1、15.在浇铸时,铸件上重要的工作面和主要加工面应朝_下_或呈侧立状态。16合金流动性差,铸造中易产生浇不足和冷隔等缺陷。17.压力铸造时,向铸型型腔喷刷涂料的目的是保护型腔和减少摩擦阻力的作用。18. 铸件的凝固方式,根据凝固区域宽度不同,一般有逐层凝固、糊状凝固和中间凝固三种类型。19.控制铸件凝固的原则有两个,即定向(顺序)凝固原则和同时凝固原则。为防止铸件锁孔,应采用定向(顺序)凝固原则。20铸造合金由液态冷至室温的过程中造成缩孔、缩松的基本原因是壁厚过大-和-补缩不足。21金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的性质,常用金属的-塑性-和-变形抗力-来综合衡量。22.锤上模
2、锻的锻模模膛根据其功用不同,可分_模锻模膛_、_制胚模膛_两大类。23.当拉深件因拉伸系数太小不能一次拉深成形时,应采用_多次_成形。24根据焊接过程的物理特点,焊接方法可分为_熔化焊_、_压 (力)焊_和_钎焊_三大类。25焊条药皮的主要作用有_提高电弧燃烧的稳定性_、_防止空气对熔化金属的有害作用_和_对熔池脱氧和加入合金元素_。26焊接时,正接法是指工件接电源的-正极-,焊条接负极-。27减少焊接变形的工艺措施主要有-采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构、-反变形或刚性夹持-、-正确选择焊接参数和焊接次序-和-机械矫正或火焰加热矫正-等。(产生原因(内应力和变形)、变形形式、防止和
3、消除措施)二、判断1. ()间隙固溶体只能为有限固溶体,置换固溶体可以是无限固溶体。2. ()一般说,晶粒越细小,金属材料的力学性能越好。 3. ()液态金属的非平衡冷却过程中,当过冷度越大时,则结晶后的晶粒越细小。4. ()多晶体的塑性变形只有晶间变形。5. ()镶嵌件一般用离心铸造方法制造,而压力铸造方法便于浇注双金属铸件。6. ()液态金属的非平衡冷却过程中,当过冷度越大时,则结晶后的晶粒越粗大。7. ()机器造型只是紧砂过程实现了机械化。8. ()铸件上的孔和各种内腔多数是由型芯来成形的。9. ()压力铸造时,向铸型型腔喷刷涂料的目的是保护型腔和减少摩擦阻力作用。10. ()加工塑性材
4、料时,不会产生积屑瘤。11. ()落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。12. ()可通过回复过程消除部分加工硬化,通过再结晶过程全部消除加工硬化。13. ()用直流电源进行电弧焊时,焊薄板金属焊件应接电源负极,而焊条应接电源正极。14. ()钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。15. ()焊条电弧焊的电弧按温度不同,可分为阳极区电弧、阴极区电弧和弧柱电弧。16. ()二氧化碳保护焊和氩弧焊都属于气体保护焊。17()焊接时,正接法是指工件接电源的正极,焊条接负极。18()埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。三、选择1铁素体为(B)晶格 A.面心
5、立方 B.体心立方 C.密排六方 D.复杂的八面体2调质处理就是(C) A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火3、试样拉断前承受的最大标称拉应力称为(B) A 屈服强度 B抗拉强度 C 塑性强度 D 抗压强度4、常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和(C) A 硬度 B 强度 C 断面收缩率 D 屈服极限5、金属材料表现出是力学性能的是(D) A 导电性 B 抗氧化性 C 导热性 D 硬度6、钢是以铁为主要元素的铁碳合金,一般含碳量小于(B) A 0.77% B 2.11% C 4.3% D 6.69%7、正火与退火比正确的是(C) A 正火成本高 B正火时间长 C 正火硬度
6、高 D 正火后强度低8. 压力铸造属于(C) A.普通铸造 B.金属型铸造 C.特种铸造 D.砂型铸造9、在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是(A)。 A、砂型铸造 B、金属型铸造号 C、离心铸造 D、熔模铸造10、板料在冲压弯曲时,弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向(A)。 A、垂直 B、斜交 C、一致四、改正结构1砂型铸件左图:交叉接头,热节大,易产生缩孔或缩松,内应力也难以松弛,易产生裂纹右图:交错接头热节小,可通过微量变形来缓解内应力,抗裂性能好。(其它结构设计中应注意的)2.自由锻件 几何体构成的锻件不应形成空间曲线,自由锻极难成形,改成平面与圆柱、平面与平面相接的结构。(锻件结
