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1、机械制造专业英语课后答案部分教案资料机械制造专业英语-课后答案(部分)专业英语翻译一 （应力与应变）1 基本概念 横截面 杆的内应力 流体静压力 拉伸载荷 a 在横截面均匀分布 任意截面形状 拉应力 压应力 a 正应力 通过横截面形心 压力均匀分布 杆末端应力分布 高度应力集中 轴向载荷杆件 a 拉应变 材料拉伸 a 压应变 两个长度的比值 从纯静态以及几何角度考虑 1 , , . 研究位移、 时间和力运动乘力是科学分析法的一个分支， 被称作力学， 力学由两大部分组成， 静力学和动力学。 2 , a , , . 例如：如果止推轴承上的作用力过大的话，会挤出油膜，引起金属和金属之间的相互接触，

2、轴承将过热而迅速失效。 3 , , , a . 力的直观概念包括力的作用点、大小、方向，这些被称为力的三要素。 4 . , , ., , . 所有的物体既可以是弹性的也可以是塑性的， 如果受到力的作用就产生变形。 当变形很小的 时候它们被假设成刚体，也就是不产生变形。 5 . . 刚体假设不能应用于内应力和内应变的分析，所以在实际力的分析时，要考虑物体的形变。 6 a , a a .如果作用在质点上所有的力是平衡的，质点将会保持静止或做做匀速直线运动。21) 主要的表现能力2) （ ） 最大单位载荷（应力） 3） 应力应变图 4） 简单的拉伸试验 5） 断裂伸长率 6） 拉伸试样的两端 7）

3、永久变形 8） 由此产生的载荷位移曲线 9）a 大量产生的物质 10） 屈服点 11) 从弹性到塑性的过度 12） 材料属性表 13） 塑性变形 14）a 指定的标准式样长度 15） 此刻的破裂 16） 短圆柱标本 17） 韧性材料 18） 高应力集中 19） 极限抗拉强度 20） 应变硬化区 1)A a a . . 拉伸试验包括慢慢加载拉伸载荷直到断裂， 拉伸试件两端加粗为了提供装夹区域和避免试件 断裂。 2） a , , a . 通常进行试验的方法就是使试件以恒定速度发生变形。 例如，在万能拉伸试验机上，固定端和移动的十字滑块 之间的变形是以恒定速度进行的。 3） . F A . 随着实验

4、的进行，用来产生位移的载荷是随位移的变化而变 化。在实验中，载荷 F 除以横截面积 A 可以得到任意时刻点的应力。 4） L . () , , .然而，在可行的位置的 L 的实际测量是更可取的，基于原始尺寸 和 的应力和应变称 为工程应力和工程应变。 5) . . 塑性和脆性材料在压缩试验中表现的特性是不相同的。 压缩试验是把短圆柱形试件放在两平行平板之间进行的 6） a a . 材料压缩试验图保持了拉伸试验图性能上的特征。 脆性材料的最大压缩强度与最大拉伸强度 得到的方法相同。第三单元 . ( ). 几乎所有的机器都有轴，最常用的外形是圆形的，横截面是空心的或实心的圆形截面（空心 轴可以减少

5、重量） 。 A . a . 一个轴必须有足够的扭转强度来传递扭矩而不会破坏， 同样也必须有足够的扭转刚度， 这样 安装轴就不能过度偏离相对于安装在同一轴上第二个零件的原始位置。 , , . ; , . 轴安装在轴承上通过齿轮，滑轮，凸轮和离合器这些装置传递力。这些装置可以产生使轴弯 曲的力，所以轴必修有足够的刚性防止支撑轴承的过载。 , a . 另外，轴必须能承载弯扭组合的载荷，因此，这样就必须考虑弯扭组合的等效载荷。 . . 齿轮和滑轮构件是用键的方式连接在轴上的，键和对应的键槽的设计必须进行估算。 . . 轴设计的另一个重要方面是直接连接两轴，通过刚性和柔性的联轴器装置来实现。41) 人字

6、形齿轮2） 螺旋齿轮 3） 蜗轮 4) （圆）锥齿轮，伞齿轮 5） 准双曲面齿轮 6） 轮齿尺寸 7) 汽车后桥驱动 8) 齿条和小齿轮驱动 9) 径节 10) 节圆 11) 切点 12) 压力角 13) 渐开线曲线 14) 径向距离 15) 成直角 16) 平均啮合齿数 17) 径节的导数 18) 将英寸改为毫米 19) a 垂直于中心线的线 20) 两个互相啮合齿轮的中心距离 1) 14.5 20 , . . 译文：虽然直齿圆柱齿轮的压力角可以取很多其他值，但通常大多是在 14.5 至 20 度之间。 互相啮合齿轮的压力角必须相同。 2) , . 译文：由于齿轮齿数以及齿形的不同，齿轮齿侧

