国家标准钢铁企业热力设施设计规范Word格式文档下载.docx

1、与会单位及代表名单附件2编写大纲目次1总则 1.1制定标准的目标：为了使高炉鼓风站、转炉余热锅炉系统的设计能保证安全生产、节能降耗、改善劳动条件，做到技术先进、经济合理，制定本标准。1.2本标准的适用范围：1200m3及以上高炉鼓风站新建、改建、扩建设计，包括从鼓风站送至高炉热风炉的冷风管道。（1200m3以下高炉可参照本标准）50300t转炉余热锅炉系统的新建、改建、扩建设计，不包括余热锅炉出口以后的烟气净化和回收系统。1.3鼓风站的火灾危险性类别为丁类，转炉余热锅炉系统火灾危险性类别应与相关工艺一致。1.4上述热力系统的设计除应符合本规范外，尚符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号 2.

2、1术语冷风管道、脱湿、富氧、阻塞、喘振、风机工况点A、B、C、D、E、F；（在编制中补充）烟罩、炉口段、炉口固定段、炉口移动段、固定段、斜直段、直弯段、尾部烟道、低压循环、高压循环；2.2符号在编写过程中再行确定。3鼓风站 3.1鼓风站的布置总图位置：以远离污染源、上风向、与热风炉位置、变电所位置、汽源位置、循环水管道布置等综合因素考虑。根据工程需要预留发展用地。3.2工艺系统设计条件：气象条件、高炉操作条件高炉操作指标：富氧率、漏风系数、吨铁耗风量（或吨焦耗风量）风机工况点计算：风量、风压确定、风机轴功率富氧：机前富氧、机后富氧脱湿：装置设置原则，机前脱湿、机后脱湿电动鼓风和汽动鼓风选择原则

3、：根据全厂剩余煤气量选择风机驱动方式原则。（驱动方式的选择依据是与当地电网状况，高炉总体方案，改建项目与老鼓风机组的驱动方式等因素相关。）从节能、节省投资的角度出发，在条件允许时，推荐采用汽动鼓风。电动鼓风：鼓风机：入口空气系统、冷风系统、放风系统、母管分风系统、冷却水系统（直接冷却、闭式冷却）、压缩空气系统、油系统（润滑油、动力油、高位油箱、直流油泵、控制油系统）、氧气系统、氮气系统、冷冻水制备、风机的串联和并联电动机冷却水系统、油系统；汽动鼓风：（锅炉、汽机部分参见电力部标准执行）3.3鼓风站的组成 锅炉间、引风机房、汽轮鼓风间（包括控制室）、制冷间、润滑油的储存和废油储存，氮气罐、空气罐

4、、配电室。3.4设备布置空气过滤器布置、脱湿装置布置、放风消声器、入口空气管道、主要阀门的布置、压缩空气罐布置、冷风管道、放风管道、变压器（包括变频装置两侧的变压器，主要电气设备布置。锅炉及附属设施布置（电力规范）主厂房内布置：风机、电机、汽机布置，润滑油、动力油、控制油、高位油箱布置，双层要求、控制室布置、维修区设置、纵向通道、吊车能力、位置、极限要求及厂房消防、出口要求等。3.5土建 对土建的要求、自然通风开设天窗、地坪要求、设备振动的防护、扩建的可能性、消防等级。3.6电气、仪表用电负荷等级、二路供电、机旁紧急停车、电动机的控制与保护、检修电源设置、事故电源和照明要求、控制室要求、厂房防

5、雷接地、电讯设施。热工信号、报警、自动保护、检测项目，进气控制、定风量、定风压控制、防踹振控制、防阻塞控制、机组其它安全控制（如轴位移，轴瓦温度）、汽水系统的控制（真空、热井液位、加热器疏水液位等。3.7给水和排水 供水回路、水温、水压、水质要求、循环方式、冷却方式、排水、生活水、消防水，锅炉补充水。3.8采暖和通风 强制通风、采暖要求、控制室要求等。3.9冷风管道区域布置方式、高温防冻措施、排水、管道材质、采用卷焊管道标准、管径、强度、热膨胀柔性、阻力要求进行计算、防雷接地、阀门补偿器选择、管件选择、焊接要求、探伤检验、严密性试验、是否设置调试放风消声器、人孔、维修、油漆。重点：a） 汽动还

