基础施工方案Word文档格式.docx

1、由于这部分基础群基底标高比厂房基础底标高低1米，厂房基槽挖土时要等圆形基础施工完毕，方能破土。整个厂房的土方开挖顺序如下： 厂房区域基础大开槽（-0.7米深） 蒸煮塔基础开挖 洗选北侧圆形基础大开槽 漂白工段北侧圆形基础大开槽 厂房独立基 础土方开挖 厂房/轴线基础土方开挖（待北侧圆形基础施工完）。基坑开挖完毕，经自检合格后，及时通知各有关部门人员进行验槽，并认真祥细做好验槽记录。验槽合格后，应及时进行下道工序施工，避免基底土长时间暴露在外，保护好基底土不被破坏。3.2 砼垫层基坑验槽合格后及时做砼垫层，垫层达到一定强度后，在其上弹线，按图纸要求弹出模板边线及钢筋网片位置线。3.3 钢筋工程在

2、厂房附近设置钢筋预制加工场地，将钢筋加工成成品、半成品运至现场绑扎，为加快施工进度节约钢材，钢筋接头以对焊代替搭接绑扎。钢筋加工前应检查材料出厂合格证，质量证明文件，并按规定抽取试样进行机械性能试验，检验合格后方可使用。施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据所需长度下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净，加工好的钢筋制品应按使用部位编号挂牌，分类堆放。钢筋现场绑扎前，要对加工好的成品，半成品进行检查核对，不符合质量要求者，要返工处理。绑扎过程中要保证钢筋的搭接长度、钢筋间距、钢筋保护层厚度等符合规范要求。基础柱头插筋位置应准确无误，钢筋伸出基础留置长度，应严格按图施工。有避雷要求的柱内主

3、筋应于基础钢筋网片焊接连接。所有厂房基础均埋设一根12钢筋并与基础内钢筋网片焊接，留作避雷接地用。对于大型设备基础带有双层网片钢筋,绑扎上层网片时,应在其下加钢筋马凳，钢筋马凳见上图。3.4 模板工程3.4.1 厂房基础厂房基础多为三层大方脚形式的独立基础，基础支模一次完成，模板以用定型钢模板为主，木模板为辅，支撑系统采用钢管脚手架与方木相结合。施工前首先核对基础外形尺寸、标高、平面位置是否符合设计要求，并检查模板的平整度，模板连接应牢固，拼缝严密，保证砼浇筑过程中不变形，不漏浆。梁顶标高-0.7米的地梁模板应与厂房基础模板同时支模。3.4.2 设备基础设备基础外形尺寸多样、相对复杂，支模前应

4、予以充分考虑。地脚螺栓、预埋铁件、金属支架、设备底座在安装前应清除表面的油污、氧化物及脏物。重要设备基础应按设计要求设置沉降观测点。砼基础应达到下列规定后方可交付设备就位。块体设备基础，应不低于设计强度的70%；框架式设备基础，应不低于设计强度的80%；塔类设备基础，应达到设计强度的100%。基础在交付安装前，应放出轴线和标高，并量出具体偏差值。交付设备安装时，应办理中间交工证书。设备基础模板应优先采用组合钢模板，辅以木模调节。支撑系统采用钢管脚手架，方木相结合。模板表面应平整，清洁并涂刷隔离剂，对缝严密以防漏浆。预埋地脚螺栓应用钢板、型钢、钢管、钢筋等焊接而成并具有足够强度和刚度的定位模板固

5、定。塔类设备基础采用双层定位模板，螺栓定位模板应与基础模板、钢筋完全脱离，其固定方法见附图。预埋件安装前应对钢板及锚固筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，然后视情况用绑扎、焊接或螺栓连接的方法加以固定。基础模板拆除后应及时清理预埋件表面的砂浆和砼，并画出中心线和标高线。方形预留孔的设置应用刨光的木板制成上大下小的杯斗。圆形予留孔设置可采用相同尺寸的钢管制作而成。孔模应设专人监护，掌握好拨杯斗的时间，拨出杯斗时，应防止基础表面受损。预留孔上口加以覆盖保护,冬季施工要防止孔口内有雨雪结冻。带套管的预埋地脚螺栓，在支模前应将上下管口用棉纱之类的物体密封，防止杂物掉入管口内，管口密封时间，直到设备

6、安装前为止。3.5 砼工程为保证砼浇筑质量，加快施工进度。本工程所用砼采用集中搅拌砼，罐车、机动翻车结合运输，以泵车浇筑砼为主，不足部分机动翻车补给。3.5.1 砼搅拌现场设置搅拌站一座，生产能力为每小时20m3，布置2台500L的砼搅拌机及配料机，后台由装载机上料。搅拌站附近设水泥库一间（储存水泥量200t），以满足正常情况下水泥的使用和存放。施工前，必须根据砼等级、抗渗、抗冻要求及所用原材料、外加剂等做出砼试配单。施工时所用原材料不得随意改变且应准确计量，其称量误差应符合规定要求。如砂、石含水量明显变化时，应通过计量调整用水量。3.5.2 砼运输、浇筑砼采用罐车及机动翻斗车运输。砼浇筑前，

