候车室装饰施工方案Word下载.docx

1、负责劳务企业准入制资格审查和劳务合作协议的签订、负责劳务作业人员准入制资格审查，并编制劳务作业人员工作信息档案。设置队长、技术负责人、安全员、技术员、材料员、实验员、质检员、领工员、工班长各1名，共9名。2.项目管理目标及措施根据建设单位要求，结合项目部管理水平，在施工现场管理中制订以下管理目标及措施：2.1管理目标（1）安全目标：杜绝一切铁路交通事故发生；（2）质量目标：确保工程质量合格；（3）工期目标：预定工期；（4）文明施工目标：安全文明施工，争创安全文明工地。2.2管理措施对本工程实施项目法管理，认真履行合同，积极协调好建设、设计、监理、各设备管理等单位的关系，及时解决施工生产中出现的

2、问题。建立健全以项目总工为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，解决相应的技术难点，并负责按相应技术标准，质量要求进行具体落实。四、施工准备：1.技术准备1.1图纸会审：认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。认真学习规范图集，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。1.2进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。1.3组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。2、施工前的现场准备2.1根据现场实际情况进行科学合理的布置，施工前积极与有关设备管理部门联系,保

3、证施工通道顺畅,提前做好“三通一平”工作，同时清理施工现场地下、地面及空中障碍物,确保顺利施工。2.2施工人员生活设施、住宿安排在徐州站附近宾馆内，禁止帐篷内人员住宿。2.3进行施工现场合理布置，空间、资源组织合理，利用经济、搭配得当,并积极联系设备管理单位,保证施工用水、用电顺畅。2.4劳动力配备本工程各阶段要点施工，为保证阶段工期严格按批准的月度施工计划按时完成，专业劳动力按照定额计算用量的1.5倍配备，在具备开工条件后进场，施工结束后退场。劳动力配备计划表序号项目名称管理人员专业技工劳务工合计17、8候车室装修61050662.5施工机械配备主要机械设备表机械或设备名称型 呈规 格数 量

4、（台）额 定功 率K W备 注冲击电锤MR1680.62轻型手电钻6MM0.233台钻Z-5122.04型材切割机TCH-355HA2.25手提砂轮机CV1000.7射钉枪TA-30907气钉枪TA-1030T气动喷枪AS-10409电动螺丝刀TW-30600.25石材切割机6MS342.811电焊机BX-1257.612水平测量仪13经纬仪3、材料准备3.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库，堆放场地面积及组织运输的依据。3.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3.3构配件的加工订货

5、准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。进场后对设计要求的材料在项目部、监理人员验证的情况下进行试验并将报告送监理。3.4施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。进场的机器进行检验并将各项性能报告报验监理。4、积极准备有关技术资料收集各类技术资料，根据ISO9001质量体系要求，列出本工程有效文件清单，编写施工组织设计。施工方案经逐级报批后实施。按

6、施工要求积极配合各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并做好各有关技术交底工作。五、各分项工程施工工艺：1、地面铺石材工艺（一）材料要求：光洁度、平整度、几何尺寸要达到天然花岗石、大理石建筑板材（JC205）的规定和要求。石材厚度达到20mm，并在背面采用石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。白麻花岗岩规格：800mm20mm，符合设计要求。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于325号。有出厂合格证、复验合格试验单。砂子：用中砂，粒径为0.350.5，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净、无有机杂质。（二）

7、作业内容基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。弹线：按设计要求 、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出35为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。（三）质量要

8、求对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、杂色不明显，厚度一致,长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm.。石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。（四）验收标准及方法执行建筑装饰工程施工及验收规范（GB502102001）标准。检查数量：按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间。饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷。饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整板使用部位适宜。突出物周围的板用整板套

9、割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。项 目允许偏差检 验 方 法镜 面麻 面天然面表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查阳角方正用方尺和楔形塞尺检查接缝平直拉5m线检查，不足5m接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差1.0用直尺检查花岗岩安装允许偏差和检验方法踢脚板施工（1）花岗岩踢脚板一般高度为100200mm，厚度为1520mm。施工采用粘贴法。（2）踢脚板施工前要认真清理墙,提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处的踢脚板的一端，用无齿锯切成45角，并将踢脚板用水刷净，阴干备用。（4）镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后才可实贴。