6、是电动鼓风，编写可行性研究报告；b） c） 机前脱湿还是机后脱湿，编写可行性研究报告；d） e） 机前富氧还是机后富氧，编写可行性研究报告。f） 4 转炉余热锅炉系统 5 5.1 工艺系统5.2 采用未燃法：原则、要求。计算：产汽量计算、排烟温度计算（或采用简易计算）、自然循环系统计算。循环系统：强制循环（烟罩、炉口固定段、炉口移动段或整个烟道）、自然循环（炉口段以后的各段）。蒸汽系统：汽包出口至外部蒸汽管网接口、分气缸、除氧蒸汽、密封用蒸汽。排汽：汽包排汽，消声器能力确定、自动排汽阀形式，是否设旁通；蓄热器排汽消声器、自动排汽阀。排污系统：汽包、蓄热器、分气缸、余热锅炉各段。放水系统：汽包、

7、蓄热器、除氧器、软水箱在事故时、维修时、正常运行时（汽包高水位时、蓄热器、除氧器高水位时）放水、往哪里放，是否可以回收。取样加药系统：水质指标、取样点、检验项目、加药方式、加药设施。蓄热器系统：蒸汽过热系统、补充水、排水、减温减压系统、蒸汽旁路，蓄热器的连接形式，应采用并联运行。给水除氧系统：范围（每座炉单配，还是几座炉配一套）、软水泵的配置、给水泵配置、除氧器能力及配置、膨胀罐设置。5.3 设备组成及布置5.4 锅炉本体：操作、检修平台设置、锅炉固定支架、导向支架、吊架的设置、整体热位移。循环回路：低压循环泵、高压循环泵流量、扬程计算、数量确定、节流孔板、防堵装置、流量检测要求、泵的布置。汽

8、包：容积计算、布置位置、维修、接口。蓄热器：容积计算、布置方式。排汽消声器：汽包排汽消声器能力确定、安装位置，土建要求。给水除氧：软水箱容积、除氧水箱容积的确定，软水泵、给水泵流量、扬程的确定、数量确定、分气缸、加药装置、维修吊车（是否采用待定）。5.5 管道布置5.6 循环管道（上升、下降管）布置、支架设置；蒸汽管道布置、支架设置；排汽管道布置、支架设置；给水管道布置、支架设置；排污管道布置、支架设置；管道的保温要求。5.7 土建5.8 操作平台、维修平台、可拆卸平台、水泵基础平台设计要求，余热锅炉安装对土建的要求（汽包间是否封闭）。5.9 电气和仪表5.10 供电、照明、检修低压电源、联锁

9、、检测、报警项目表，软水箱水位控制、除氧器水位控制、汽包水位控制；工业电视、电讯。5.11 给水和排水5.12 余热锅炉系统用水水质、设备冷却用水水质、压力、温度、流量，紧急放水。5.13 化验5.14 软水、汽包给水、排污水、蒸汽。附录A：气象条件（是否有必要，再研究。）附录B：鼓风站仪表检测表B.0.1电动鼓风站仪表检测表（包括报警）B.0.2汽动鼓风站仪表检测表（包括报警）附录C：转炉汽化冷却仪表检测表C.0.1转炉汽化冷却仪表检测表C.0.2 蓄热站仪表检测表用词用语说明条文说明 对必要说明的条款，应当编写条文说明。附件3工作大纲国家标准钢铁企业热力设施设计规范编制组二七年七月一、本规

10、范编制组成员二、制订本规范的目的三、本规范的内容范围和制订的意义四、本规范章节划分及分工五、规范相关的调查研究及负责单位六、需要研究的问题七、编制工作进度计划主编部门：主编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司参编单位：中冶京诚工程技术有限公司中冶南方工程技术有限公司鞍钢集团设计研究院上海宝钢工程技术有限公司宝山钢铁股份公司宝钢分公司 现状：本规范热力设施指高炉鼓风站、转炉余热锅炉系统。随着钢铁企业的不断发展，高炉、转炉和轧钢系统规模日趋大型化，与之配套的热力设施规模也随之扩大。选择合适的工艺并采用高效、节能、环保设备有利于减少能源的消耗、充分利用余热降低生产成本，保证设备安全运行，减少建设投资。

