方可涂下一层，间隔时间不得低于24小时。8.2.3油漆的配制工作必须在指定地点，配制完毕后方可带入现场施工，用完的漆桶、漆刷集中堆放、处理。8.2.4施工过程中滴落的油漆要即时处理以免造成二次污染，高空作业时要做好油漆防滴落措施，最好在作业点下方铺塑料布或蛇皮带。8.2.5除锈方法应严格按照图纸要求。8.2.6油漆购置后应经报验后方可使用。8.2.7对禁止涂漆部位

10、应采取遮蔽措施加以保护。8.3质量要求8.3.1金属面清理质量要求：油污、灰尘、铁锈清理干净。8.3.2漆层复刷时限要求：必须在上一层漆已表干后实干前进行。8.3.3漆层外观质量要求：色调均匀一致，无透底、脱落、皱纹、浮膜、漆粒及刷痕。8.3.4层间结合要求：层间结合严密，无分层现象。8.4油漆检查和验收8.4.1油漆存放不得超过有效期，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。8.4.2钢构件涂装前表面除锈应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。8.4.3经过处理过的钢结构基层，应及时刷底漆，间隔时间以不产生二次锈蚀为原则，最长不得超过8小时。8.4.4刷漆时的环境温度和相对湿度应符合说明书

11、的要求，一般施工 时气温以538度为宜，相对湿度应 85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业，涂刷4h应严防雨水淋晒，下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。8.4.5油漆、防腐涂刷时不得有误涂、漏涂。8.4.6涂层应无脱皮和反锈现象，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚 、整齐。8.4.7外观检查：涂层薄膜应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。8.4.8涂层厚度检查：用测厚仪测定漆膜厚度，测定三点取平均值，要求涂层厚度均匀，涂层厚度及层数应符合设计要求。8.4.9 油漆施工过程中，须做好记录，及时填写验评表。9.工序交接及成品保护9.1每道工序间均

12、应检查和验收，并办理验收记录，合格后方可进行下道工序施工。在整体施工完毕后，作整体验收签证。9.2 严格执行成品、半成品及设备保护实施细则。9.3 油漆、防腐作业时，应对下部设备、管道、楼地面等采取覆盖保护措施，以防二次污染。在出现滴落或污染其他物件表面情况时，应及时清擦干净。9.4 搁置在钢梁上电器、热工电缆桥架、管线和支吊托架等，易受到污染，在这些位置应用小刷子仔细涂刷，避免涂刷污染。9.5油漆、防腐工作完成后，应及时采取隔离封闭挂警示牌或专人看管等措施，避免遭受破坏。9.6防腐好的钢管在吊装及转运过程中要注意保护防腐层。9.7现场制作的设备及安装的管道最后一遍防腐施工在整体验收前安装完成

13、后进行。10.职业安全卫生和文明施工措施10.1必须严格执行电力建设安全工作规程。10.2施工人员经三级安全教育，考试合格后方可上岗，并对本工程作业围、作业特点、作业程序及安全具体要求全面掌握。10.3施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。10.4参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。10.5特种作业人员经考试合格取证后方可上岗，严禁非特种作业人员从事特种作业。10.6施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。10.7高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳，工具不得 随处乱掷放。10.

14、8施工现场各通道须经常打扫保持畅通。施工过程中及时清除垃圾。10.9高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。10.10高空作业各层平台、走道及脚手架上，相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。10.11高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕时，撤除安全标志。10.12脚手架搭设后承载能力要270kg/m2，使用时的实际载荷必须270kg/m2。搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。10.13脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。10.14如施工需要搭设悬空脚手架时，必须注意：悬吊结构必须经过设计，使用前进行两

15、倍设计荷载试验，并对所有受力部位进行检查鉴定合格后，方可使用。10.15在悬挂式脚手架上施工人员须系好安全带，并挂在上方构筑物的牢固部位或保险绳上。10.16配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放油漆和溶剂。10.17患皮肤病、眼结膜病及对油漆有过敏的人员不得从事此项工作。10.18沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器并及时处理。10.19汽油、酒精、油漆及稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放，各类油漆及其他易燃，有毒材料存放在专用库房，不得混放。应避免曝晒，存放处严禁烟火。10.20使用喷漆、喷浆机时，沾有油料或浆水的手不得操作电源开关，疏

16、通堵塞的喷嘴时不得对面有人。10.21油漆上料应避免交叉作业。上料时必须采取 牢固的上料工具，同时在每层搭设好集料平台。10.22施工过程中及时清除垃圾，做好各工序之间的成品保护，不得交叉污染。10.23 交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。10.24施工现场应备有消防器材。10.25夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部；灯具要绑扎牢固。照明线路、设施的安装需由电工安装。施工结束后应及时安排电工拆除。10.26现场使用电动工具必须有可靠的接地保护。现场使用的移动电源盘必须设有漏电保护器。10.27所有施工机械应有专人按规程操作进行，并持有上岗操作证。11.绿色