7、间隙的形状也是复杂多样的，所以大多数齿 轮的制造方法是范成发而不是成型法。 3) . 译文：蜗轮蜗杆常用于那些要求高传动比同时两根轴不交叉但成直角的场合。 4) a () . 译文： 一个很大的优势在于刀具是在一个简单的齿条几乎可以直接准确地支起被磨损的轮齿。5) 2000 . . 译文：现代牛头刨床削减汽车齿轮可以运行在每分钟 2000。刀具的形状大致与渐开线齿轮 的圆形轮齿相同。 6) ; 90 . 译文：锥齿轮常用于两轴互相垂直且它们中心线的延长线相交的场合下。可是，有些锥齿轮 的轴线并非互相垂直。51 盘形凸轮2. 圆柱凸轮 3. 录音机上的凸轮组件 4. 凸轮轮廓 5. a 制造一个

8、实尺样板 6. 在凸轮转几转的过程中 7. a 切向盘形凸轮 8. a 移动凸轮 9. 凸轮表面上的槽 10. a 纵向做往复运动的从动件 11. a 等径凸轮 12. 自动洗衣机 13. a 面凸轮 14. a 摆动从动件的边缘 15. a 一个做往复运动的刃口式从动件 16. 微型速动电开关 17. a 一个转动的平面从动件 18. 空气试点值 19. 凸轮轮廓的突变 20. a 苏格兰约克机构 1 a . 使用凸轮的目的是使其从动件产生位移，次级从动件常用来在另一位置产生附加位移 2 A B B . 如果 B 点的值超量，点 A 相对于 B 的垂直位置就要升高 3 , . , a , .

9、 总的来说，从动件是与凸轮轮廓相接触的零件。然而，当用次级从动件时，次级从动件的运 动就需要通过主要从动件来实现 4 ( ) ; . 最简单的从动件是随着凸轮的转动而仅作上下（或进出）往复运动的从动件，其中心线可与 凸轮中心线共线，也可与之偏离。 5 a , , . 紧固件是一种可以连接两个零件的部件，因此他们几乎在所有设计中都被涉及到 。 6 a . 弹簧是一种被设计为在外部负载的作用下能发生相对大量弹性变形的机械部件。61)a 产业的发展与要求2) 螺旋轴 3) 悬挂部件 4)a 滑动式花键 5) 双转向轴轴 6) a 与较大的锥齿轮啮合 7) 万向节 8)a 转向盘 9) 路面的不平整度

10、 10) 该轴的横向线 11) 使轮胎磨损过度 12) 完全相似的直径 13) 四分之一椭圆钢板弹簧片 14) 震动的传播 15) 路面的变化 16) 最终传动齿轮 17) 轴的精确定位 18)a 一个旋转的筒鼓 19)a 手柄 20) 被锁定在一个位置 1) a . , a , a , s . 译:润滑系统提供了源源不断的过滤油给发动机的各个运动部件，该系统由一个油箱来储存 油，一个泵来输送油，一个过滤装置除去固体磨料颗粒，并且在驾驶室里有个油压表或者指 示灯来方便驾驶员检查油量是否充足。 2) . 译:传动系包括机制和单位，它将扭矩传送到驱动轮并改变转矩和转速的大小和方向。 3) , .

11、译:可以看到，如果运行状况不是很正常，轮胎在行驶的情况下发生足够的滑移，这些压力 就会被完全释放出来。 4) , . 译:发动机开始运行需要经过许多努力，比如必须要克服发动机运动部件之间的阻力和内部 装置间的压力。 5) a a a 0 . 译:离合器是一个将驱动力从驱动机构连接或者断开的摩擦装置，它由人力操控连接发动机 的飞轮来提供平滑的连接与分离。6) a . . 译:差速器是一个将动力从主动轴传送到驱动轴的齿轮装置，它的存在可以允许一个驱动轮 的速度比另一个更快从而避免轮胎在转动时发生打滑和擦伤。71 型砂2 a 将熔融的金属倒入型腔中 3 耐熔砂 4 用来制作复杂铸型 5 黑色及有色金