11、制订本规范的目的： 为满足我国钢铁工业发展和1200m3及以上高炉鼓风站设计迫切需要，解决长期以来高炉鼓风站的新建、改建、扩建设计无国家标准可循的状况。 转炉余热锅炉系统设计没有相关的国家和行业标准可遵循，本规范将拟定合适的工艺流程，确定汽化冷却循环系统，为选择高效、节能、环保的工艺设备提供依据。三、 规范的内容范围和制订的意义四、 1、规范的内容范围年产量100万t及以上的钢铁联合企业。1200m3以上的高炉鼓风站的新建、改建、扩建设计。包括汽动和电动风机的工艺流程、设计参数的选择和风机能力基本计算、脱湿装置的采用、设备布置、对相关专业的技术要求。50300t转炉余热锅炉系统的新建、改建、扩

12、建设计。包括工艺流程、循环系统确定、辅助设备（强制循环水泵、给水泵、除氧器、排污扩容器等）选型、设备布置、自动控制和检测，以及防火防爆的要求。2、制订本规范的意义目前大型高炉有数十座，其中包括已投产和在建的4000m3级的特大型高炉有10余座，最大5500 m3，达到世界最高水平。高炉鼓风机耗电量约占炼铁系统总用电量的70，合理选择风机及风机的驱动方式可大大降低能耗、采用汽动风机，充分利用全厂剩余煤气作为动力，有利于循环经济持续发展，采用机前（机后）脱湿系统可以降低电机功率、节省焦炭。转炉余热锅炉系统以降低转炉炉气温度、回收炉气显热为目的，同时为提高转炉煤气回收率和煤气质量以及为负能炼钢提供了

13、保证。以上热力设施长期以来没有相适应的设计规范，只能凭经验和参考电力、化工、机械制造行业的相关标准进行设计，随意性大，不能很好地利用能源，甚至不能保证安全生产，因此制定本规范。五、 本规范章节划分及分工六、 表1 章节划分及分工 主要内容条文及条文说明编写单位备注1 总则中冶赛迪2 术语和符号2.1 术语2.2 符号中冶赛迪、中冶京诚、中冶南方、鞍钢设计院、宝钢工程技术有限公司3 鼓风站4 3.1鼓风站的布置3.2 工艺系统3.3 鼓风站的组成3.4 设备布置3.5 土建3.6 电气、仪表3.7 给水和排水3.8 采暖和通风3.9 冷风管道中冶赛迪负责3.1、3.23.4（其中电动风机部分）、

14、3.53.8及所有章节条款汇总中冶京诚负责3.23.4（其中汽动风机部分）3.94 转炉余热锅炉系统4.1 工艺系统4.2 设备组成及布置4.3 管道设计（布置）4.4 土建4.5 电气和仪表4.6 给水和排水4.7化验中冶南方负责4.2、4.3及条文汇总宝钢工程技术有限公司负责4.54.7鞍钢设计院负责4.1、4.4附录A 气象条件附录B 鼓风站仪表检测表B.0.1 电动鼓风站仪表检测表B.0.2汽动鼓风站仪表检测表附录C 转炉余热锅炉系统仪表检测表C.0.1 余热锅炉系统仪表检测表中冶京诚宝钢工程技术有限公司用词说明七、 本规范相关的调研及负责单位八、 表2 调研内容及分工 序号组织单位参

15、加单位调研时间1电动鼓风及汽动鼓风调查研究及鼓风站机修吊车能力是否需要考虑安装荷载的调查中冶京诚、中冶南方、宝钢工程技术有限公司、宝钢分公司、鞍钢设计院2007.82007.112脱湿鼓风使用情况调查研究及机前、机后富氧率调查3冷风管道压力试验的研究和调查4转炉汽化冷却系统强制循环、自然循环运行情况调查研究5汽包设置紧急放水是否有必要，放水的安全性调查研究1高炉鼓风站1.1 汽动和电动鼓风采用汽动鼓风需要根据工厂煤气剩余量以及剩余煤气用于发电的经济分析比较确定，汽动鼓风与电动鼓风在占地、投资、运行成本等多方面进行分析比较后确定。国内2500m3及以下的高炉采用汽动鼓风，汽机功率32000kW以

