管道包封技术交底Word文档下载推荐.docx

1、1 下管前应检查每根管子的外观质量， 发现有裂缝的管子严禁使用， 同时检查承口内部和插口外部是否光滑，如不光滑，应在下管前对其进行处理；2 下管时应注意管子的承口应朝向来水方向， 且与铺设的前进方向， 即承口在上游， 铺设时从下游往上游铺设；文案大全3 下管时采用压绳法， 即在管子两端各套一根大绳， 下管时， 把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时并用铁钎锚固， 上半段大绳用手拉住，必要时并用撬棍拨住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。根据情况，下管处的槽边可斜拉两根方木。下管前检查下管用的大绳是否坚固，有无断股，糟朽和夹心现象；4 下管时应注意对管子的保护， 特别时在管子落入槽底

2、时应放慢速度， 防止管子接触槽底硬物时磕坏；5 如使用机械下管时， 应设专人指挥起重设备， 套绳时应考虑使两绳受力均匀， 防止起吊时滑脱；6起重设备离槽边应槽边至少保持两米。三、雨、污水管线安管1 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀；2 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；3 将管子从模板移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握高 12mm，以备稳下一节时又稍有下沉），同时注意保持对口和中心线位置的准确。如果下沉过多，超过质量要求时，应将管子撬起，补填混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。管子安好后一定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时灌筑下步混凝土。四、 雨、污水管线包封

3、、抹带1 管子安好后，马上支搭包封的模板；2 支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立， 内外打撑钉牢， 配合浇筑进行拼装， 注意处理好拼缝以防止漏浆；3 浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净； 对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实；浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏； 较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径 700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；包封混凝土浇筑完毕，立即进行抹带，抹带前管口凿毛并将管外皮洗刷干净；抹带宽度 20cm，厚 2cm；管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘， 34h 后

4、，要洒水养护。五、 雨水管线回填土1、管线验收合格后及时进行回填，回填土采用蛙式夯压实分层回填，每层压实厚度为15cm。管顶以上 50cm内不准上机械；2、沟槽回填应按沟槽排水方向由高向低分层进行；3、沟槽两侧应同时进行回填夯实，以防管道位移。 井室回填土应四周同时进行；4、回填时槽内应无积水，大的土块应破碎后再回填；5、不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。1、 管顶以上 50cm范围内 85%；管顶以上 50cm至地面 95%；六、 雨水管检查井井室内、外墙面使用 M7.5水泥砂浆抹面，厚度为 2cm；检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光；井室内的踏步和脚窝应随砌随

5、安； 套管穿过井室处应平顺牢固， 管道与检查井三通连接处应平顺，各管件连接处应牢固；砌筑检查井时应随时检查直径等尺寸，收口时每次收进不超过 3cm；井壁须互相垂直，不得有通缝，瞎缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面不得有空鼓，裂缝等现象；允许偏差：井室尺寸：直径： 20mm 井筒直径： 20mm 井口高程： 20mm井底高程： 10mm 流槽宽度： +10 0七、雨水管线及雨水口雨水管线及雨水口施工：1 、单箅雨水口采用 D200 雨水管连接，双箅雨水口采用D300 雨水管连接，雨水管满包砼；2、按图纸放出雨水管及雨水口中心线后，依照设计底高程开槽，注意槽底两侧各预留 50cm工作宽度；3、夯实槽

6、底，浇筑 C15砼垫层 10cm厚，覆盖养生；4、在垫层上弹出中心线及边线，按照 PT08-01 及 PT08-03 标准图进行稳管及包封砼工序；5、雨水口砌井时先砌井墙一层，随砌随平缝，每砌 30cm 高时应及时回填肥槽夯实；6、雨水管线与井子相交处管顶发 180 度砖券 , 同时应注意砂浆饱满，防止漏水。管口与墙面齐；7、井底用 C10豆石砼抹出向雨水支管集水的泛水坡，雨水口内壁勾缝必须直顺坚实、不得漏勾、脱落；8、质量标准；井框与井壁吻合 10mm；井口高 0、-1mm；井内尺寸 +20、 0mm雨、污、中水管线砂石基础沟槽清理干净后即可摊铺砂石基础， 因沟槽较深， 砂石料应通过溜槽下放

7、， 卸料时在槽底每 2米卸 3斗车左右，视槽底摊铺厚度及时调整。 卸料的同时，其它人员及时摊铺。砂石料需摊铺平整，均匀， 防止出现大料集中。 摊铺完毕后用平板振捣器拖振，振捣器移动速度不宜太快，拖振至密度达到要求为止。二、基础尺寸： PT11-01型单位： mm管径宽度C1C2D300118010053D7001720140123D400129070D8001880160141D500141088D9002030180158D6001560120105D10002200200178注： PT11-02型中 D400管径对应的 C2为120mm。三、验收标准：1、 中线每侧宽度： 0mm宽度 +