12、属 6 分形砂 7 夯实 8 拔模斜度 9 直浇道，横浇道和内浇口 10 外浇口 11 用于弥补收缩损失 12 上沙箱和下沙箱 13 一些有机黏合材料 14 缩孔 15 底部浇注铁水包 16 凝固速率 17 影响液体收缩的程度 18 铸型中针状物的成长 19 冒口的补缩特征 20 多余的金属突起 1 a . 在型砂铸造生产中， 第一阶段是必须设计和制造合适的模型， 考虑到铸件在凝固和冷却期间 产生的收缩，铸件模型的尺寸要比铸件的尺寸大。 2 a . 如果铸造空心铸件时，模型上包含伸长杆便于在砂中放置砂芯的空间称为型芯座 3 a . 中小型尺寸的铸件砂型是在一个砂箱中制造， 砂型由两部分或更多部

13、分组成， 以利于模型的 顺利取出。 4 a a . 填充和夯实的过程可以手工完成， 但在大型铸造中砂型的制造是自动完成的， 砂箱随着传送 带移动，首先被料斗中的砂子填满，然后通过机械锤被打实。 5 . .冒口应该与型腔的最高点相连接， 使得进入的空气可以容易的从模型中溢出， 冒口的尺寸应 该足够大使模型中金属不会太快凝固。 6 a , . . 当熔融的金属被倾倒到砂型内并充分凝固以后， 砂型将被打破取出铸件， 铸件上依然带有横 浇口和冒口并且依然有砂子粘在表面。81) 金属体积成形2), , 锻造、轧制、挤压 3) 塑性变形 4) 影响冲击 5) 金属的再结晶点 6) 热加工和冷加工 7) 更

14、好的表面光洁度 8) 锤锻造 9) 热金属的 10) 缓慢的挤压作用 11) 开模和封闭模具 12) 圆锥齿轮跟直齿轮或者螺旋齿轮的齿 13) 型腔模具 14) 每个模腔 15) 大规模生产 16) 均匀圆周颗粒流 17) 三维描述 18) 计算机模拟 19) 液压机 20) 是粗糙的并且经过机加工完成的 1 a a s a . 锻造是指通过一系列的捶打或缓慢的挤压使金属成形的过程。 最简单的例子就是铁匠通过在 铁砧上捶打一块热的金属来制造工件。 2 s 100 a . 铁匠们沉重的锻造工作基本上是相似的,不同的地方只是在于锻造的规模,工件可能是一个 100 吨的金属锭，并且金属锭变形所需要的

15、力是通过一把大规模的锻造锤提供,但是整个过 程都是由主铁匠控制,决定每一次捶打在什么地方，用什么力量以及是否需要冷却。 3 a a . 锻造时可以用锻造锤，也可以用锻造压力机。与锻造锤不同,通过锻造压力机锻造时，压力 被缓慢的施加，塑性变形往往会相当均匀地贯穿整个材料。 4 .大型锻造锤有两种基本类型，一种捶打工件仅仅靠重力使大锤加速,另一种靠重力和蒸汽加 速使大锤加速，如蒸汽锤。 5s a . 锤锻或开模锻适用于制造非常大锻件， 或少量特殊设计锻件。 开模锻还可以用于金属闭模锻 之前的粗加工。 6 a a . 闭模锻涉及到精确加工模块的使用。一对模具块的成本很高,但当锻件尺寸公差要求很高，

16、数量很大情况下，闭模锻是适用的91) 带有高电流2) 电极和工件 3) 熔池 4) a 等离子区的柱状电离气体 5) 氮氧化物 6） 正离子 7) 有害物质 8） 新凝固金属 9) 仰焊 10） 电流密度 11） 沉积速率 12） 不平衡磁场 13） 电弧偏吹 14） 焊条涂层 15） 仰焊场合 16） 焊缝金属的冷却速率 17） a 更均匀的显微（结构） 18） a 熔融金属的平稳流动 19） 纤维涂层的焊条 20） 垂直于电流通道 1） . . 电弧焊在一种或另一种形式是应用最广泛的焊接形式。电源供应低电压，但是大电流,可以 是交流或直流。 2) . a . a , a . 最早的形式的电

17、弧焊用碳电极。但如今弧金属电极和工件之间。电极可以是钨或可熔化,作 为填充金属供源的消耗性金属电极。 3) .交流电弧被打破,重新建立在每个半周期和这导致电弧不稳定虽然在电极布线焊剂涂层 使用电弧建立剂可以克服这个问题。 4) , , a . 裸焊接棒可用于电弧野生植物,但更通常 使用焊剂涂层电极。钢焊接使用裸电极时,氧化物和氮化物可以形成并保持在焊缝的韧性。 5) . a . 焊剂涂层电极被广泛使用。涂料的组成很复杂,各种不同的涂料用于满足不同类型的焊接应 用。 6) . A . 在这种情况下,电子流动从电极到工件。集中弧电极头和工件的加热问题主要局限在极小的 区域下的电极。1010 1)

