常规量具使用培训.ppt

1、编制：冯华兵,基础量具使用培训,2017.9.9,基础量具使用培训,2,正确的测量位置,在正确的位置测量尺寸，对测量结果正确性的影响远大于量具精度的不足。,基础量具使用培训,3,计量器具的选择,正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量，提高测量效率和降低费用具有重要意义。一般来说，计量器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置、工件的批量，使用量具的精度和经济性等因素。选择量具是一个比较复杂的问题，要正确合理地选用量具，必须根据实际情况进行具体分析。对批量大的工件，多用专用器具。对单件小批则多用通用量具，比如首件全尺寸用三

2、坐标来检。十分之一原则是选择量具的一种常用的方法。一般量具的极限误差在零件公差的1/31/10之间。对于精度较低的零件，取1/10很容易；一般精度的取在1/5左右；特别高精度的零件也可取1/2，比如精冲有很多检具尺寸0.005mm公差，用三坐标来测也只有1/2。,基础量具使用培训,4,本次培训基础量具目录,卡尺 塞尺 量块 圆柱量规 针规 通止规 螺纹规 千分尺,基础量具使用培训,5,卡尺,公司卡尺概况数显卡尺是我们公司检验工作中最常用的量具，比游标卡尺结构简单、读数方便，数显卡尺利用容栅测量系统原理对两测量爪相对移动分隔的距离进行测量并通过LCD显示出测量值。,基础量具使用培训,6,卡尺,数

3、显卡尺结构,刀口内测量爪,尺框,紧固螺钉,液晶显示屏,尺身,深度测量杆,深度测量面,外测量爪,功能按钮,电池盖,台阶测量面,基础量具使用培训,7,卡尺,数显卡尺的使用本节主要针对数显卡尺讲述下面几个内容：适用范围测前准备测量步骤测量示例注意事项维护保养误差标准,基础量具使用培训,8,数显卡尺的使用,适用范围卡尺测量属于接触测量，材料较软、软薄的不能选择卡尺测量（如：弹簧、五金薄垫片）。卡尺上没有测力装置，使用卡尺测量的力一般和推动尺框移动的力差不多就行，测力过强，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量的尺寸不准确)。有资料说卡尺的测力10N。可以用卡尺来测量零件的外径、

4、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。数显卡尺使用温度范围0-40。,当测力过大时：外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸 上图实测值 L D,基础量具使用培训,9,数显卡尺的使用,测量前准备确认卡尺有贴校验标签且在校验周期内。将量爪和被测物件表面的灰尘及油污擦拭干净，以免影响测量准确度。检查各部件的相互作用松开固定螺钉，拉动尺框沿尺身移动，检查其移动是否灵活，有无阻滞或卡死现象，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，也不宜过松以免掉了。检查显示屏和各按键工作是否正常，显示数字应稳定清晰。使测量爪紧密

5、贴合，观察两测量爪之间应无明显光隙。,基础量具使用培训,10,数显卡尺的使用,测量步骤调零使用干净光滑的白纸清洁测量爪。清洁完后将尺框推至卡尺最左端并稍稍用力按紧，打开卡尺电源开关（ON按钮），再按归零ZERO按钮，使显示屏归零。,基础量具使用培训,11,数显卡尺的使用,测量步骤公制/英制选择根据实际需要，按in/mm按钮，每按一次公制和英制交替显示。根据实际情况，选择所需的测量方式 外爪测量 长、宽、厚度、外径等 内爪测量 内径、槽宽 深度尺测量 深度,外爪测量,内爪测量,深度测量,基础量具使用培训,12,数显卡尺的使用,测量步骤移动尺框，用卡尺的外爪，内爪或深度尺卡住被测物体，当数显稳定时

6、，读出其显示数值并做好记录。测量结束后将尺框推回，并在量爪间距0.2-2mm位置将卡尺上部的固定螺钉旋紧。然后关闭电源（off按钮），将卡尺放入盒中。,基础量具使用培训,13,数显卡尺的使用,外尺寸测量示例尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。,被测物没有靠近主尺的根 部，这样被测物容易倾斜，从而造成测量的误差,NOK,被测物靠近主尺的根 部，减少误差。,OK,基础量具使用培训,14,数显卡尺的使用,内尺寸测量示例要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内部后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面。尽量将内爪伸入测定处，使整个

7、测定面紧挨着被测物体。放正卡尺的位置，应使卡尺两测量爪的联线垂直于沟槽。,内爪没有完全伸入测定处,NOK,测量内径取最大值 测量槽宽取最小值,OK,被测零件放置倾斜,NOK,基础量具使用培训,15,数显卡尺的使用,深度测量示例测量深度时，卡尺的深度测量杆应垂直放好，不要前后左右倾斜，卡尺端面应与被测零件的顶面贴合，测试测量杆应与被测底面接触。,NOK,OK,基础量具使用培训,16,数显卡尺的使用,台阶测量示例测量台阶高度差时测定面要紧挨着被测物体。,基础量具使用培训,17,数显卡尺的使用,使用注意事项为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，

8、则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。多次多点测量时，应定时对“零”位确认。测外宽时，取最大值，测槽宽时，取最小值。测壁厚应使用外量爪的前端，测得最小的壁厚尺寸。,NOK,OK,基础量具使用培训,18,数显卡尺的使用,维护保养每天使用后用软布清洁卡尺各部位，保管时两卡爪要保留0.2-2mm的间距，防止热胀冷缩对测量爪的损伤。数显卡尺三个月以上不使用时，应从卡尺内取出电池，防止电池液泄漏损坏数显卡尺。在数显卡尺的任何部位都不能施加电压，也不要用电笔刻字，以免损坏电子元件。数显卡尺应避开高温，油脂和水，也应避开强磁场（如磨床）使用和存放，这些物质不但影响使用和测量精度，也