17、施工与节能减排11.1追求绿色施工,坚持文明施工。11.2人员通道不得堆放材料或其它东西，保持道路的畅通。11.3用过的油漆桶要分类放置，废旧布、旧刷子、旧滚筒要及时集中收放。以免对环境造成影响。11.4 防腐施工时，必须做好成品保护措施，防止污染其它设备及管道。11.5 油漆等按计划用量随用随开启，不用及时封闭，避免有害物质的滞留。12. 本作业需执行的强制性条文本作业须执行的强制性条文表3.3.1 热力设备及管道防腐 单位工程强制性条文执行情况检查表 机组 工程编号：单位工程名称热力设备及管道防腐分部工程名称工程编号01验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料火力发电厂热力设

18、备及管道保温防腐施工技术规DL 5714-20141 （4.1.4）存放易燃、易爆、有毒物品的库房应符合国家相关行业标准的规定。（8.1.1.4）施工场所必须通风良好，严禁烟火，消防器材齐全。（8.1.3.8）施工区域严禁存放漆料和溶剂等易燃易爆危险品。（8.2.3）制（供）氢站、燃油灌区及燃油泵房等处的防腐施工必须在设备启动调试前完成。（8.5.2）在衬防腐施工过程中，严禁动火、气割、焊接等工作。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：监理工程师：13施工进度及计划施工容计划开始时间计划完成时间余热锅炉本体油漆2017.04.052017.05.06钢烟囱油漆2017.

19、04.102017.05.07余热锅炉辅助设备及管道2017.05.052017.05.20汽机地埋管道2017.04.01汽机辅助设备及管道2017.06.19燃机辅助设备及管道2017.05.102017.06.0914危险点（源）及其控制措施工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控现有控制措施及有效性LECD设备与管道油漆作业过程中，脚手板绑扎不牢固。高空坠落脚手架必须绑扎牢固喷砂作业人员不佩戴防护用品影响身体健康佩戴风镜、风帽等防护用品，防腐作业人员安全帽不正确佩戴落物伤人正确佩戴安全帽，安全员进行巡查、安全教育在脚手架上喷砂、油漆时不系安全带40高空作业

20、必须佩带、绑扎牢固安全带罐体壁进行油漆，没有通风设备窒息死亡作业前要检查罐体是否通风通风，并用鼓风机在门孔位置通风,并派专人监督。电动工器具有缺陷人员触电、机械伤害电工、使用者外观、绝缘检查，触电保安器试验不带触电保安器电源接线板人员触电电工、使用者检查要用标准接线板，罐体照明灯采用电压小于12V的行灯油漆仓库，严防失火造成人员财产损失通风良好、切除普通电源，安装防爆灯泡、佩备消防器材，严禁烟火在电焊施工的下方放堆放油漆，起火做好隔离措施，尽量不在上边电焊时下放堆放保温材料施工产生的固体废弃物如油漆桶造成环境污染分类回收，集中堆放油漆施工时，上部有安装作业可能造成物体打击做好隔离措施，尽量避免

21、交叉作业擅自搭设、拆除脚手架搭设危险不安全专业人员搭设拆除脚手架，使用前必须安全员验收签字并挂牌方可使用高空作业脚手板未绑扎好人员坠落工具脱手54作业前请检查脚手板是否绑扎好，并整改。高空作业不系安全带施工人员系好安全带。工具脱手 物体打击高空作业使用的工器具必须采取措施脚手架搭设（架子工）脚手架及脚手板选择不合格。人员伤害60钢管脚手架应用4851（外径）壁厚33.5，管长度以46.5m及2.12.8m为宜，弯管压扁裂开不能用，扣件应有出厂合格证。脚手架搭设不规。252钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50，承插式的管接头搭设长度不小于8，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不

22、能用铁丝绑扎。脚手架倒塌。720脚手架两端转角及每隔67根立柱应设支撑，支撑与立杆成60度夹角，脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。不慎坠落，落物伤人。组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设，无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔67根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷载应控制在270/。门架式提升架失控。15315给立杆时根部应设垫木及排水沟，斜支撑不能随意拆除。架子间距不当。立杆、大横杆、小横杆之间距离，钢管脚手架：2m、1.2m、1.5m。编制： 审核：15.环境因素识别及环境控制措施施工项目作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法控制措施ABF热力设备管道防腐油漆桶、破布、棉沙头、刷子大地（施工现场）少量工作时污染环境现在正常现场设立有毒有害废弃物垃圾箱，严禁随意乱抛施工废料垃圾存放施工现场设废料堆、垃圾箱烟尘排放大地、大气矽肺27采取有效措施排除有害有毒气体、粉尘和烟雾（室设排风机）化学物质排放二氧化碳排放大地吸入毒气脚手架（废）存放损伤人体脚手管严禁随意乱抛要集中保管跳板头存放木跳板头放在指定的回收点上防腐漆存放防腐漆放在合格的仓库a:影响围，b：影响程度，c发生频率，d：社会关注程度，e：可改进程度 大于12（含12）为重要环境因素。