16、下，天津钢厂一座3200m3高炉风机采用了汽动鼓风，汽机功率46000kW。2500m3以上的高炉绝大多数采用电动鼓风，总体来说国内高炉约1/3汽动，2/3电动，需要经过分析研究制定选择的原则。国外的情况也需要了解。驱动方式的选择依据是与当地电网状况，高炉总体方案，改建项目与老鼓风机组的驱动方式等因素相关。从节能、节省投资的角度出发，条件允许时，推荐采用汽动鼓风。1.2 风机工况点的确定风机工况点A、B、C、D、E、风量、风压计算以及轴功率计算，依据是透平鼓风机站设计，其中吨焦耗风量或吨生铁耗风量的确定需要研究，日本三井公司在宝钢工程中提出吨焦耗风量的经验公式，近年国内的专家也提出了吨焦耗风量

17、的计算公式。1.3 脱湿目前国内采用脱湿装置的虽然不多，但近几年来发展较快，最小的高炉350m3也采用了脱湿，确实能节省焦炭，有利于风机稳定运行。一般空气中脱出水分1g/Nm3，可省焦炭0.61kg/t.p。国内风机均采取机前脱湿，机后脱湿装置国内目前还没有（国外有采用机后脱湿的），脱湿系统采用电动制冷还是蒸汽制冷，需要进行技术、经济分析给出定量或定性的规定或建议。1.4 富氧采用机前富氧或机后富氧在钢厂均有富氧率与高炉喷煤量有关，与焦炭的质量有关，同时与风机所允许的最大富氧率有关，需要认真研究，确定最大富氧率。1.5 鼓风站的布置分为汽动汽动鼓风站和电动鼓风站布置，双层，可采用横向也可采用纵

18、向，控制室设在电气跨、锅炉多数采用双层布置，也有采用单层布置的，可以节省投资，但需要与锅炉厂联系调查研究后确定，几种布置方式的确定，柱距和跨距的确定，检修区域大小确定，室外辅助设施的布置合理，有维修空地。尽量减小鼓风站占地，使鼓风站主厂房布置及厂房外的布置合理、规范。汽动鼓风站的中锅炉部分可以参考电厂内容。2 转炉余热锅炉系统2.1 循环系统余热锅炉循环系统分成强制循环、自然循环及两种循环均有的复合循环，强制循环分成低压和高压循环两种，其回路完全不同。国内80t及以下转炉余热锅炉系统采用自然循环的多，200t以下转炉采用复合循环，200t以上转炉采用强制循环。通过调查研究得出不同规模的转炉采用

19、哪一种循环系统更安全、运行稳定、经济合理、投资省。2.2 计算汽包容积确定、蓄热器容积确定。2.3 上升管、下降管布置；管道振动的防治措施。2.4 给水除氧系统的配置是一对一，还是集中除氧。七、编制工作进度 1、2007年 7月 10日11日中国冶金建设协会在重庆主持召开本规范编制组第一次工作会议。2、2007年811月开展本规范相关内容的调查研究。主要内容：检索近10余年来1200m3及以上高炉风机采用脱湿、富氧的使用情况，掌握基本数据，以便在本规范中作出起码的规定和要求。现场调研1200m3及以上高炉煤气的使用情况，煤气的剩余量和煤气波动情况，汽动风机和电动风机的使用情况，研究其经济性，为

20、正确的选择风机驱动方式提供基础。现场调研转炉余热锅炉循环系统的设置及运行情况，采用强制循环和自然循环的必要条件及系统配置。现场调研蓄热器系统的蒸汽使用情况，特别要了解如何保证炼钢车间真空系统使用蒸汽，同时低压蒸汽并网的操作模式，甚至研究饱和蒸汽发电的可靠性调查路线和具体时间，由主编单位届时通知参编单位。3、条文及条文说明进度要求：根据建设部建标2007第126号关于印发2007年工程建设标准制定、修订计划（第二批）的通知要求，本规范总体进度要求：2008年6月提交条文及条文说明，讨论条文。（召开第二次工作会议）2008年11月完成征求意见稿，发往有关单位征求意见。2009年2月召开第三次工作会议，研究对征求意见稿的修改。2009年3月完成送审稿。2009年8月完成报批稿，力求完成规范的应用和理解的编写。注：第四次工作会议视进展情况确定。