优质结构创优方案设计Word格式.docx

1、地上建筑层数3427354345建筑高度m96.45m76.85m23.5m22.35m29.3m3.55m屋面形式平屋面、SBS卷材防水外装修形式涂料、面砖涂料、幕墙聚苯板薄抹灰外墙外保温系统装修形式地面面层预留、墙面与顶棚面层预留乳胶漆墙面、顶棚；环氧楼面节能构造FTC相变材料外墙外保温聚苯板门窗形式塑钢中空玻璃、钢质防火门钢质防火门2、结构设计特点5#8#楼27#29#楼根底形式筏板根底独立柱基独立柱基、筏板根底结构形式钢筋混凝土剪力墙结构钢筋混凝土框架结构钢筋混凝土无梁楼盖结构钢筋等级级、级级、级、级混凝土等级垫层C15、根底底板混凝土为C30、地下二层十一层墙体混凝土为C35、十二层

2、二十二层墙体混凝土为C30、其余墙体混凝土为C25、地下室六层楼板为C30、其余楼板混凝土为C25垫层C20、独立柱基与框架柱C30、梁板C30、其他C25垫层C15、独立柱基与根底底板混凝土为C30、车库顶板、地下车库柱混凝土为C40、墙混凝土为C40、楼梯与车库顶板以上通风竖井混凝土为C30、高层住宅围的地下室楼板混凝土为C30地下混凝土防水等级底板为P8、其他为P6/砌体结构设计粒混凝土空心砌块、M5.0混合砂浆加气混凝土砌块,M5专用砂浆钢筋连接竖向电渣压力焊接、横向搭接和直螺纹机械连接二、结构工程质量创优标准一模板工程质量创优标准1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平

3、整，拼缝严密。新制作的模板进展检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板与其支架、零部件有防锈蚀措施。2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑

4、料泡沫条等物，不得突出模板外表，严防浇入混凝土。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规和设计要求，并安装结实，确保存茬截面齐整和钢筋位置准确。节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土外表层的水泥薄膜或松散混凝土与其砂浆软弱层剔凿、清理干净。7、模板拆除时，结构混凝土强度符合规和设计要求：A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其外表与棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。B、底模与其支架

5、拆除，混凝土强度符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8悬臂构件8、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载与堆放料具进展严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。9、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，与时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。二钢筋工程质量创优标准1、钢筋原材料符合现行规、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。2、钢筋原材料入出库有管理制度。按进场批的级别、品种、

6、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规与设计要求，并做到措施可靠绑扎结实。5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm围，有接头钢筋截面积与受力钢筋

7、总截面的比值，符合规规定。其中：焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊），接头质量符合钢筋焊接与验收规程（JGJ18）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接书。采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度不小于主筋直径的07倍；焊缝厚度不小于主筋直径的03倍。焊药皮必须清刷净。采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口围除锈、钢筋端面宜平整。焊包均匀，凸出钢筋外表的高度等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边

8、角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接结实，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度与焊口质量合格。7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规、标准和设计要求。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（

9、带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。三混凝土工程质量创优标准1、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。2、混凝土运至浇筑地点与稠度坍落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，去除模杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度与其定位措施的可

10、靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土成分一样的水泥砂浆（搅拌无石子）或l：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。6、振捣混凝土，确实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。7、混凝土浇筑后，在12小时以与

11、时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。冬期有保温防冻措施。混凝土的养护时间与其上部安装模板的强度等符合现行规。8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均密实整齐。9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规、标准规定。10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量与其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规、标准规定。11、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；

12、无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。12、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。13、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、外表平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。14、混凝土工程质量表现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改良，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。四砌体工程质量创优标准1、填充墙砌体的轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不大于12mm或小于8mm。灰缝横平

13、竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。竖向位置偏差符合规规定。五电气安装工程质量创优标准1、建筑电气设备安装工程，所用材料，电器、设备、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和建筑电气工程施工质量验收规与有关专业规、标准。按有关规定出具相的产品合格证、检验、测试报告与文件记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。2、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建

14、筑结构的连接固定不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。3、电气设备上的仪表装置，确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表经检定合格。4、接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。5、金属导管、线槽按规定做防腐处理。非镀锌钢导管外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。塑料电线保护管与接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形与破损。金属电线保护筲与接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口平整，管无毛刺。外表涂层均匀，无污染、无锈蚀。6、电线、电缆的配管与线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线分色

15、，同筑工程的电线绝缘层颜色选择一致，接地保护线（PE）是黄绿相间双色线；零线（N）用淡蓝色线；相线分别用：A相黄色、B相绿色、c相红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合规要求。7、金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管。8、电源插座的规格、型号、接线和安装，符合规和设计要求。照明开关的接线和安装，符合规和设计要求。9、各种灯具应安装结实、固定牢靠，不得使用木楔。花灯钢吊钩直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。大型花灯的固定与悬吊装置，按灯具重量的2倍做过载试验。10、 成套配电柜、控制柜（台）和动

16、力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规和设计要求。11、避雷引下线的敷设和接闪器安装与测试接地装置的接地电阻值，必须符合建筑电气工程施工质量验收规和设计要求。、电视、消防自动报警等设备、装置安装与功能，符合其专业规、标准和设计要求。并经有关专业主管部门检验认可。烟感、温感探头，火灾喷淋装置等，安装位置正确，紧贴吊顶外表，周围无裂缝、破损，安装结实、纵横排列顺直美观。六水暖安装工程质量创优标准1、管道和设备安装位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架（含设备根

