3013采区工作面布置Word下载.docx

1、岩石名称厚 度特征老底 茅口灰岩组硅质灰岩平均45m 下部以条带状硅质层为主，中间夹有薄层、中厚层状灰岩，下中部为硅质岩与灰岩互层，并夹有灰岩透镜体。直接底茅口灰岩的砂质层或粉层岩和细砂岩互层3-5m 灰黑色细砂岩与粉砂岩呈条带状互层，具水平微波状层理，含植物化石，含云母片及黄铁矿晶粒，局部可见中粒砂岩。伪顶炭质泥岩0.1-0.2m鱼鳞片状，极破碎随踩随落。直接顶黑色粉砂岩夹黑色泥岩9m灰黑色粉砂岩，有时夹黑色泥岩，具滑面，呈贝壳状断面，下部富含腕足类动物化石，上部富含黄铁矿结核，具水平微波状层理。老顶含燧石结核灰岩23-29m 深灰色中厚层状燧石结核灰岩，致密坚硬，燧石结核呈透镜状，偶含炭质

2、泥岩，含动物化石，层理不清，顶部富含动物化石碎片。 第五节 地 质 构 造 本井田为一近南北走向，直西向东倾之单翼构造，岩层平均倾角10。根据工作面揭露情况看，底板起伏不平，底断顶不断的小裂隙较为发育，底板断裂落差一般为0.2-1.0米，并常带有火岩层侵入，一般都是以岩墙形式出现，尚未发现岩床形式，煤层顶板局部为灰质泥岩，节理发育，较为破碎，对煤层开采和顶板管理带来一定的困难， 工作面东面遇F16断层，东以F16断层为界， 西部有火成岩贯穿工作面，给工作面的布置和回采带来一定的影响。 第六节 水 文 地 质地表出露大冶灰岩含水层，三叠系大冶灰岩中、上部，即T1d4层以上，厚度较大，本层喀斯特现

3、象极为普遍，常以落水洞、溶沟闭合洼地等形式存在，成东西方向分布，是吸收大气降水补给地下水良好的通道，本层底部为T1d3岩层以上，常形成泉水流出地表。但大冶灰岩层T1d1团块灰岩及泥灰岩是良好的隔水层，地表水不易直接渗透到井下，对回采无威胁。采区内主要含水层为底板茅口灰岩溶洞裂隙较发育，呈北东-南西方向展布；在回采过程中直接顶遭受破坏，容易造成顶板滴水甚至淋水现象，但含水量不大。第7节 影响工作面的其他因素一、影响回采的其他因素CH4低瓦斯区域CO2CO2涌出量较小，影响不大煤层爆炸指数该煤层有爆炸性。煤的自然性易燃性，II类。地温危害无冲击地压 一、技术部门对工作面回采过程中的要求： 1、该工

4、作面煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。 2、回采过程中如遇地质异常，及时与技术部门联系。 3、在布置与回采过程中，加强防火工作，做到工完场清，不留余煤或少留余煤。第八节 工作面储量及服务时间1、工作面尺寸及储量 工作面走向长105m，平均倾斜长65 m，可采面积6825m2，平均煤厚1.5m地质储量Q地=68251.51.42=14537.25吨可采储量Q可=14537.2585%=12356.66吨2、工作面生产能力 AB=KXNA。 A。=2MLHRK1 式中AB为工作面生产能力 K工作面产量不均衡参数，取0.95 X采区内掘进出煤参数，取1.1 N采区内同时生产工作面数目，取

5、1工作面生产能力 M工作面倾向长度为20米 L工作面日子班走向推进长度1m H煤层厚1.5米 R煤的容量1.42吨/米3 K1工作面采出系数取0.95 AB=0.951.112021.420.95 =84.58吨/日每月按25天工作日计算，每天两采一准，则每月生产能力为2114.55（吨/月）3、工作面服务年限 Tn=12356.662114.55=5.84（月）第二章 采煤方法第一节 采煤方法一、采煤方法： 本回采工作面采用走向短壁采煤法。二、工作面巷道布置概述1、3013工作面内布置二条上山，一条上山从-300四石门向北布置20m上山见煤，见煤后沿走向布置主溜子巷道到闭口，作为该工作面回采

6、时的下出口，另一条是从-300米水平回风巷（即原四级临时泵房处）沿走向南东方向布置上山17m见煤，见煤后沿倾向布置与另一条上山贯穿形成通风后，再沿倾向向上，布置工作面在回采时的回风巷。2、待整个工作面通风系统形成后，在二条上告中间设置二道连锁风门，以确保工作面有足够的新鲜风量和安全双出口。3、工作面回采顺序 工作面内回采时必须从上到下，由内向外的顺序后退式进行回采。工作面溜子巷采用“沿空留巷”的方法保留下来作为下一工作面的回风巷。第二节 采煤工艺1、工艺流程 运料维修风镐攉煤挂梁支护2、循环进度循环进度：每个子班一个循环，两班采煤，一班准备，进度1米，日进2米。3、落煤 落煤方式：风镐落煤。4