7、构的工艺性)3.冲压件 排样合理废料最少,材料利用率高。(有搭边排样)根据要求可有两种类型:无搭边排样和有搭边排样。4.焊接件 布置焊缝时,考虑到足够的操作空间。(焊接接头的工艺设计)五、名词解释1、焊接:一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是利用加热或加压等手段,借助金属原子的结合与扩散作用,使分离的金属材料牢固地连接起来。(金属塑性加工、铸造)2、加工硬化:金属随变形程度增大,强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化,又称加工硬化。3、同素异晶:某些金属在结晶之后,在不同温度范围内呈现出不同的晶格,称为同素异晶现象。这种随温度改变,固态金属晶格随之改变的现象,称为同素异晶转
8、变。4、冲裁:使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料及冲孔统称冲裁。(锻造) 5、定向凝固:在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施,使铸件远离冒口的部位先凝固;尔后是靠近冒口部位凝固;最后才是冒口本身的凝固。按这样的凝固顺序,先凝固部位的收缩,由后凝固部位的金属液来补充,从而使铸件各个部位的收缩均能得到补充,而将缩孔转移到冒口之中。冒口是多余部分,在铸件清理时予以切除。六、问答1、根据铁碳合金状态图,说明产生下列现象的原因:(1)含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。(2)在1100C,含碳量为0.4%的钢能进行锻造,含碳量为4.0%的白口铁不能锻造。(3)钢适宜通过压力
9、加工成形,而铸铁适宜通过铸造成形。答:(1)1.0%的钢是过共析钢,室温组织是珠光体和渗碳体,0.5%的钢是亚共析钢,室温组织是珠光体和铁素体。铁素体硬度低,珠光体硬度较高。C,含碳量为0.4%的钢组织是奥氏体,含碳量为4.0%的白口铁组织是莱氏体、奥氏体和渗碳体。 渗碳体硬度极高,塑性、韧性极低,伸长率和冲击韧性近于零。莱氏体的含碳量为4.3%,其中含有的渗碳体较多,性能与渗碳体相近,极为硬脆。 (3)合金的流动性是影响充型能力的主要因素之一,而化学成分对合金流动性的影响最为显著。共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的,此时,液态合金从表层逐层向中心凝固,由于已结晶的固体层内表面比较光滑,对金属
10、液的流动阻力小,故流动性最好。合金成分愈远离共晶点,结晶温度范围愈宽,流动性愈差。铸铁属于前者,而钢属于后者。 压力加工需要材料有良好的塑性。钢的含碳量低,塑性好。铸铁的含碳量高,硬脆。2、什么是结晶过冷度?它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响?纯金属的结晶是在一定的温度下进行的,它的结晶过程可用冷却曲线来表示。实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种现象叫做“过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差,称作过冷度。 冷却速度越快,实际结晶温度就越低过冷度就越大。过冷度大,晶核数目多,晶核长大的余地小,长成的晶粒细。晶粒愈细,其强度、硬度愈高,而且塑性和韧性也愈好。
11、3、试分析共析钢、亚共析钢、过共析钢在平衡条件下由液态冷却到室温过程中组织的转变过程。(1)共析钢 指S点成分合金,如上图所示。合金在1点以上时是全部为液体。当缓慢冷却到1点以后,开始从钢液中结晶中奥氏体;随着温度的降低,奥氏体越来越多,而剩余钢液越来越少,直到2点结晶完毕,全部形成奥氏体。在2点以下为单一的奥氏体,直至冷却到3点(即S点以前),不发生组织转变。当冷却至3点温度时,即到达共析温度,奥氏体将发生共析反应,转变成珠光体。此后,在继续冷却过程中不再发生组织变化。 (2)亚共析钢 指S点成分以左的合金,如图中的合金。当合金冷却到1点后,开始从钢液中结晶中奥氏体,直到2点全部结晶成奥氏体
12、。当继续冷却到GS线上的3点前,不发烧组织变化。当温度降到3点以后,将由奥氏体中析出铁素体。由于铁素体的含碳量甚低,致使剩余奥氏体的含碳量沿着GS线增加。当温度降到4点时,剩余奥氏体的含碳量已增加到S点对应的成分,即共析成分。到共析点4后,剩余奥氏体转变成珠光体,已析出的铁素体不发生变化,4点以下组织不变。 (3)过共析钢 含碳量超过S点成分的钢,如图中合金。温度冷却到3点之前,结晶过程同。温度降低到ES线上的3点后,由于奥氏体的溶碳能力不断的降低,将由奥氏体中不断以Fe3C形式、沿着奥氏体晶界析出多余的碳,剩余奥氏体的含碳量将沿着ES线降低。当温度降到共析温度4点时,奥氏体到达共析成分,转变