7、应会同有关单位人员对基础模板、钢筋进行共检，并填写隐蔽记录。浇筑砼时，应保证砼均匀，坍落度符合要求，不发生离析现象。砼浇筑应分层进行，每层砼的浇筑厚度根据所用振动器的性能而定，一般不超过500mm厚，相邻两层砼浇筑的时间间隔不易过长，要保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑振捣完毕。砼采用机械振捣，振捣应均匀、密实，不得过振或漏振，确保砼内实外光。采用砼汽车泵泵送砼时，应具有资质等级的化验室做出泵送砼配合比通知单，并应符合下列规定：骨料最大粒径与输送管径之笔比，碎石为1：3，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在20%-50%。最小水泥用量不少于300/m3。砼的坍落度宜为80mm-1

8、80mm。砼内宜掺加适量外加剂。采用泵送砼时，砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道抽下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。用于检查结构构件砼质量的试件及各种材料试验取样要有监理在现场监督取样送检。应在砼的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇筑砼结构，其度块的留置：每一现浇楼层同配合比的

9、砼，其取样不得少于一次，同一单位工程每一验收批项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。砼浇筑完毕后要注意砼的养护。砼浇筑过程中，必须按规定留置砼强度试块，并及时送检。砼工程施工程序：砼配合比的试验和确定 模板、钢筋共检验收 砼搅拌 坍落度检查 砼运输 砼入模 砼振捣 试块制作（强度、抗渗、抗冻） 砼及试块的养护 模板拆除 试块送检 砼工程验收3.5.3 砼养护为使浇筑砼具备适宜的硬化条件，防止早期干缩裂缝产生，并 防止表面温度散失过快，造成内外温差过大，而产生温度裂缝，砼浇筑完毕后12小时内，在砼表面覆盖二层草袋，并

10、保持湿润，对砼进行蓄热保温养护，养护期不低于七天。冬期施工时，要保证砼入模温度，如对水加热，砂石预加热等均是控制砼入模温度的有效措施。3.6 土方回填基础施工完毕后，并经各有关部门的验收合格，填好隐蔽记录，进行土方回填。填方用的土料应符合设计要求，确保填方的强度和稳定性。填土应严格控制含水量，施工前应进行检验，保证含水量在最佳范围内。当填土含水量过大时，应采用翻松、凉晒、风干法降低之。含水量偏低时，可采用预先洒水湿润。回填土用蛙式夯机至下而上分层铺填夯实，每层虚铺厚度为200250mm，分层取样进行土的压实密度检验，填土压实系数取0.9。人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按一定方向

11、进行，一夯压半夯，夯夯相邻，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑（槽）、地坪时，行夯路线应由四周边开始，然后再夯中间。狭窄地段可用木夯人工夯实，冬季回填土铺设完毕后，要及时进行夯实，防止土层受冻。4. 质量保证措施4.1 建立岗位责任制，各道工序均应有专人负责，重要部位在施工前应做好技术交底工作后才能施工。4.2 严把原材料质量关，对用于工程上的主要材料钢筋、水泥除具有合格证外，还应按规定抽样化验合格后，方可施工。对砂石等材料也应按货源定期定批检验。4.3 各施工工序必须坚持“三检一评”制，隐蔽工程必须通过有关部门共检确认后，方可进行下道工序施工，充分发挥专、兼职质检员和主管技术人员的作

12、用，发挥监督检查职能作用。4.4 严把砼配比计量关，尤其是现场搅拌站，要完善和配备其计量设施，设专人管理和监督，并要定期检查。4.5 回填土必须分层压实，每层虚铺厚度必须严格控制，不许将杂填土和大块土用作回填，对每层压实土，进行任意抽样化验检查，其密实度要符合要求，否则，返工。4.6 在砼浇筑过程中，除经常检查砼在运输过程中的坍落度损失外，还应按规定制作砼早期强度和标准强度检查的试块，并及时送检。4.7 带预埋螺栓的设备基础，螺栓的固定必须采取定位盘，对螺栓的检查要求除浇筑砼前检查外，还应在砼浇筑完毕后，及时检查螺栓的标高、中心位移等偏差值，必须在砼初凝前将偏差值校正在允许范围内。4.8 对砼

