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1、3、高地应力区段硬岩岩爆防治和软质围岩大变形灾害的预防及支护措施的监控；4、隧道施工量测监控；5、隧道开挖、支护、防水、二衬施作质量监控。（二）隧道施工监理工作流程（见图1） 图1：隧道工程施工监理控制流程（三）隧道施工监理要点1、对施工放样进行复测，检查施工单位的风险防范措施；2、审查施工方案，是否符合分部开挖、短进尺、及时支护和封闭等要求，是否擅自改变经过批准的施工组织设计；3、检查各种材料的质量，查阅试验报告，并进行抽查；4、旁站检查超前支护（锚杆、管棚、小导管、预注浆等）的施工质量。复查注浆加固的效果；5、审查承包人的控制爆破设计。检查布眼、钻眼、装药情况。检查控制爆破的效果；6、检查

2、开挖断面的形状、尺寸；7、审查喷射混凝土的配合比。旁站监理喷射混凝土的施工，对喷射混凝土抽取试件。检查喷射混凝土的厚度；8、审查砂浆锚杆的砂浆配合比。旁站监理锚杆的施工；9、检查钢筋网的敷设，与相邻分部的连接；10、检查钢架架设质量；11、复查初支质量；12、检查防水板的敷设及接缝的焊接质量（事前完成接缝的焊接试验）；13、审查模筑衬砌混凝土的配合比，检查模筑衬砌的钢筋数量、直径、布置、绑扎等情况。检查模筑衬砌立模的情况。检查模筑衬砌施工缝设置止水条、变形缝设置止水带、钢筋混凝土管、UPVC管等防水、排水工程质量；14、旁站监理模筑衬砌的施工，并根据有关规范，对模筑衬砌的混凝土抽取试件；15、

3、审查隧底填充混凝土的配合比，旁站监理隧底填充或铺底混凝土浇筑，同时抽取混凝土试件；16、检查施工单位的洞内控制测量网精度；督促施工单位按设计和规划进行各种监控量测；审查施工单位的各种量测结果。对于变形速率快、变形大的项目及时与设计单位联系，调整支护参数，修改施工方法。特别注意地表沉降、建筑物倾斜等量测结果。督促施工单位进行隧道净空测量,审查隧道净空测量资料，对隧道净空进行抽查。进行隧道贯通复测；17、检查弃土场复耕和防护结果。（四）特殊地段和不良地质地段施工监理注意要点：1、隧道洞口段施工，督促施工单位严格按照以下要求施工：（1）洞口施工避开雨季，做好防护及排水，将洞门或明洞基础加深至基岩；（

4、2）浅埋明挖进入暗洞施工前，先施作护拱，然后严格按照设计施作大管棚等超前支护措施，再进行洞内施工；（3）受滑坡等不良地质影响的洞口，首先按设计施作抗滑桩进行整治，达到强度后再进行洞口开挖。2、岩溶地段施工，督促施工单位按照以下要求施工：（1）加强超前地质预报预警、超前探水工作，施工方法选择正确，为正洞多工作面、多工序平行作业提供依据；（2）断层带地段采用径向注浆或超前预注浆封堵进行止水，并对围岩进行预加固后，根据地质情况选择合适的开挖方法，加大预留变形量，加强监控量测；（3）尽量维持溶洞、暗河的排水通路，严禁随意封堵。3、断层破碎带地段施工，督促施工单位严格按照以下要求施工：（1）加强超前地质

5、预报，红外探水和超前探水工作；（2）超前支护，超前治水；（3）加强监控量测，指导施工；（4）CRD法开挖，短进尺，弱爆破，强支护、紧封闭；（5）仰拱及时施工，衬砌紧跟；（6）准备足够的物质和排水排泥设备，以备突水涌泥时使用；（7）富水断层采用预注浆堵水。4、高地应力地段施工，督促施工单位严格按照以下要求施工：（1）加强地质监测及预报，及早采取措施，确保施工安全；（2）采取光面爆破减少围岩个别点位应力集中；（3）采取向岩面喷水、喷雾或深孔注水办法，降低表面脆性或降低岩石硬度；（4）打超前孔提前释放应力；（5）及时进行锚网喷支护，减少围岩暴露时间，减少岩片剥落造成的安全隐患；（6）对施工设备加强防

6、护、对施工人员加强安全教育，减少不必要的安全损失。5、软岩塑性变形段施工，督促施工单位严格按照以下要求施工：（1）通过超前地质预报，测定出现的变形情况及释放出现的大变形，根据围岩监控量测结果优化支护设计；（2）采用浅眼光面控制爆破，减小爆破对围岩的扰动；（3）采用短进尺，弱爆破，强支护、紧封闭、勤量测，防止结构失稳；（4）一旦出现大变形时，采取加预应力长锚杆、锚索，喷钢纤维等综合措施进行处理；（5）加大预留变形量。6、隧道浅埋段施工，督促施工单位严格按照以下要求施工： 采用明挖施工，开挖时采用跳槽分段开挖，及时衬砌，加强边坡支护和检测、量测，及时反馈信息指导施工，及时调整开挖和支护施工方法，确