8、10mm；厚 度： -10 mm厚度 + 10mm；径直砂基2C11 、雨水采用 D300雨水管串连偏沟 箅雨水口，雨水管 包砼；2、按图纸放出雨水管及雨水口中心线后，依照设计底高程开槽，注意槽底两侧各预留 50cm工作宽度；4、在垫层上弹出中心线及边线，按照 PT 标准图进行稳管及包封砼工序；井口高 0、 -1mm；井内尺寸 +20、 0mm 注：有关人员应保护好测量桩位，防止测量桩位丢失、损坏。沟槽、基础、安管、回填土1 、沟槽：1 沟槽采用人工开挖，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物；测量人员放线定出槽的边线位置，人工沿槽边线撒白灰线，然后按白灰线开挖；测量人员随时跟槽，配合人员及

9、时按测量给定高程清理，严禁超挖和对原状土的扰动；挖出的土方尽量存放在槽的一侧，且距槽边至少 2米；沟槽尺寸：宽 0.5 米 深 1.1 米质量标准：槽底高程： 0 -20mm 0.25m2、基础：1 沟槽清理干净后即可浇注混凝土基础；2 基础厚度 15cm，宽度 0.9 米，通过测量人员给定的高程桩下返一定尺寸即为混凝土基础的顶高；3C20，采用搅拌机现场搅拌， 基础采用沟槽两侧墙做为模板，基础所用混凝土标号为搅拌时严格按施工配合比控制强度，经试验人员检验合格后方可浇注；搅拌、浇注、 振捣同时进行， 浇注采用小推车运料向沟槽内倾倒，振捣时应掌握好速度，严禁出现离析现象。随振捣由人工在其后进行抹

10、面，搅拌、浇注、振捣、抹面四道工序一气呵成直至基础浇注完成；质量标准：混凝土抗压强度f cu,min 0.90fcu,k中线每侧宽度 +10mm0高程 0 -10mm厚度 10mm蜂窝面积 1%3、安管： 安管前检查管材有无裂缝，破损；槽底应清理干净。 管材为镀锌管，接口为丝口接口，管端应清洁不得有毛刺或乱丝，安管时按测量提供的中线位置下管，管道应垫稳，接口处应留有2 3 扣螺纹。 管道两头设检查井两座，两井之间设检查井4 座，其位置随沟槽现况而定，管道穿过检查井处应设置套管，检查井处安装三通，三通向上处接一立管立管上接球阀 , 阀门安装应紧固、 严密与管道中心线应垂直操作机构应灵活、准确，各

11、管件连结处应连结牢固； 质量标准：中线位移 10mm管内底高程4、回填土： 管线验收合格后及时进行回填，回填土采用蛙式夯压实分层回填， 每层压实厚度为 15cm。 回填时槽内应无积水，大的土块破碎后再回填，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质； 沟槽回填应由向高低分层进行； 沟槽两侧应同时进行回填夯实，以防管道位移。质量标准：管顶以上 50cm范围内 85% 管顶以上 50cm至地面 95%沟槽、基础、侧墙、盖板机械应设专人指挥，沟槽分两层开挖；宽 1.1 米 深 0.9 米质量标准： 0-20mm 0.55m2 基础厚度 15cm，宽度 1.1 米，通过测量人员给定的高程桩下返一定尺寸即为混

12、凝土基础的顶高；3基础采用沟槽两侧墙做为模板，基础所用混凝土标号为 C10，采用搅拌机现场搅拌，搅拌时严格按施工配合比控制强度，经试验人员检验合格后方可浇注；搅拌、浇注、 振捣同时进行， 浇注采用小推车运料通过滑板向环沟内倾倒，振捣时应掌握好速度，严禁出现离析现象。随振捣由人工在其后进行抹面，搅拌、浇注、振捣、抹面四道工序一气呵成直至环沟基础浇注完成；混凝土抗压强度 f cu,min 0.90f cu,k中线每侧宽度 +100高程 0 -10103、侧墙：沟底要清理干净、平整、密实；侧墙每侧宽度为 24CM，两侧墙间距为 40CM，砂浆标号为 M7.5；砌筑方法正确，砂浆饱满，灰缝整齐均匀，缝宽为 5MM，砖墙和拱圈的伸缩缝与底板伸缩缝应对正，砖墙分层砌筑必须错缝，咬茬紧密，不得有通缝；两侧墙抹面应压光，不得有空鼓、裂缝；砂浆抗压强度： 7.5MPa墙高： 10MM墙面垂直度： 15MM墙面平整度： 5MM4、盖板：盖板为预制盖板，安装时必须做到高程、平面位置准确、平稳、塞缝严实，铺垫砂浆应密实、饱满；质量标准：盖板断面尺寸：不小于设计规定盖板压墙尺寸： 20MM