17、底）的构造型式、规格尺寸、间距、位置符合有关规、规程和设计要求，安装固定结实、平整、与支承物或垫层接触严密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。2、管道与设备连接接口平整、严密、无渗漏，其备接甩口封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。3、室给水管道必须采用与管材相适的管件。生活给水系统所涉与的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准。给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防设备等安装质量符合规，管道穿墙处的保护连接合格。外表涂层光滑整洁，色泽均匀，无漏涂透底、返锈、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。

18、4、室给水、采暖等压力管道和设备系统安装后，管道保温前进展压力试验（有记录），试验方法和试验压力符合规规定。5、排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，按规定进展灌水试验。室排水管道按有关规定做通球试验，确保排水畅通。6、地漏设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水。地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封严密、平整、光洁、美观。水封深度不小于50mm。 7、卫生器具等管道、位置预留，位置、标高、坡度、管径符合要求。成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏。外表光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结结实。无堵塞、不渗水、不滴漏。无污染、无裂纹、无破损。9、通风安装工

19、程，所使用的材料、成品、半成品、设备与其型号、规格、性能和施工安装质量，符合通风与空调工程施工质量验收规和设计要求。三、结构工程质量创优措施一建立质量创优管理体系1、质量管理严格按照ISO9002标准进展，指导全过程质量管理。工程实施初期，以本公司质量手册和质量体系文件为根底，编制本工程质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书以与各部门质量岗位职责，建立起完善的质量创优管理体系。2、工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。3、在公司经理、总工直接领导下，项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目工程师任副组长，下设的工程质量管理部保证质量体系运行

20、职能部门，负责质量管理日常工作。4、质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进展项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理部终检合格后方可提请监理工程师验检。5、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，与时发现存在的问题，研究改良措施，推动和改良施工过程中的各项质量管理工作。6、建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在项目部部实行三级质量管理制度，质量管理部设专职质检工程师，施工班组设兼职质检员。质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。7、质管部门职责。质量管理部是项目经理部

21、负责现场质量管理、监视和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的质检员负责，行使监视权、检查权和质量否决权。其具体职责为：领导各专业施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。对质量保证计划的贯彻执行进展定期检查和监视。审查各主要工程项目的施工方案与保证质量的技术措施是否符合设计要求和规规定。主持对不合格品项目和质量事故的调查处理。收集并管理有关质量记录和文件，部质量评价，质量动态分析。负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、分部工程和单位工程的验收。施工队质检员在项目部质量管理部的领导下，负责本队的工程

22、检查和监控工作；班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。组建精干的试验检验队伍和测量队伍。试验和测量是对工程质量进展监测和控制的主要手段，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量如此是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键作用。为了确保质量计划目标的实现，我公司将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验和测量队伍。在项目经理部建立规模齐全、设备配套的试验室和精细测量队；工程队建立试验组和测量班。测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测、

23、“抽测等；施工队测量班负责本队施工中的日常测量与“自检工作。二建立质量创优管理制度1、质量实施体制坚持正确的施工顺序方法，建立有序的施工程序。建立工程质量预检制度由操作班组长主持，由质量监视员与有关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前与预先检查验收，认真处理预检中提出的质量问题。未经预检或预检不合格，不得进入下道工序的施工。建立质量计划制度每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点与须知事项等问题，经项目工程师批准后实施。成立相应QC小组制度为了提高施工质量，推行全面质量管理，本工程施工过程中根据施工进度

24、，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷工程等多个QC小组，个QC小组由项目经理、技术负责人、质量员、施工员、班组长组成，按“PDCA的四个阶段，八个步骤开展活动，针对每次QC活动的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五个方面进展分析、总结，稳定和提高。责权利相结合制度明确项目班子管理骨干、各个有关职能部门、各个工种操作班组和操作人员在保证质量中所承当的任务、职责和权限。做到职责上墙、权限明晰，使管理人员各尽其职，保证整个管理机构层次清楚、有条不紊，确保质量管理工作的顺利开展。对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。严格检查

25、制度所有施工过程都要按规定认真进展检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转人下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进展自我检查，并由施工队专职质检员进展复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的根底上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进展复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进展交接验收，并办理交接验收手续。坚持样板引路制度各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板

26、，有关人员进展监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进展验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。如装饰工程施工程序原如此要求先上后下，先细部后大块，先天棚、后墙面再地面；先做样板房，经工地施工人员、项目负责人、建设单位、质监部门等有关人员认可后方可大面积施工。加强成品保护制度指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。工程例会制外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站与等各方面的指导和意见，提出施工或

27、图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系与质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合与工序交接收理，保证施工顺利进展。定于每星期五下午召开工程例会。建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进展技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与与其他项目的关系、施工方法和须知事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进展技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。建立“五不施工、“三不

28、交接 与工序 “三检制度“五不施工即：未进展技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进展自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入质量验收记录，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。建立质量巡视检查和旁站制度在施工过程中，必须与时巡视检查，发现问题与时纠正，以

29、“预防为主，防患于未然。关键部位工序全过程实行旁站制度，成立以专业工程师为主旁站小组，进展全过程旁站，全过程督查。建立测量资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交项目工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点与有关标志均需进展定期复测检验，并保存好原始记录。建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进展验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资与使用单位的有关人员。验收容包括：A、进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；B、供给厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；C、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；D、取样进展试验，并填

30、写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上去除出场，不得在场堆放。建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。建立原材料采购制度原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。工程材料和设备的采购文件包括：A、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间与价格要求；B、施工合同规定的质量保证规、标准；C、工程招标技术要求；D、运输和交货条件；E、质量鉴定和检查方法。建立仪器设备的检定制度测量仪器、检测试验设备、各种