13、保护层必须给予充分的保证，应采用同砼同强度等级的带铁丝的砂浆垫块。4.9 砼浇筑后应加强其养护，养护时间一般不少于七天，特别是对冬期浇筑砼养护，必须给予充分保证。4.10主要部位的质量标准见下表。砼设备基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础纵横轴线位移202基础不同平面的标高0-203基础平面外形尺寸基础凸台平面外形基础凹穴尺寸+2004基础平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10基础侧面铅垂度6预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距7地脚螺栓预留孔中心位置深度孔壁铅垂度8预埋活动地脚螺栓锚板标高带槽的模板与砼面的平整度带螺纹孔的锚板与砼面的平整度预埋件和预留空洞的允许偏差（mm）

14、项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度+100预留洞截面内部尺寸现浇结构模板安装的允许偏差（mm）序 号轴线位置底模上表面标高基础柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m全高5m相邻两板表面高低差表面平整（2m长度以上）绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）网的长度网眼尺寸骨架的宽及高骨架的长箍筋间距受力钢筋间距排距钢筋位置的允许偏差（mm）受力钢筋的排距钢筋弯起点位置箍筋横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架焊接预埋件水平高差+30受力钢筋的保护层柱、梁板、墙、壳5. 安全保证措施5.1 对进入施工现场所有人员，事先应进行安全教育，严格遵守厂方的各项安全生产管理

15、制度。5.2 施工场地狭窄，工程相继开工，土方开挖量大，砼浇注和回填都要靠机械完成，机械进场前，应对现场进行实地考察，发现隐患及时处理，以保证车辆和吊车工作时的安全。5.3 施工现场材料堆放，应按总图规定划分堆放，禁止随意乱放，施工剩余材料每天应及时回收，确保现场文明施工。5.4 进入施工现场的所有人员都必须按公司规定要求执行，充分发挥各项安全防护用品的作用。5.5 施工用电所设的配电箱，应由工地电工专门管理，禁止他人私自接线。5.6 操作带电施工机械的操作人员应配戴防护绝缘手套。5.7 施工现场带电加工机械，必须有良好的接地装置和防水防潮设施。5.8 对各种施工机械，应设专人操作，严格执行定

16、期维修和检查制，保证机械设备的完好和使用率。5.9 生产现场若有埋地不深的电缆和管道，要做出标志，防止重型车辆碾压。5.10 施工所搭设的临时脚手架、马道、探头板要捆绑、支撑牢固，马道要有防滑措施。5.11 未尽事宜，请遵照建筑安装工人安全、技术操作规程执行。6. 砼冬期施工措施6.1 进入冬期施工前，对掺外加济人员，测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。6.2 安排专人进行气温观测并做好记录。与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。6.3 砼的温度降至0oC以前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，其临界

17、强度为标准强度的30%。6.4 冬期施工拌制砼应优先采用加热水的方法，水温不超过80oC。可在 搅拌站设置一台1t茶炉，以保证搅拌站用的热水源。6.5 冬期施工的砼，要采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425。6.6 骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰冻物。6.7 冬期施工拌制砼，砼内掺加NC防冻剂，掺加NC防冻剂砼适用于0o-10oC 范围内温度。拌制砼应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。6.8 严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6.9 冬期施工砼的搅拌时间，应比常温搅拌时间延长50%。6.10 冬期施工运输砼拌合物，应使热量损失尽量减少

18、，尽量缩短运距，砼运输容器采用砼搅搅拌罐车，必要时可用尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼的工作。6.11 砼养护采用塑料薄膜加草帘覆盖法保温。砼浇筑完毕应立即覆盖并保证覆盖严密。对于基坑内基础的保温，采用两层草帘将坑口覆盖严密，对于结构的估温，应全部覆盖。6.12 冬期钢筋焊接，其最低气温不宜低于-20oC，且应有防雪防风措施。7. 施工机具、手段、技措用料计划8. 施工进度计划7.1施工机具需用计划机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注反铲挖搅机1.0m32台国产19911861m3自有自卸汽车T815S33台捷克1988207.4115.3t搅拌运输车

19、CWA52/MW400日本1985194.98.9m3砼泵车DC-A-800B1台158.1380m3/h机动翻斗车FC-1A5台19968.81t砼搅拌机JS500270500L蛙式夯机6台1995钢筋对焊机19949钢筋切断机GQ3232mm钢筋弯曲机GW-40A40mm11钢筋调直机GT4-1414mm12无齿锯13木工园锯机J10614潜水泵扬程10m2.510m15插入式振动器HZ-5010台1.216经纬仪17水准仪BX3-500YF18交流电焊要机45KVF500A19气割工具2套7.2 主要施工手段用料名称规格单位钢架杆483.5t30搭马道、基础加固钢跳板3000300mm块500搭马道钢卡扣定型钢模板各种规格m21000支模方木100100mmm3木板=25mm7.3 主要施工技措用料槽钢101.0定位盘加固角钢L501.5钢筋205.0铁皮=1mm钢管32m200临时接水胶皮管300接水防冻剂NC-吨25蓬布6钢板=8mm0.2支架用塑料管=12100抄平草袋条砼养护