18、普通碳素钢2) 含碳量 3) 低碳钢 4) 中碳钢 5) 高碳钢 6) 冷加工 7) 热处理 8) 20 碳含量 0.2% 9) 热轧状态 10) 热处理淬硬的普通碳素钢 11) 易切削钢 12) 热脆 13) 冷脆性、低温脆性 14) 等温转变曲线 15) 晶粒细化 16) 不锈钢 17) 钢 18) 铁碳合金平衡相图 19) 工具钢和模具钢 20) 耐高腐蚀能力和抗化学作用 1) , a 1.7% . , , 1.4% , (. ) (. ). 简单来说，普通碳素钢被认为是一种含碳量少于 1.7%的铁碳合金。然而，事实上，这些钢 的含碳量很少超过 1.4%，同时还含有一些其他元素，例如一些

19、额外添加物（如锰）或杂质 （如硫和磷） 2) , . , , , , , .在材料的加工过程中， 不完全脱氧还原的被加工成沸腾钢。 它通过热加工或冷加工被制成板 材、带材、棒材、线材和管材，这些也可在热加工和退火条件下获得。 3) , a a . 这类钢的强度和硬度很低， 但能通过渗碳作用表面硬化， 他兼顾了表面耐磨和内部韧性较好 的特点。 4) 0.2%, , . ( ) . 当含碳量上升超过 0.2%时，需求范围内的结构用途的强度增加，但是延展性会下降。材料 的制造质量（承载性和焊接特性）会非常好。 5) , , . 中碳钢常被淬火和完全回火处理以赋予高的强度的同时拥有最大的韧性， 这些特

20、性都是像轴、 齿轮和连杆这一类的零件所需要的。 6) . , a . 高碳钢通过淬火和低温回火来给予高硬度的同时兼有一定的韧性。 这类材料主要被用于加工 相当小而可靠，并且廉价的切削工具，因此一般被称为碳素工具钢。111 同素异晶体2 普通低碳钢 3 亚共析钢 4 正火钢 5 过共析钢 6 共析成分 7 晶界 8 铁素体基体 9 60 1 1 温度以上大约 60 10 等温曲线鼻部 11 冷却温度 12 淬火介质 13 热应力 14 热冲击 15 回火钢 16 回火脆性 17 回火时 18 淬硬钢 19 完全退火 20 溶解所有渗碳体 1 , ( .） : (1); (2); (3) (4)

21、. 在实践中用到的能对结构和性质有不同影响的，并被分配满足半成品材料（铸造，锻造，轧 制成品等）的要求的热处理基本类型是： （1）退火； （2）正火； （3）硬化和（4）退火。2 10 15 . 与退火相比，正火提高了中碳钢和高碳钢的 10%15%的强度和硬度。 3 a a . 马氏体非常的硬和脆，具有比珠光体组织的钢更高的抗拉强度。 4 a a . 回火，是一种加热钢部分已被改造成软硬质的马氏体结构以前硬化过程。回火温度越高，钢 就会越柔软和坚韧 5 a . 对于低碳钢而言，正火在机械加工中可以获得更好的表面光洁度和提高生产能力。 6 250-425 , . 在工业上，通常要避免在 250到

22、 425范围内回火，因为这个范围内回火的钢经常会产生 无法解释的脆性或塑性丧失现象。121 公称尺寸或公称通径2 实际尺寸和极限尺寸 3 上偏差和下偏差 4 间隙配合和过盈配合 5 成品实际的尺寸 6 配合零件 7 基孔制 8 一般的互换性 9 公差带的基本尺寸 10 代表公差带的值 11 公称尺寸或公称通径 12 实际尺寸和极限尺寸 13 上偏差和下偏差 14 间隙配合和过盈配合 15 成品实际的尺寸 16 配合零件 17 基孔制 18 一般的互换性 19 公差带的基本尺寸 20 代表公差带的值 1 a . 因为它不是机械零件一部分的确切尺寸， 设计者必须指定尺寸的可接受范围， 将允许部分误