7、保施工安全。7、大跨地段施工，督促施工单位严格按照以下要求施工：（1）大管棚或小导管超前支护，全环格栅钢架；（2）台阶法或中壁法开挖，短进尺，弱爆破，强支护，拱墙一次衬砌；（3）根据地质条件，选择适当的施工方法，实现合理转换。8、石膏、膨胀岩地段施工，督促施工单位严格按照以下要求施工：采用先让后顶、分层支护的施工方法，并尽量采用人工配合风镐开挖，若需弱爆破应采用浅眼干钻、多循环、微震爆破，施工中应尽量隔绝施工用水，避免对底层围岩的浸扰破坏。9、隧道施工通风，督促施工单位严格按照以下要求实施：（1）制定通风方案，建立通风小组，明确岗位责任。对深埋长隧道，必须配备有害气体检测人员和仪器，根据地质勘

8、测报告、超前地质预测、预报和工作面情况，定期和针对性进行有害气体检查，发现问题及时处理；（2）深埋长隧道，通风方案不应产生循环风，有瓦斯隧道极为重要。同时局扇须采用对旋式，以增加供风压力。局扇必须具有降音功能；（3）采用高效低耗节能和排烟过滤系统机械，降低内燃设备排污量；（4）加强通风管理和检测，保证通风质量，减少风量损失。（五）隧道监控量测监控要点：1、工程开工前施工单位应将监控量测计划报监理工程师审批,监控量测计划应包括量测项目及方法、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容；2、监控量测实施（1）现场观察检查开挖面地质素描及状态记录表、围岩级别判定卡填写情况

9、；检查初期支护观察记录；检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察记录。（2）现场量测检查量测频率及量测记录；抽查测点布置位置合理性及稳固情况；监控量测资料整理与反馈：a:复核根据监控量测数据绘制的时态曲线及回归分析计算书；b:复核隧道稳定性判定结论；c:督促监控测量单位按经审批的监控量测计划向设计单位反馈监控测量成果。施工单位建立隧道监控量测数据采集、分析系统，自动上传，与建设单位信息系统平台对接，施工单位应建立反映机制，储备应急材料。监控量测点设置：级围岩不大于10米，级围岩不大于5米.量测频率应符合铁路工程监控量测技术规程规定。同时应对数据进行及时分析，指导施工。拱顶下沉、水平收敛速率达

10、到5mm/d或位移累计达到100mm时应暂停掘进施工，并及时分析原因采取处理措施。施工中应定期观察支护、二衬表面情况，对于有开裂、掉块、渗水等情况应分析原因及时采取加固措施。超前地质预报控制要点：1.施工单位依据设计要求应编制超前地质预报实施大纲，纳入施工组织设计和工序管理，按程序审查批准后有专业人员实施。2.根据围岩不同情况及时调整地质预报方法，岩溶及富水破碎断层地质采用水平钻探为主的综合预报方法，对各种围岩类别必须进行地质素描。3.设计单位应对软弱围岩及不良地质隧道进行专项超前地质预报设计，及时收集分析预报资料，完善设计方案并指导施工；施工图阶段评估为高风险或极高风险隧道超前地质预报的责任

11、主体为设计单位。4.主控项目：（1）洞身开挖前必须进行超前地质预报。（2）隧道应在每一次开挖后及时观察描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核实对设计地质情况，判断围岩稳定。地质素描的内容应真实可靠，应有文字和数码影像。（3）超前地质预报采用的方法、预报范围、频次等应符合设计要求规定。（4）超前地质预报施做的里程、位置、搭接长度应符合设计要求。（5）超前地质预报施做后应及时收集相关数据，归纳总结预报成果，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。（七）隧道工程具体旁站部位和工序：1、旁站监理准备:（1）监理人员应对旁站监理确定关键部位、关键工序，编写旁站监理方案。列出

12、旁站监理内容和项目清单；（2）监理旁站记录主要内容应有施工地点、现场负责人、工程内容、施工过程简述、旁站起止时间、现场签认人；（3）建立监理旁站台帐，监理人员把以上内容进行简要汇总，填写监理旁站表（台帐），每月25 日前报送监理项目部。2、旁站监理内容:（1）监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和经审查核对后的设计文件、施工组织设计施工；（2）检查是否使用经检验合格的材料、构配件，机械设备是否配套或运行正常；（3）施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗；（4）检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗；（5）检查施工环境是否对工程质量产生不利影响

