系统管理流程图Word下载.docx

1、管理公司所有的静态资料，包括各种产品的编码、半成品编码、供应商档案、客户档案等。涉及企业信息化管理中的所有基础数据，要求达到以下标准： A、信息必须规范。所有信息数据都必须有统一的名称，明确的定义和编码（通俗地讲就是一个人不能有两个名字，两个人不能叫一个名字）标准的格式和字段要求；信息之间的相互关系也必须明确定义。B、信息处理的流程必须规范。处理信息要遵守的业务流程，不因人而异；只有流程规范，才能保证信息的完整、无缺，查询、分析和决策才有充分的依据。C、信息的采集、处理和报告由专人负责。责任明确，既没有冗余的信息采集和工作，又要保证信息的及时性、准确性和完整性。信息集成需要没有“污染”的绿色信

2、息。D、信息覆盖的时间包括历史、当前和未来。保证信息有完整的借鉴性和预见性。二、原料仓库、采购管理系统 管理公司的原材料库、半成品库，控制原材料的进货入库、出库、库存、供货商信息、进价、按生产计划单做好备料等工作。采购部主管、仓库管理员根据生产部门下达的生产任务（生产任务根据内外贸部门通过订单管理系统产生，见订单管理系统说明）结合现有库存及材料计划用料情况组织原材料采购入库，及时答复业务生产部门需要的尚欠物料采购信息。在采购过程中，系统能够提供某个品种的各种进货渠道、各种不同的进价及供应商的信誉情况及与供应商的的往来情况参考。提供进货入库单、进货清单、进货汇总报表、由财务审核后形成应付款清单等

3、。在生产过程中，库存管理负责根据生产部门的生产流程单及当天的生产计划（由订单管理系统下单后生产厂长或生产总调度部门统一规划产生）做原材料备料、原材料领料出库。提供出库单、出库清单、出库汇总表。管理原材料的库存，各个与生产相关的部门能随时查询原材料的即时库存、计划用量、计划到料、可支配库存情况，使库存合理化。能随时产生原材料库库存报表，库存盘点表、损溢清单和金额报表。使用本系统要达到以下目标：避免出现库存大面积积压或短缺、控制生产过程中的损耗、节约成本、减少资金占用、减少采购成本，并做到每一笔进货入库、出库都有单据可查，有相关经手责任人。三、产品开发设计管理系统（由新产品开发部完成）即BOM工艺

4、流程表规划设计生产过程中的相关项目，如各工序说明、工艺路线及相关的工时、工价等信息。 建立新产品档案库，包括产品图片、包装要求、条形码、生产所用原材料、生产中的各项费用、工艺流程、工艺要求、工时、工价、品检要求等等，并做产品成本核算及新产品投产规划。 由产品开发部门根据市场调查及预测后设计开发出新产品，将新产品的样品制作出图片、列出所用原材料清单、工序按排后，输入电脑，并核算原材料成本、人工费用，将成品的生产成本分项输入电脑。至此完成一个新产品的登记工作。开发部门及时根据需要重新修改产品的信息。产成品库作为整个公司生产、经营的基本信息库，为以后的订单管理、生产管理提供最基本的信息。四、订单管理

5、系统（下达主生产任务，适用于订单生产）接收内外贸客户订单，业务部门下单员进行下单操作，在下单操作过程中，因为在产成品管理中，已经将各个产品所用的原材料清单、工序列表登记，所以下单员只需输入订单中产品的产品编号或条码号即可调出产品的图片、原材料、工序，接着输入数量，即可产生产品生产的工艺流程单、所用原材料的清单、列出生产任务清单，打印出来后将以上两个清单交生产部门组织生产，生产部门每日列出日生产计划凭此计划及工艺流程单到原材料库领料生产。（这就是个产生生产计划的过程）可以根据成品仓的成品入库、出库信息，自动生成订单执行情况，供相关部门查询订单执行情况，交货情况、应收款列表。本系统达到的目标：在接

6、收客户订单时，要从以下两个方面对订单进行综合评估，第一：原物料需求的分析，通俗的讲就是我生产客户所需的产品有没有原材料；第二：生产能力的需求分析，即我根据当前的生产产能情况，能否按客户的交期要求交货。从而避免生产过程中出现停工待料、订单的达交率下降导致辞客户满意度下降。五、生产管理系统生管部门根据业务部门所下的订单，通过物料需求分析、能力需求分析，决定订单是否取消或是否需要托外加工等，最终确定订单的交货期，将订单信息转化为主生产计划，下达生产指令到各车间。各生产车间将严格按生产计划组织生产，并及时的将生产进度数据录入电脑，提供生产进度报表供各相关部门查询。要求生管部门做好产能评估工作，合理安排