7、、装煤及运煤 工作面风镐落煤后，由工人将放落的煤攉至回采工作面刮板输送机，由刮板输送机运至溜煤眼，然后装入矿车运出。5、工作面支护及采空区处理 （一）工作面支护1、支护形式：工作面采用单体液压支柱和铰接梁支护，排距为1米，柱距0.8m，支柱、最小控顶距为3排，最大控顶距为4排。2、支护质量要求。工作面支柱、顶梁保证完好，漏液、损坏的支柱顶梁严禁使用。支柱打成一直线，排距、柱距偏差不超过100mm；端面距不大于300mm。新暴露的顶板要及时支护。支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，迎山角140115，工作面支柱必须全承载。支柱钻底量大于100mm时要穿树鞋。支柱漏液失效要及时更换。不得使用变形和折断

8、的顶梁，一旦发现失效的支柱应及时更换。（二）采空区处理 工作面采空区采用全部垮落法处理。 （三）布置巷道规格尺寸 溜子运输巷布置规格尺寸：巷下宽为2.6m，顶梁宽1.8m巷高1.8m，煤厚少于1.8m时破顶板，煤厚大于2.1m时，担山托顶板，脚站煤。 支护间距为0.7 m，两帮及巷顶用20mm厚长1m，宽100mm以上的木片子背严背实，木片间距为200mm能确保下厢支护能穿插木片的宽度为准。 支护与支护间距在顶梁螺栓处用圆木打好攥筒，并作好四角楔压紧。 在漏帮漏顶情况发生时，必须及时用木片和圆木进行架盘关严和接顶处理，严禁空帮空顶作业。第三节 设备配备工作面机电设备配置表名称型号单位数量刮板输

9、送机SGD280/11台2局扇2BKJNO.4.5轻型运输机风镐防爆开关QC-83-806防爆电话机部总开关DW80-350单体液压支柱DWB085-300/100DWB080-300/100根280监控传感器个3阻燃风筒400MMM180液压泵BRW80/20液压箱RX640磁力启动开关QBZ-60回柱器第三章 顶 板 管 理第一节 工作面顶板管理一、护顶方法及材料规格。工作面采用单体液压支柱和铰接梁支护，一梁一顶，正常生产期间采用“三四” 排控顶管理，排距1m，柱距0.8m，柱距偏差不得超过100，排距偏差亦不得超过100，在地质变化带和工作面上、下出处20m内应加强特殊支护。工作面必须及

10、时支护，严禁空顶作业。在同一采煤工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，若地质条件复杂必须使用时，必须制定由矿技术负责人审批的安全技术措施。二、工作面支护设计1、按类比法，用经验公式计算设计 工作面合理的支护强度。Pt9.81hrk式中Pt工作面合理支护强度 KN/m H采高：1.5m R顶板岩石密度，取2.5t/ K工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，该工作面取6.经计算得： Pt9.812.56=220.725KN/m2、单体液压支柱实际支撑力 Rt=KZKBKHKa式中: Rt单体液压支柱实际支撑能力，KN 支柱工作面系数取0.91； KZ支柱增阳系数取0.85；

11、KB不均匀系数取0.8； Kh采高系数取1.5； Ka倾角系数取0.95； Rt=0.910.850.8350=324.87KN3、合理支护密度N=Pt/Rt式中：N支柱密度 根1/ Rt支柱实际支撑能力 KN/根 Pt合理支护强度 KN/ N=220.725/324.87=0.7根/三、工作面支柱布置方式 1、工作面选用DW080300/100型单体液压支柱，迎山角140115。2、工作面支护 “见四回二”最小控顶距3m，最大控顶距4m，放顶步距1m.3、工作面不得留有伞檐，防止煤垮落伤人，有可能片邦的地方，必须打贴邦支柱，并用园木背牢煤壁，防止大面积片邦。四、顶板来压时支护措施 本工作面为

12、类级顶板，无应力集中区，预计不会有较大的顶板来压现象，在开采过程中重点注意煤壁梁端冒落或片邦，工作面局部冒落造成漏垮冒顶事故。防止顶板冒落，煤壁片邦要及时挂梁，梁端距煤壁不大于0.3m鉴于顶板岩性差，可能出现局部冒顶应加强护顶措施，梁上加背材护顶。五、回柱放顶方法（一）回柱方式采用回柱器进行回柱。（二）回柱顺序挂笆 系钢丝绳 卸压 拉柱 回收顶、梁（三）操作方法1准备工作。（1）备齐回柱工具。（2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支架。（3）清理维护好后路，挂好挡矸笆，做好密集支柱切断线2技术要求。（1）回柱前必须做好密集支柱切顶线工作并要检查周围顶板，支架是否完好，如有缺柱以及