13、；（6）检查施工过程是否存在质量安全隐患。3、监理旁站部位:1混凝土和钢筋混凝土工程1、混凝土工程：重要结构、重要部位混凝土灌筑。2隧道工程1、围岩类别判定，初期支护。2、超前地质预报、监控量测。3、锚杆抗拔试验；特殊设计地段混凝土浇筑及拱部、仰拱、底板、超挖回填。4、隧道防排水设施施工。（七）监控手段：1、明确关键工序，规范监理程序，加以重点监控和旁站：隧道施工质量控检程序（1）中线及高程控制，要建立洞外控制测量网和洞内控制测量网；（2）实施超前地质预报，超前支护和地层预加固的效果检验；（3）开挖尺寸及形状的控制；（4）光面爆破效果及爆破振动的控制；（5）锚杆、挂网、临时支护钢架架设质量控制

14、；（6）喷砼厚度及品质的控制；（7）初支内净空、形位及表面平整度的控制；（8）防水板（包括止水条、止水带）品质及敷设质量控制；（9）二衬模板安装的检查；（10）模筑砼品质及灌筑工艺控制；（11）衬砌施工缝及变形缝的施工控制；（12）施工监测信息及反馈。2、加强测量、见证检测试验、平行检验（原材料、检验批等），同时配合第三方做好过程质量和功能检测；3、规范施工行为，强化过程质量监控，加强旁站监理和隐蔽工程工程检查，严格检验批验收质量标准；4、采用监理指令强化质量监控；5、采用验工计价进一步加强质量控制。四、隧道施工质量验收监理检查要点。（详见TB10753-2010隧道验标）（一）洞口工程1、开

15、挖：主控项目：（1）隧道们边坡、仰坡开挖范围及尺寸应符合设计要求；（2）隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载力必须符合设计要求；隧道门端墙、翼墙、基底的检测，监理检查全部检查；一般项目：（3）隧道门排水沟、截水沟的开挖位置、深度、坡度应符合设计要求。2、砌体：（1）水泥质量检验必须符合（TB10424-2010）第8.2.1条规定；（2）外加剂质量必须符合（TB10424-2010）第8.2.2条规定；（3）砌体工程所用石材和砼砌块的强度等级必须符合设计要求。石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验，监理检查全部检测报告并进行见证取样检测或平行试验。砂浆用砂除应符合（TB10424-2010

16、）第6.2.3条的规定；（4）拌制砂浆用水检验应符合（TB10424-2010）第6.2.7条规定；（5）洞口工程砌筑所用材料应付和设计要求。石料类别、规格和质量要求应符合（TB10424-2010）附录H的规定；（6）洞口工程砌筑所用砂浆配合比应根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行配合比设计，并通过试配试验调整后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压砂浆强度试验每批一次，监理检查全部检测报告并进行见证取样检测或平行试验。强度取值应符合（TB10424-2010）附录J的规定；（7）洞口工程砌筑所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作；

17、（8）洞口工程砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合有关规定；（9）砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。4.3.11沉降缝、泄水孔、反滤层的位置和数量应符合设计要求。3、钢筋：主控项目（1）钢筋原材料进场检验必须符合本标准第8.3.1条规定；（2）钢筋品种、级别、规格和数量，监理全部观察钢尺检查；（3）钢筋连接方式监理全部观察钢尺检查。4、模板：模板及（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。施工单位、监理单位全部检查：（1）模板及支拱架的材料质量及结构，监理全部观察钢尺检查；（2）模板安装监理全部观察检查；（3）隧道门端墙、翼墙模板及支架拆除时，混凝土

18、强度必须达到设计强度100%，监理检查强度试验报告并见证试验10%；一般项目（4）模板安装允许偏差和检验方法应符合有关规定；（5）预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法应符合表4.5.5的规定：表4.5.5预埋件和预留孔洞的允许偏差检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法预留孔洞中心线位置10尺量尺寸10预埋件中心线位置3（二）洞身开挖1.一般规定：软弱围岩隧道、V、级地段采用台阶法施工时，应符合以下规定：（1） 上台阶每循环开挖支护进尺V、级围岩不应大于1榀钢架间距，级围岩不得大于2榀钢架间距。（2） 边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。（3） 仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖

19、进尺不得大于3m。（4） 隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，、V、级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。2、洞身开挖：（1）隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位抽查；（2）隧道不应欠挖。当围岩完整、使之坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1不大于0.1）浸入衬砌，欠挖不应大于5cm。拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。施工单位每一开挖循环量测一次周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量；（3）光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。施工单