7、公司产能负荷，基本达到电脑根据生产订单自动派工。在车间流程控制过程中，各工段及时输入生产进度，可以计算各班组的计件工资，同时各个部门根据赋于的相应权限查询订单的生产进度，特别保证相关业务员及时掌握客户的订单交期情况。六、电镀收发系统根据按流程单发镀，并按镀后品检数量进行发镀的核消，在订单运行过程中明确镀后的正品数，返镀次数、电镀费用的支出。七、 人事工资管理管理公司人事档案，人员调动、人员培训、考核奖惩等情况，核算工资。在计件工资管理过程中，只要按下表所列要求的数据项目采集原始数据就可以解决员工工资核算、生产进度、品检等等问题。 工序编号：流程单号工号或班组首检合格数返工返修数备注根据此原始数

8、据，可以按订单核算员工的计件工资、各工序的完工数量、并根据流程单反映到生产进度报表上，同时可以在需要全检的工序上反映质量情况。八、条码销售管理系统产品的效果多样化给我们的销售带来很大的困难，随着竞争的加剧，产品价格战应此而来，按传统的手工开单的模式，显然不能解决一个产品多种价格的问题，引入条码管理我们可以满足一个产品不同效果不同价格的多样化的管理需求。超市的收费模式，可以彻底把营业员从开单计算中解放出来，回到导购这一更为重要的工作上来九、综合查询系统为公司决策层提供销售情况报表、分析图表，生产情况、订单情况、产品库存情况、原材料库存情况报表。 饰品企业信息化管理组织机构图宏图饰品ERP2007

9、管理系统 主界面系统典型表单：部门计划成本分析部门实际成本分析总单生产计划总单生产进度电脑自动排单宏图软件实施计划为了尽快实施信息化项目，根据我们的实施经验结合贵公司的目前情况，特制定本计划。第一阶段的工作计划及主要目标：15天一、人员基本安排到位。二、明确了订单运作流程，为下一步工作打好基础。三、水钻档案资料整理完毕并建好档案。四、物料配件档案整理数据转换。第二阶段的工作计划及主要目标：30天全部订单按照系统要求录入电脑，产生流程单号，为按订单核算生产成本，生产进度控制做好基础。一、所有材料的出库全部按订单核算，严格控制材料的消耗，做到所有材料的使用都有明确的用途，并按正常领料和异常补料进行

10、分别核算，统计各部门各车间的材料损耗情况，统计各订单的实际材料消耗。二、进行生产过程的跟踪，生产线人员的计件工资要做到及时准确，并按流程单号进行核算，每一笔计件工资的支出都要有流程单号，来跟踪各订单的生产过程，控制各订单各工序的产出数量，进行内耗控制，核算和订单实际人员费支出。三、实际电镀费的控制，按流程单号控制发镀数量以及镀后正品数量，主要进行镀后正品数与成品入仓数的对比，重点控制后制程的损耗。在本阶段工作中主要能达到进行实际直接生产成本的控制。统计分析各订单的实际生产成本支出。完成这一阶段目标所需要的时间，主要看工厂的生产周期长短，自从哪一天开始起所有订单录入电脑，等到生产线上所有的订单都

11、由电脑系统下达，在电脑系统中有流程单号，就标志着这一阶段的工作已经完成。为保证完成以上目标，工厂需要具备以下条件：1、生管部门按要求进行电脑下单。2、前制程、后制程各配备电脑，进行工资数据的及时录入，在统计员录入工资过程中落实以下责任：负责对数量的控制，实际生产数量不能超过订单数量+抛数，各工序的工价参照电脑系统中的基准价，杜绝数量虚报、重复报、工价波动等问题。3、在电镀收发部门配备一台电脑，对每天发镀数量、每天镀后品检数量按流程单号按镀后正品、次品、少数等进行分别登记，包括电镀的结算及扣赔款操作。第三阶段工作计划及目标：根据第二阶段的工作进展来定一、在第二阶段的基础上，加上生产计划成本以及生

12、产计划控制。二、电脑自动报价系统开始运转。三、订单所需材料自动统计功能，自动统计材料欠料情况。要完成第三阶段的目标，具体需要进行以下的准备工作：1、要有专门的职能部门（如工艺科）负责对样品的资料进行跟踪，由工艺部门完成了对样品工艺流程的分析、水钻明细的分析、其它配件材料的分析后，并填写完整的工艺资料单，并录入电脑。2、生管部门按照工艺部门提供的基本工艺资料，结合客户不同效果需求进行材料的明细分析，在下单的同时结合仓库的库存，做好材料的欠料统计并产生采购需求。明确要求生管部门在下单的同时，做好按订单统计所有所需材料的清单提交给仓库。3、生管部门根据车间产能情况，把生产计划排到各工序，结合第二阶段的实时工资数据，系统可以做订单异常统计。4、仓库配合生管部门提供的材料清单及时备料，及时与生管部门沟通材料异常情况，及时做好调整，提早发现材料问题，避免车间由于后制造停工待料造成的损失。综上所述，为了最大程度的发挥系统的功能，我们希望工厂配合进行按订单核算的方式实施目标管理，在下单的时候就做好计划成本，包括材料计划明细，计划生产进度，对各车间的材料异常消耗率、各车间达交率、仓库材料达交率进行考核。最终实现按订单进行计划生产成本和实际生产成本的对比，落实订单结案制，核算各订单的毛利。