13、其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。（2）回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，并告知在附近工作的其它人员。（3）当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于20米。（4）大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。（5）回柱要严格执行八大要领：问（问顶）；松（松悬矸）；清（清后路）；支（支好作业规程规定的特殊支柱）；喊（喊附近人员注意）；回（回支柱、顶梁）；运（运出支柱、顶梁）；竖（回出的支柱顶梁竖放）。（6）单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或

14、专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。 （7）单体液压支柱一般情况下不准用绞车回撤，如出现死柱先架好临时支架，后采用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。 （8）回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。 3安全注意事顶。（1）禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点开始回柱。（2）回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点进行。（3）回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒时，应立即撤退，待顶板稳定后维护好再回柱。六、特殊支架1密集切顶

15、。正常回采期间，采空区采用密集支柱切顶，并加挂大笆挡矸，密集支柱排成一直线。2顶板压大、顶板破碎、过断层破碎带、支架不正规等异常情况，必须加密密集切顶支柱再进行回柱放顶。3木垛。当工作面过老巷或遇有其它异常情况时架设。第二节 回采巷道及端头顶板管理一、端头支护工作面端头必须用做倾向顶梁、架木垛等方法控制端头顶板，做倾向顶梁将两巷与工作面连成一整体。二、上、下出口及两巷维修要求1加强上、下出口的管理，自工作面煤壁线向外20米范围内，保持巷道净高不低于1.6m，并加强支护，工作面上、下出口的两巷，超前支护距煤壁10范围内打双排柱，1020内打单排柱；2加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维

16、护，确保两巷支护完整，无断梁折柱，无空帮空顶。3在破碎带掉漏处，必须加强支护工作。4巷道内无积水，无浮矸杂物，备用和回撤的材料必须在宽阔的地点堆放整齐，严禁乱堆乱放。第三节 矿 压 观 测一、工作面的矿压观测1、支架载荷。支架架载荷包括实测的初撑力和当时的支架载荷，采用单体液压支柱压力表，由观测人员每班读表记录压力，并绘制压力变化曲线。2、活柱下缩量。活柱下缩量的观测方法是先在支柱的活柱上刻上标记，每次用钢尺测量其与底柱上端的间距，间距变化量即是活柱下缩量。比较支柱阻力与支柱的下缩量，正常情况下，支柱下缩的同时阻力增大，如果支柱降阻且支柱又下缩，说明该支柱失效，要及时更换。3、值班区干必须认真

17、填写当班发现的问题及处理方法，遗留问题以及交班等工作，发现异常及时向调度室汇报，并反馈到本区。二、观测时间要求1、工作面：观测到老顶初次来压和六次周期来压。2、两巷：长期观测。3、支护质量监测：整个生产期间。第四章 采区生产系统及设备选型第一节 运输系统一、运煤系统工作面采落的煤通过工作面刮板输送机1部（如果煤能自溜用搪瓷溜槽），采区主溜子巷刮板输送机1部，将煤运至溜煤眼，然后人工装车经电瓶车运至井底车场后，经绞车提升到地面。二、排矸掘进工作面及采煤工作面的少量矸石，采用人工捡矸做到分装分运，确保煤质质量。第二节 通风与监控系统一、通风方式工作面回采采用全负压通风方式。2、通风路线新鲜风流：

18、主井 210m水平大巷 北主井 -300m北主井脚-300m北主井南运巷 -300m四石门 四石门进风上告 工作面 乏风流： 工作面 回采工作面回风上山 原四级拔车 -280m回风巷 -280m水平回风巷上山 -250水平南一回风上山 -230m水平阶段回风上山 总回风巷二、风量确定、回采工作面单位产量计算： A、按工作面日产量84.58t/日计算Q=84.581.5=126.87m3/minB、按绝对瓦斯涌出量计算Q=1000.731.5=109.5 m3/minC、按工作面同时工作的最多人数计算：Q=4101.4=56 m3/min由上述计算结果可知，回采工作面风量为56 m3/min、掘

19、进巷道风量计算本工作面在回采时可同时安排一个掘进组施工，选用2BKJNO.4.5型局扇，局扇供风量为157 m3/min，故工作面总进风量为：56+157=213 m3/min。三、综合防尘 1、两巷各设一道防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道煤壁，减少煤尘堆积。 2、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由机电车间负责安装维护，由生产单位管理和使用。 3、出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转装点配齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾。 4、运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。 5、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。 6、机械保护齐全，作好个人防护。四、防灭