10、不论采取什么方法安装，均先在墙面两端各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。（5）根据墙面标筋和标准水平线，用1：22.5水泥砂浆抹底层刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的大理石踢脚板抹上23mm素水泥浆进行粘贴，并用橡皮锤敲击平整，并随时用水平尺及靠尺找平与找直，第二天用与板面相同颜色的水泥浆擦缝。2 内墙面干挂玻化砖2.1、材料要求（）国产玻化砖的产品质量要符合国家“级”产品标准。（）主材料为250*200*10镀锌钢板、50*50*5角钢、M12*160塑料螺栓、40*50*3镀锌方钢正规厂家生产国标产品。所有主材和

11、辅材，必须用有合格产品证明，相关资料必须齐全。（3）玻化砖： 1200mm*600mm*12mm，其质量符合设计和规范标准要求。2.2、主要机具设备主要机具设备：无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、手推车、长卷尺、盒尺、锤子各种形状钢凿子、靠尺、铝合金水平尺、方尺、勾缝溜子、钢丝、粉线包、墨斗小白线、铁锤等工具2.3作业条件（1）基层结构经检查和验收，合格后，方可施工。（2） 架子应提前支搭和安设好，架子的步高符合施工要求。（3）石材按设计要求的规格、品种、质量标准检查。并进行表面处理工作。（4）以备好不锈钢锚固件、嵌固件、密封胶胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。（5）对操

12、作者已进行技术交底，强调技术措施、质量标准和成品保护。（6）先做样板，经质监部门鉴定后，方可组织人员大面积施工。2.4、施工操作工艺（1）验收石材：验收石材要专人负责管理、要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如颜色明显不一致的要单码堆放，以便退还给厂家。（2）搭设脚手架：搭设组合门式脚手架，离墙面净距不小于500。（3）测量放线：先将干挂玻化砖的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找垂直，玻化砖表皮距龙骨8cm，一般竖缝和横缝为6mm，弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。（4）竖向槽焊接在后置钢板上，钢板用膨胀螺栓固定在结构梁上，水平角钢与竖向槽钢焊接，下膨

13、胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固；槽钢下边用螺栓锚固在楼板上，再在玻化砖相应位置采用聚酰胺树脂651胶液做支托。（5）底层玻化砖安装：安装底层玻化砖，应根据固定在墙面上的不锈钢固定件位置安装。具体操作是将玻化砖支托和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形锚栓孔，调整砖的平整、方尺找阴阳角方正，拉通线找玻化砖上口平直，然后用锚固件将玻化砖固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。（6）上行玻化砖安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，插净残余胶液后，将上行玻化砖按照安装底玻化砖的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。（7）密封填缝：宜用陶氏康宁密封胶。待全

14、部玻化砖挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5-6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10-15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时的污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。2.5质量控制与检验标准（1）主控项目饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面砖安装必须牢固。（2）一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

15、石材表面应无泛碱等污染。饰面砖嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。饰面砖上的孔洞应套割吻合，边缘应整体。饰面砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表：饰面砖安装的允许偏差和检验方法项次检验方法石材检查工具立面垂直度用2m的垂直检测尺检查表面平整度用钢直尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查接缝直线度墙裙、勒脚上口直线度拉5m线，用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查接缝宽度2.6成品保护科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面砖。要及时地、认真地清擦干净残留在门框、玻璃和金属饰面砖上的密封胶、尘土、油污、手印、等杂物。拆

16、除架子或上料时，严禁碰撞玻化砖。饰面完活后，已破损部分的棱角处用木板钉护角保护，其他配合工种操作时。应严防划伤漆面和碰石板。已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防他人在饰面板乱写乱画等危害成品保护。3、轻钢龙骨吊顶3.1主要施工机具：圆锯、无齿锯、角磨机、电锤、电动自动螺丝钻、手电钻、射钉枪、焊机、型材切割机、垃铆钉、铝合金靠尺、水平尺、扳手、等其他工具。3.2、作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。施工前应设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关

17、文件。材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。材料的产品合格证书、性能检测报告。3.3施工工艺（1） 弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）吊杆安装吊杆是连接龙骨与楼板的承重结构，它的形式与选用和楼板的形式、龙骨的形式

18、及材料有关，也与吊顶质量有关。常见的有以下几种： 在现浇板上安放吊杆。在现浇混泥土楼板时，按吊顶间距，将钢筋吊杆一端放在现浇层中，在木模板上钻孔，孔径稍大于钢筋吊杆直径，吊杆另一端从此孔中穿出。在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活，对于荷载较大的吊顶，比较适用。（3）主龙骨安装 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距760mm。主龙骨为80系列轻钢龙骨，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好