13、为珠光体,此后继续降温,组织不再发生变化。4. 指出下列牌号是哪种钢(按用途分)?其含碳量是多少?20:平均含碳量0.20%的优质碳素结构钢。9SiCr:含碳量为0.9%的低合金工具钢。40Cr:含碳量为0.4%的合金结构钢。5CrMnMo:含碳量为0.5的合金工具钢。5.简述特种铸造的概念及方法。特种铸造:是与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、实型铸造等。 熔模铸造:用易熔材料制成模样,然后在模样上涂挂耐火材料,经硬化后,再将模样熔化以排出型外,从而获得无分型面的铸型。 金属型铸造:将液态合金浇入金属铸型获得铸件的一种铸造
14、方法,有“永久型铸造”之称。 压力铸造:在高压下将液态或者半液态合金快速地压入金属铸型中,并在压力下凝固,以获得铸件的方法。 低压铸造:介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法,使液态合金在压力下,自下而上的充填型腔,并在压力下结晶已形成铸件的工艺过程。 离心铸造:将液态合金浇入高速旋转的铸型,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶。6.为什么设计铸件时要尽可能壁厚均匀,并且不能小于所允许的最小壁厚? 答:若铸件各部分壁厚差别过大,则在厚壁处形成金属聚集的热节,致使厚壁处易于产生锁孔、缩松等缺陷。同时,由于铸件各部分的冷却速度差别较大,还将形成热应力,这种热应力有时可使铸件薄厚联接处产生裂纹。如
15、果铸件壁厚均匀,上述缺陷常可避免。 每种铸造合金在选用某种铸造方法铸造时,都有适宜的壁厚。若设计铸件的最小壁厚小于“最小壁厚”,容易产生浇不足、冷隔等缺陷。铸件的“最小壁厚”主要取决于合金的种类和铸件的大小。7. 提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力,但实际中为什么又要防止浇注温度过高?合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线上升,对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高浇注温度,以防浇不足和冷隔缺陷。但浇注温度过高,铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷,故在保证充型能力足够的前提下,浇注温度不宜过高。8. 成分相同的铸件和锻件,哪一种机械性能好?为什么? 答:一般来说,铸件的机械性能低
16、于同材质的锻件力学性能。 铸造最大的优点是可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯,但就算是精铸件也有铸造缺陷:如成型收缩孔、沙眼、分形面、浇注孔;锻件却没有这些缺陷,而且组织更严密,有方向性。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。9.预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同?什么情况下需要预锻模膛?飞边槽的作用是什么?预锻模膛:使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸。终锻时,金属容易充满终锻模膛。终锻模膛:使坯料最后变形到锻
17、件所要求的形状和尺寸。形状复杂和大批量的模锻件需要预锻模膛。飞边槽作用:增加金属从模膛中流出的阻力,促使金属更好的充满模膛,同时容纳多余的金属。10. 焊接变形有哪几种基本形式?(1)结构简单的小型焊件,焊后仅出现收缩变形,焊件尺寸减小(2)当焊件坡口横截面的上下尺寸相差较大或焊缝分布不对称,以及焊接次序不合理时,则焊件易发生角变形、弯曲变形或扭曲变形。 (3)对于薄板焊件,最容易产生不规律的波浪变形。 11、标出下图X型坡口多层焊接合理的焊接次序(标数字1,2,)12.下图为油罐焊缝布置的两种方案,哪种比较合理?第二种更合理。1避开了应力集中位置,对接接头受力均匀。2焊缝布置分散,避免了密集和交叉。(其他)13.下面铸件有几种分型面?分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种?三种分型面。大批量生产时应选用第三种方案,铸型只有一个分型面,采用两箱造型即可。14. 图示零件采用冲压工艺制作,写出所采用的工序名称并排出顺序。落料、冲孔、弯曲15. 如图焊件(图中数字表示焊接次序),(1)焊后将产生怎样变形?(2)在焊接前,可采取哪些工艺措施防止或减小变形?(1)弯曲或扭曲变形;(2)改变焊接次序和刚性夹持。
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