23、 差以实现配合和功能与预期相同 2 . 实际尺寸必须落在可接受的最大和最小尺寸限度之间3 a . , ( ) , ( ). 绘图上的公差是经常通过被指定一个限制, 正或者是和负的符号。随着正负的公差值,公差 值处于公称尺寸之上和之下时,被称为双边 4 a , . 尽管工程师通常不关注公差的建立和规格的限制，但你能很容易的从这个示例中看出,如何 配合的问题可以通过重叠讨论公差创建. 5 a . . 很多时候， 机械加工涉及压力或过盈配合. 在这种情况下， 两部分通常是通过机械或液压压 制在一起。 6 , a . 虽然标准化的测量是现代工业的关键, 也许更为重要的是表明部分尺寸的设计规格。 13

24、1 液压动力传动系统 2 到达执行部件液体的流量 3 将液压能转换为机械能 4 油液贮存和调节装置 5 液压技术 6 机构几何学 7 气压系统 8 压力油 9 方向控制阀 10 恒定的力或力矩 11 安全性，紧凑性和可靠性 12 最大的单位质量功率比 13 液压系统具有高性能 14 压力气体传递和控制动力 15 , 活塞式、叶片式或螺旋式 16 气动组件的精密配合部件 17 表现出更大的粘度 18 空气的可压缩性 19 精确地控制执行机构速度 20 质量乘以加速度 1 ( ) , . 只要原动机 （通常是电动机） 驱动的泵和液压压力通过电阻开发与泵流量的液压能量就产生 了。 2 ( * ) (

25、 ) . 压力控制值是用于液压系统来控制致动器力（力=压力*顷） ，并确定与在该特定的机器操作 必须发生（预）选择的压力水平。 3 a d . 紧凑的设计，控制系统和多功能性使设备来控制许多大型和高功率系统的高度可靠性。 4 a a e . 转向单元包含该单元转换到手动操作的泵，用于紧急断电转向校验值。 a , . 在应用中执行机构的行程保险业监督是平稳对可变负载，从执行器排气正常计量。 6 a . 气动系统可以很容易地应用到驱动旋转执行器以及线性气 缸。气动系统的工业应用正以快速的步伐。 14 1 表面质量 2 砂轮 3 技术文献 4 氮化钛涂层 5 单尖刀具 6 主视图 7 纵向剖面 8

26、切削力、表面光洁度以及刀具耐用度 9 侧后角 10 垂直于基面的直线 11 工件与刀具之间的间隙 12 高速钢 13 硬质合金 14 在高温时 15 碳化钨刀具 16 副切削刃 17 切削力的分布 18 陶瓷刀具 19 化学成分 20 刀尖角 1 . 当缩孔变得过大，切削刃可以脱离工具，因为本部分在切削刃后面的工具被减少。 2 , , . 刀具的磨损率是受工作材料的磨损性能、切削力的大小和工具的工作温度影响的。 3 a , . 大多数的切割或加工过程都是基于二维曲面的创建， 这意味着在切削工具和工作材料之间有 两个相对的运动是必要的。 4 , . 一个包含主运动和进给运动方向的平面被定义为工作

27、平面， 因为它包含了对切削作用负责的 运动。 5 , , , . 由于金属切削过程中材料利用率相当低，材料和能源预期的稀缺性，日益增加的成本，在过 去十年的发展已经被指向日益增多的金属成形加工应用。 6 , a , , , . 正如先前提到的， 在金属切削过程中不需要的材料是由刚性刀具去除， 为了所需的几何形状， 公差，表面光洁度能够得到。 16 1) a 多齿刀具 2) 成形加工 3 ） a 垂直于刀具轴线方向 4） 金属切削量 5） 产生良好的表面光洁度 6） 在机修车间和工具模具加工中 7 刀齿固定在刀体的圆周表面上 8） 平面削铣 9） 端面削铣 10） 逆铣 11) 顺铣 12） 工

28、件进给方向 13） 夹紧装置 14） 切削表面的平整度 15） 切削刃的锋利程度 16） 在铣刀结束切削时 17） 仿形铣刀 18） 硬质合金和尖端陶瓷刀具 19） 负前角铣刀20） 心轴铣刀和柄式铣刀 1) , , , . 铣床用于加工平面，包括水平面、 垂直面和斜面 2） , , 在逆铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向相反，而在顺铣时铣刀旋转与工件进给方向相同 3） , , , . 铣床用于加工很多种类的轴肩和槽，包括键槽、T 形槽和燕尾槽。 4） . 在有许多类型的成形刀具使用时，他们通常用来加工平面和不规则全面。 5）A . , a 当从主轴的前端看，右旋刀一定是逆时针旋转的；同样的 左旋刀一定是顺时针旋转的 6） a , , . 铣床配备分度头可用于加工等距平面、 直槽或螺旋槽的圆柱形状零件。