9、会影响卡尺的寿命。不可将卡尺放在不稳定的台面上，防止掉落或碰撞，不可损坏量爪的顶端，更不可作为锤子的代用品。,基础量具使用培训,19,数显卡尺的使用,卡尺误差标准用两把相同规格0150mm经检定合格的卡尺去测同一零件，测量结果相差0.05mm，问这种现象是否正常？答：这种现象是正常的。原因：根据现行的2012版卡尺检定规程，150mm处卡尺的最大示值误差为0.03mm，如果第一把卡尺的误差为+0.03mm，而第二把卡尺的误差为-0.03mm，两把卡尺都合格，但测量结果就会相差0.06mm。所以这种现象是正常的。,基础量具使用培训,20,数显卡尺的使用,卡尺误差标准,基础量具使用培训,21,塞尺

10、,塞尺概述塞尺又称测微片或厚薄规，用于检验间隙。塞尺由一系列厚度为标准值的不锈钢片构成厚度标在塞片上。塞尺的外形有A型和B型二种。塞尺的测量精度一般为0.01毫米。我们公司各生产线都是直接用某一厚度塞尺片，B型用得最多，滑轨线用的规格比较多，调角器激光焊用0.25mm塞尺的数量最多。单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。,塞尺片,B型塞尺,A型塞尺,

11、基础量具使用培训,22,塞尺,塞尺的使用用前应先检查塞片有无生锈折痕脏污等不良。使用前必须先清除塞尺和零件上的污垢与灰尘铁屑等。根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺。测量时以单片使用为最佳，如果单片厚度不能达到测量要求可选用几个塞片组合使用。在满足要求的环境下选用的塞片越少测量结果的精度就越高。塞片数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。塞尺应平行塞入间隙，塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死。不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺塞入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表

12、面或零件表面。当塞片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。,基础量具使用培训,23,量块,量块的用途量块也叫块规，是一种精度很高的定值量具，即1块量块只表示一个尺寸。量块主要用于检定和校准其他量具，相对测量时调整量具的零位，以及用于精密机床的调整和直接测量精密零件，如冲压模修。量块的工作尺寸不是指工作面之间任何处的距离，而是指中心长度，因为两测量面虽然是精密研磨和抛光加工的，但也不是绝对平行的。,工作面,基础量具使用培训,24,量块,量块使用注意事项量块的研合性量块测量面非常平整和光洁，用少许压力推合两块量块就能使测量面紧密接触并粘合在一起。使用时一般需要几个量块组合出需要的

13、尺寸，几个量块不能直接捏在一起就用，要用推压方法逐块研合。使用量块一般不超过45块。选用量块时，根据所需组合尺寸，从最后一位数字开始选择，每选一块，使尺寸的位数减少一位，依次类推，直至组合成完整的尺寸。使用后要拆开并擦拭干净，放在盒内。不可以将量块结合放在一起。把量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面接触。不要使量块的工作面与非工作面进行推合，以免擦伤测量面。,基础量具使用培训,25,圆柱量规,针规的使用针规是硬度较高的具有特定尺寸的圆棒，是孔的标准化检具主要用于测量零件圆孔直径。精度达微米级。针规的选择即根据图纸上被测零件圆孔直径的大小，在直径范围内，首先选择规格最小的针规。如一圆孔直

14、径为:3.000.05mm，先用2.950的针规测试，2.950的针规可入则依次选择较大的针规测量。针规的使用，即左手拿被测零件，右手拿针规，对准零件圆孔位垂直轻轻插入。注意事项：针规要保证表面不能有锈渍及灰尘。使用时切忌强插，防止损坏针规及测量数据不准确。,基础量具使用培训,26,圆柱量规,通止规的使用最常用的是圆孔通止规，圆柱形两端分别为通端和止端，用来检查孔的直径，也有一些方形孔通止规。检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进孔中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻轻地送入孔中。不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。测量时，

15、必须把通规和止规联合使用。只有当通规能够通过被测孔或轴，同时，止规不能通过被测孔或轴时，该孔或轴才是合格品。,基础量具使用培训,27,螺纹规,螺纹塞（环）规的使用螺纹塞规用于测量内螺纹尺寸的正确性，分为普通粗牙、细牙和管螺纹三种。螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。使用注意事项：通端检验以自由状态下旋合通过为原则，止端检验以不可旋入2牙为原则。以螺纹规检螺纹时，不可以强行用力旋入。螺纹塞（环）规使用时应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与标识的公差等级、偏差代号相同。错用后将产生批量不合格品。用螺纹塞（环）规检验前应清理干净被测螺纹油污及杂

16、质，用后应清洁螺纹塞（环）规牙沟里碎屑。,基础量具使用培训,28,千分尺,结构,基础量具使用培训,29,千分尺,动画练习机械千分尺读数游标卡尺读数,基础量具使用培训,30,千分尺,千分尺使用方法使用前，应把千分尺的两个测砧面擦干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有卡滞现象。测量前，应把零件的被测量表面擦干净，以免影响测量精度和损伤测量面。用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，听到嘎嘎的声音，表示压力合适，可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。,基础量具使用培训,31,千分尺,千分尺测量注意事项使用千分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直。测量时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错