机械制造工艺学课程设计.docx

1、机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计指导书马钢教培中心 机械工程系目 录概述一、 目的及意义:二、 设计资料及要求编写步骤一、 零件的分析(一) 零件的作用.(二) 零件的工艺分析.二、 工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形(二) 基准的选择.(三) 制定工艺路线及工艺方案分析(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.(五) 各工序定位夹紧方案及切削用量的选择.三、 填写所需工具清单四、 填写所需刀具清单五、 填写加工工艺卡.六、 课程设计总结.七、 参考文献.概述一、 目的及意义:(1) 培养学生运用机械制造工艺学及相关课程的知识,并结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工

2、艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力.(2) 能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具.二、 设计资料及要求(1) 课程设计任务书一份(2) 基本要求1. 零件毛批图1张2. 零件加工工艺过程卡片1张3. 机械加工主要工序的工序卡片1张4. 夹具装配图1张5. 设计说明书1本一,零件的分析一、 零件的作用该零件为机械中最常见的一类零件，它主要用来起支承传动件和传递转矩的作用二、 零件的工艺分析 1. 结构分析该轴结构较为简单，包括外圆，螺纹，退刀槽，圆锥面等

3、，其中螺纹的加工难保证精度，应该分次切削，其次是各个外圆及圆锥面，应控制好主轴转速和切削速度。 2. 尺寸分析零件的配合处尺寸最为重要，为了保证配合处尺寸的要求，配合件最好在依次装夹中完成切削加工。3. 技术要求分析 1.不准用纱布等修饰表面。 2.未注尺寸公差按GB1804-M加工。 3.未注倒角C1。 4.配合面60%二、工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式 根据零件材料硬铝确定毛坯为轧制或锻造，其生产类型为单件小批量生产。 （二）定位基准的选择 应尽量选择零件的主要表面为定位基准，因为主要表面是决定零件其它表面的基准，也是主要设计基准。 1.粗基准的选择应用基准统一原则，选择轴的轴心线

4、为精定位基准。 2.粗基准的选择零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以三爪制定心长爪相接触的毛坯面作为粗定位基准。三、制定工艺路线及工艺方案分析 1. 零件的加工方法.本零件的加工面有外圆，端面，外螺纹等，材料为硬铝，参考有关资料，其加工方法如下车端面车外圆倒角调头车外圆退刀槽车外圆倒角车螺纹圆锥面倒圆弧去毛刺检验，入库方案11. 粗车-半精-精车30外圆2. 粗车-半精-精车48外圆3. 倒角2454. 调头，车端面，取总长985. 粗车26外圆倒R15圆弧角30外圆6. 车26退刀槽7. 粗车38外圆8. 粗车38圆锥面9. 半精R15圆弧角26外圆30外圆38外圆10. 精车R15圆弧

5、角26外圆30外圆R2圆弧角1：10圆弧面倒角34511. 车螺纹（粗-半精-精）12. 检验-入库方案21. 粗车26外圆30外圆2. 车26退刀槽3. 粗车38外圆484. 半精R15圆弧角26外圆30外圆38外圆48外圆5. 精车R15圆弧角26外圆30外圆38外圆48外圆倒角3456. 车螺纹（粗-半精-精）7. 切断长1008. 调头，车端面，取总长989. 粗车30外圆半精30外圆精车30外圆10. 倒角14511. 调头12. （粗-半精-精）1：10圆锥面13. 倒R2圆弧角14. 检验-入库2. 工艺方案分析 方案1与方案2比较，方案1较为合理3. 机械加工余量、工序尺寸及尺

6、寸的确定1. 毛坯尺寸的确定；1 尺寸公差毛坯主要尺寸见表2-1加工50轴各工步的余量及公差工序名称工序余量加工余量等级工序间尺寸和公差精车外圆0.3h730粗车外圆5.5h1130精车外圆0.3h748粗车外圆5.5h1148精车外圆0.3h726粗车外圆5.5h1126轧制C10504. 切削用量的选择一、 50外圆切削用量的选择1. 确定粗车切削用量 初选v=1.5m/s f=100mm/s（1） 确定主轴转速由公式n=573.25r/min根据机床说明书取 n=600r/min 此时切削速度为 v=1.57mm/s（2） 确定切削深度 a 单边总余量 h=2.525mm所以粗车切削用量

7、；a=2.525mm f=100mm/min v=1.57mm/s n=600mm/min2. 确定精车时切削用量(1). 确定切削深度 ap 取 ap=0.15mm(2). 确定进给量f和切削速度 v 取f=50mm/min 初选 v=1.77mm/s a=5.4r/s根据机床说明书取n=1200r/min v=1.77mm/s所以精车切削用量：ap=0.15 f=50mm./min n=1200mm/min v=1.77mm/s5. 装夹方案选择分析1. 选择思想与原理：受市场经济影响，经济精度很重要，本产品生产类型为中批量生产，在实际的加工中重在保证其精度的情况下尽量的节省时间和成本，即

8、使安排在数控车床上加工，也应尽可能考虑采用通用夹具。2. 装夹方案的选择选择三爪自定心卡装夹3. 夹紧力的选择夹紧力应该适当，以免破坏零件的表面二、 所需工量具清单序号序号序号序号1外径千分尺25-2500.012钢板尺0-2000.13游标卡尺0-2000.024螺纹千分尺25-2500.02序号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注190度粗精车外圆刀0.4mm1外圆无2切断刀刀宽4mm1退刀槽，切断左刀尖为对刀点360度外螺纹刀0.2mm1外螺纹无445度倒角刀4mm1倒角无三、 加工工艺卡四、 课程设计总结1. 在这次课程设计中，我学会了如何查表，遇到问题，共同讨论，不仅提高了学习的积极性，而且得到了共同发展。总之，在这次课程设计中，既复习并巩固了课程的知识点，又锻炼了自己的设计的能力，最重要的是提高了分析能力和解决实际问题的能力。五、 参考文献徐嘉元、曾家驹编，机械制造工艺学机械工业出版社，1999.12。