20、位每一爆破开挖循环检查一次；（4）隧道开挖断面允许超挖值和检验方法应符合表5.2.4的规定。表5.2.4隧道开挖断面允许超挖值（cm）检验方法。围岩级别、检验数量开挖部位拱部平均线性超挖10平均线性超挖15每一开挖循环检查一个断面激光断面仪、全站仪器测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15边墙平均10注：平均线性超挖值=超挖横断面积爆破设计断面周长（不包括隧底）；最大超挖值：指最大超挖处设计开挖轮廓切线距离；炮眼深度大于3m时，允许超挖值可根据实际情况另行规定。2、隧底开挖：（1）隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平方米内不大于0.1

21、，侵入断面不大于5cm。施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按20%比例抽验；（2）边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。施工单位、监理单位每一开挖循环检查。（3）当隧底需要进行加固处理时，应符合设计要求；（4）水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型。边墙基础高程应符合设计要求；（5）隧底轮廓符合设计要求，隧底允许最大平均超挖值为10cm，施工单位每一开挖循环检查一次。（三）支护工程1、支护必须在隧道开挖后及时进行施做；2、喷射砼严禁选用具有潜在碱活性骨料；3、喷射砼的方式应根据工程地质及水文地质，喷射量等条件确定，宜采用湿喷方式；4、喷射砼前，应检查开挖断面尺寸，清楚开挖面

22、松动岩块及在拱脚于墙脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度的标志；5、对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用确凿、埋管等方法进行引导疏干；6、喷射砼时应按照施工工艺分段、分片，由上而下一次进行；7、锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，砂浆锚杆必须设置垫板，垫板应与基面密贴；8、钢架应在隧道开挖后或初喷射砼后及时进行架设，安装前面清楚钢架脚底及杂物；9、喷射混凝土：（1）喷射混凝土硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并对强度、凝结时间、安定性进行见证取样检测或平行检验；（2）喷射混凝土所用粗、细骨料现场取样试验，监理检查全

23、部试验报告并进行见证取样检测；（3）喷射砼掺用外加剂的质量应符合本标准7.3.10条的规定；（4）喷射混凝土拌和水质分析试验，监理检查试验报告并见证试验；（5）喷射砼的配合比设计应根据员材料性能、砼的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：1）灰骨比宜为1：41：5 ；2）水灰比宜为0.400.50；3）含砂率宜为45%60% ；4）水泥用量不宜小于400kg/m3 。（6）喷射混凝土强度试验，监理检查混凝土强度试验报告并进行见证取样试验或或平行检验。喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射强度的试件，应采用大板切割法制取；（7）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：1）平均厚度大于设计厚度

24、；2）检查点数的90%及以上大于设计厚度；施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位按施工单位检查断面的20%见证检验；（8）钢纤维喷射砼的钢纤维宜采用普通碳素钢制成，并满足下列要求：1）钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求 ；2）钢纤维抗拉强度不得小于380MPa，并不得有油渍和明显的锈蚀。（9）喷射砼后应进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响；（10）砼喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片，由上而下，一次进行。混合料应随搅随喷，喷层厚度符合设计要求；（11）采用喷射方式的喷射砼搅合物的落度应符合设计配合比要求；

25、（12）喷射砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比；（13）喷射砼原材料每盘称量的偏差应符合表6.2.14的规定：表6.2.14原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥2%粗、细骨料3%水1%4外加剂各种衡器应定期，每次使用前进行零点校核，保证计量准确； b:当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。（14）喷射砼表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。10、锚杆：（1）锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第8.3节的规定；（2）半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业

26、有关技术标准的规定。施工单位按进场的批次，检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告试验，每批次随机抽样3%进行检验；监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测20%；（3）锚杆安装数量，监理施工现场逐根清点；（4）砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求；（5）锚杆孔内灌注沙浆应饱满密实。监理单位按施工单位抽样数量的20%现场观察检查；（6）锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直；（7）锚杆安装允许偏差应符合下列规定：1）锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10；2）锚杆孔距允许偏差为15。施工单位全部检查，监理见证检验；（8）锚杆用钢筋应平直、无损伤，表

27、面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。11、钢筋网：（1）钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第8.3节的规定；（2）钢筋网使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。施工单位、监理单位全部检查；（3）钢筋网的制作方法应符合设计要求。施工单位全部检查，监理单位按施工单位抽检次数的10%观查，尺量进行见证检验；（4）钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm ；（5）钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定安装置联结牢固；（6）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。施工单位每批检验一次；（7）钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm；（8）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。12、钢架：主控项目 （1）型钢试验，监理检查全部质量证明文件和试验报告并进行见证取样检测或平行检验10%；（2）制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理单位观察，钢尺全部检查；（3）格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求；（4）钢架安装，监理全部观察、测量、尺量检