20、火系统 1、安装一趟防尘水管，接到采煤工作面并安装一个阀门，安装在离工作面50米的地方，确保防尘水充足。 2、工作面回风巷内设一道隔爆水棚，每个水袋内不低于200L水量。五、通风安全监测系统各掘进当头及回采工作面必须装置瓦斯传感器，传感器距作业地点不大于5m,回风巷道必须装置瓦斯风速传感器和一氧化碳传感器。瓦斯报警点：1.0%CH1,瓦斯断电点1.0%；复电瓦斯浓度均小于0.8%。断电范围：工作面瓦斯传感器负责采煤工作面全部电器设备的断电。第三节 供电系统一、供电系统 变电所设在-300m水平水泵房内，380伏电源由变电所接至工作面，局扇采用专用线路，专用变压器，专用开关，实行瓦斯、风电闭锁。

21、采区设供电所总开关。二、供电系统图供电系统图见附图附图：工作面供电系统图第四节 通信照明系统一、通信系统1.通信系统路线地面调度室 主井 -210m水平南暗主井 -300m北运巷 工作面溜子巷2.通信设施及相关事项：（1）通信电话悬挂在溜子巷内，距司溜人员不得超过15m，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发现问题必须及时向调度室汇报。（2）通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员要爱护通信设施。 第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、循环方式采用“一班一循环”的循环作业方式，走向进度为1m，工作面倾向进度20米，日进2米.二、作业形式“三八”作业

22、制，二班出煤一班准备，班中自行检修。三、劳动组织图表序号工种班次合计备注夜早中采煤工18刮板机司溜工接桶工4回柱工（兼）5电工班长（兼）7区干81339四、循环作业图表：3013工作面采煤循环作业图表第二节 主要技术经济指标工作面主要技术经济指标项目回采工作面走向长度m105回采工作面倾斜长度65倾斜面积6825煤层厚度米1.5平均度10煤容量吨/1.42工作面回采率%85可采储量吨12356.669生产能力t/月2114.55工作面推进度m/天11服务年限月5.84第六章 安全技术措施第一节 一般规定1、施工前，由区（队）长负责组织学习3002采区3013工作面作业规程并人人签字。2、施工人

23、员必须携带自救器，熟悉作业环境，在布置及回采过程中，保持高压自救风管跟当头，确保完好畅通。3、班组长接班时，一定要和上班交接清楚，随即开始班前检查，瓦检员要先检测瓦斯含量，用彩笔写在垱头牌板上，并告诉全体工作人员。4、工作面瓦斯达1%时，禁止开溜子，工作面局部瓦斯聚集浓度达1.5%时，禁止工作，并将人员撤到新鲜风流地方，采取措施消除瓦斯待正常后才能恢复工作。5、工作面必须存放够一个班用的支架和设备材料及配件。第二节 顶板管理 一、加强现场管理，区干分三班下井，严格把关，做到开工前生产中，生产后都要检查工作面的顶板及支护的规格、质量，做到隐患不排除不生产，不留隐患给下班。二、开工前班长必须全面认

24、真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方可作业。三、严格执行敲帮问顶制度，进入工作面作业时，必须经常进行敲帮问顶工作，选顶梁，过好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防掉顶伤人。四、严禁超前和空顶作业。采空区来压时一定要架盘接顶，带盘走，并做好沿空留巷。第三节 通风与瓦斯管理一、工作面必须形成双出口，并达到设计的新鲜风量后再进行回采。二、局扇应满足掘进垱头有足够的新鲜风量，任何人不得随意停开局扇，严禁一台局扇供两个或两个以上的作业点。风筒口离垱头不得超过3m。三、风筒必须派专人管理，做到逢环必挂，有洞必补，悬挂平直、稳、高，风筒接头严密，要反压边，确保末端风量不小于40 m3/min。

25、四、如遇生产需要或临时停电停风时，垱头作业人员必须全部撤离到全负压风巷，并打好临时栅栏，来电后，恢复通电前应检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20米范围风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。五、当停风区中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和CO2浓度超过3.0%时，恢复通风前必须在瓦检员的指导下实行逐段排放，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%，只有工作面CH4浓度在1.0%以下时，方可进入工作面施工。当最高瓦斯浓度和CO2浓度超过3.0%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，按措施规定进行排放。六、各作业地点的瓦斯监测监控系统必须完善可靠，保证正常运行。回采工作面的瓦斯传感器应悬挂在距工作面不超过5m的地方，回风巷