19、后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（4）次龙骨安装 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距760mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不大于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。（5）龙骨调平在安装龙骨前，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成，调平主要是调整主龙骨。（6）吊

20、顶采用铝塑板材料，质量应符合规范要求。（7）板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位；用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，螺钉应与板面垂直，且略埋入板面。自攻螺丝与板边距离不低于密封白板边的10-15mm为宜，切割的板边以10-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜，对接接缝应按产品要求进行板缝处理，板与龙骨固定应从一块板的中部向板的四周固定，不允许几点同时作业。钉眼应作除锈处理，并有腻子抹平，以牢固为原则。如顶棚需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，保持吊顶稳固牢靠。3.4、质量标准（1）主控项目检验标准吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计

21、要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理：木吊顶、龙骨应进行防腐、防火处理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（2）一般项目检验饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整

22、，无翘曲锤印。龙骨应顺直，无劈裂、变形。圆顶内填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次目允许偏差（mm）纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料、板、格栅表面平整度用二米靠尺和塞尺检查接缝直线度1.5拉5m线、不足5m接通线用钢直尺检查高低差3.5成品保护（1）轻钢骨架安装应注意保护顶棚内各中管线。轻钢龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 （2）轻钢骨架及其他吊顶材料在入场存放，使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不变形。（3）为保护成品，板材安装必须在棚内管道、保温等

23、一切工序全部验收后进行。4、电器、照明管线敷设与安装 4.1灯具安装的一般要求（特殊灯具安装应按灯具制造厂产品的说明办理）。（1）灯具安装必须牢固（特别是吊顶）普通吊线灯，灯具重在1千克以下者可按直接用软导线吊装，1千克以上的灯具则采用吊链吊装，软线应缠铁链内，以免导线承受拉力。软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。采用钢管作灯具的吊杆时管内线一般不小于10毫米。凡灯具重量超过3千克，其与顶棚的连接按通过予埋的吊钩或螺丝。固定花灯的吊钩，其直径应不小于灯具吊挂销的直径，不得小于6毫米。用绞车悬挂固定大型吊灯时应做到。a、绞车的齿轮必须有可靠的闲锁装置。b 、绞车的钢丝绳抗拉强度花灯重量的10倍。c

24、、钢丝绳的长度应使灯丝不承受能力，且当吊灯放下时吊灯离地面不小于2.5米。d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后下溅落的措施。4.2灯具安装必须防触电，当灯具的金属外壳必须按地时，应按有地螺栓与地接网连接。4.3安装灯具必须防燃（1）各式灯具在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时在灯具周围应做好灯火防热处理。（2）卤钨灯具不能在木质或其他易燃材料上吸顶安装。4.4灯具安装可使本线条与室内建筑线条相配合。（1）矩形灯具的边应与顶棚的装修线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上。（2）多支荧光灯管组合的开启式灯具灯管的排列整齐。（3）嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴

25、。4.5配电箱（板）安装（1）若有不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，应有明显的标志加以区别。（2）照明配电箱（板）的安装高度：无分路开关的照明配电箱（板）底边距地面大于1.8米，带分路开关的配电箱（板）底面距地面一般为1.2米。4.6开关安装1、开关的安装位置应便于操作维修，其安装应符合以下规定。（1）板钮开关距地面高度一般为1.3米，距门框水平距应0.15-0.3米。（2）同一室内的板钮开关，其开关方向应一致。2、成排安装的开关高度应一致。3、灯具的控制开关均应接在火线上。4.7插座安装1、不同电流种类或不同电压等级插座安装在一起时应有明显标志加以区别。2、携带式或移动式

26、灯具用的插座，单相者应用三孔插座，三相者应用四孔插座，其按地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插座。3、插座应符合以下要求单相二孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的按地或接零线应在上方。配电塑挂墙安装，安装高度为底边距地1.5m ,插座距地0.3m。4、电线安装：凡墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。六、安全防护措施：1、拆除7、8候车室之前，已对施工场地进行调查，调查主要包括：场地所属单位、场地内的水电、消防、通讯等专业管线的所属单位、围蔽场地是否影响旅客进出的通道及乘车、候车的场所。2、本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分别进行拆除。显示屏、灯具等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。拆除候车室，必须按从上到下的顺序进行施工。拆除建筑的灯具、电线等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