冲压工试题doc.docx

1、冲压工试题doc(O)1 用氧、乙炔焰割鋼材須俟加熱部位紅熱後再將割氧氣閥打開。 (X)2 將鋼瓶水平放置可增加乙炔氣的使用效。 (X)3 凡是屬材均可用火焰割。 (X)4 通常乙炔氣的輸送軟管其顏色是黑色。 (X)5 氧、乙炔設備應經常塗上機油以防生銹。 (O)6 乙炔氣又稱電石氣係以電石加水所生成的氣體。 (X)7 氧、乙炔焰之割火口與銲接火口構造相同。 (X)8 氧、乙炔氣割其火口大小與工件板厚無關。 (X)9 火焰割時使用何種大小之火口割氣體壓都是一定的。 (X)10 普通粗鉋削加工宜採用較小削深及較大進給。 (O)11 使用壓板固定工件加壓栓應靠近工件。 (O)12 牛頭鉋床上常使用

2、虎鉗夾持工件。 (X)13 牛頭鉋床的進給動作是在鉋削程中進。 (O)14 牛頭鉋床拍擊箱之主要功用係防止鉋刀回程刮傷工件面。 (X)15 牛頭鉋床為製造模具可缺少的工具機。 (O)16 牛頭鉋床的衝程長應大於工件加工長。 (O)17 牛頭鉋床的衝枕移動速鉋削比回程慢。 (O)18 一般牛頭鉋床的加工作業可用銑床替代。 (O)19 工件直徑越小則削時的迴轉應調高。 (X)20 莫氏(M.T.)錐的號僅以直徑大小加以區分。 (O)21 削錐時刀應對準工件中心之高。 (O)22 錐是指二端直徑差與錐軸線長之比。 (X)23 削內錐孔時刀尖應較工件中心線稍高以防振動。 (X)24 床上可個別調整夾爪

3、的夾頭是三爪動夾頭。 (O)25 普通床削端面時是以工件之外徑為準計算出適當的迴轉。 (X)26 為達精密削在主軸端須裝活動頂心。 (X)27 床工作鑽中心孔的深淺並重要只要能讓床頂心尖頂得住即可。 (O)28 銑床之規格可用床台縱向移動距表示。 (X)29 製造模具最常用的銑床為臥式銑床。 (X)30 式銑床銑削階級於粗銑削時使用順銑方式較佳。 (O)31 一般銑床上的心軸孔是用7/24的錐較多。 (O)32 臥式銑床的刀軸為水平而式銑床之刀軸為直的。 (O)33 臥式銑削時為獲取既穩固又安全的工作應將銑床虎鉗鉗口與刀軸平以夾持工件。 (X)34 銑削速是指刀具每分鐘的迴轉而言。 (O)35

4、 銑床心軸旋轉的計算公式與床相同。 (O)36 向上銑削是指銑刀的旋轉方向和工件進給方向相反。 (X)37 精銑削比粗銑削的主軸迴轉低。 (O)38 銑削溝槽時寬之尺控制應考慮紋間隙問題。 (O)39 欲獲得較精細的工件表面粗糙通常會提高銑床主軸轉並低進刀。 (O)40 用雙刃端銑刀也可銑削鍵座。 (X)41 形銑刀與半月形鍵座銑刀二者刀刃形相同。 (O)42 銑床工作除搪孔以外大多使用多刃刀具。 (X)43 銑床工作的特徵是工件旋轉刀具作上、下運動。 (O)44 重銑削最好採用逆銑法。 (O)45 在銑床上以虎鉗夾持圓柱形工件應使用V形枕輔助。 (X)46 使用T形栓及壓板夾持工件時T形栓應

5、儘靠近墊鐵(塊)。 (X)47 較寬斜面的磨削以採用砂修整角法較為方。 (O)48 平面磨床磨削直角常用精密虎鉗夾持。 (X)49 一般砂之組織會很均勻但可能平衡。 (X)50 砂結合靠近A者較硬靠近Z者較軟。 (O)51 砂之平衡性佳會影響磨削的精。 (O)52 平面磨床上使用可傾式磁性座可磨削斜面。 (O)53 平面磨床上磨削較薄沖頭時常使用磁性座固定工件。 (O)54 平面磨床上鎖緊砂的緣盤(法)為左紋。 (O)55 研磨的目的在於產生真正合於幾何圖形之面增進尺寸的精確或者配合面的密合接觸等。 (X)56 磨床之砂轉速必加以限制。 (O)57 小工件研磨時應使用精密虎鉗夾持。 (O)58

6、 型沖床較適合作沖剪工作。 (O)59 沖床工作以沖壓薄板為主。 (X)60 沖床的最大出是在衝程的下死點產生但其速為。 (X)61 液壓沖床可調節壓大小但能調整沖床的速。 (O)62 安裝沒有模座組的模具時應先將上模固定在沖枕上。 (O)63 沖床發生意外事故通常以手動送情況下所佔比較多。 (O)64 模具安裝前應先檢查床台上面及沖枕底面是否有毛頭或鐵屑。 (O)65 一般沖床最普通的驅動機構係以單曲柄為主。 (X)66 為求工件之精沖床之操作者應將材直接用手置於模具內。 (X)67 沖床的公稱壓是指馬達的馬。 (X)68 牛頭鉋床上精鉋削工件平面最好使用單邊刃口之鉋刀。 (O)69 工件之

7、延展性較高削時較形成續式屑。 (O)70 刀間隙角的主要作用為避免摩擦。 (X)71 刀具之選用係依被削材而定與其他條件無關。 (X)72 高速鋼製成的削刀具其耐熱溫可達攝氏900。 (O)73 選用縲絲攻節距也是考項目之一。 (O)74 鉸刀產生鉸削作用之主要部位是在刀刃前端。 (X)75 盲孔攻內紋時應先使用第三攻。 (X)76 平直形新砂其側面標示的箭頭指向是指砂的較重側。 (X)77 材質軟的工件應使用組織較密的砂。 (O)78 磨削淬火後的模具鋼材宜選用軟結合之砂。 (O)79 蟲漆結合劑因具有高強及富有彈性故適合製造薄砂。 (O)80 粗磨削時宜選用較大的砂。 (X)81 高速鋼具

8、強韌性磨削時宜選用韌性較小的碳化矽磨之砂。 (O)82 一般選擇砂原則是接觸面大用鬆組織。 (X)83 磨削多時應先選用細砂再用粗砂。 (O)84 研磨刀具選用砂時應考慮刀具的材質。 (X)85 刀尖角越小越銳故一般將刀尖角研磨得愈小愈好。 (X)86 雙頭砂機主軸二端皆為左紋。 (O)87 研磨鑽頭時通常鑽頂角與鑽唇間隙角係同時研磨。 (O)88 斷刀刀尖的寬比刀腹為大。 (X)89 刀的後斜角均須研磨成正角。 (X)90 銑床銑削平面時應先將工件確實對準銑刀中心。 (O)91 刀具壽命係指續可使用時間其單位以分鐘計。 (X)92 進給是指單位時間內削的深。 (O)93 斷刀間隙角愈大愈容崩

9、。 (X)94 加工形溝槽可用形槽銑刀一次加工完成。 (O)95 削內孔的加工順序為鑽中心孔、鑽孔及精削內孔等。 (X)96 牛頭鉋床可鉋削斜面故鉋削時衝枕可作斜線運動。 (X)97 鉋削鑄鐵加入少許削劑可改善工件之表面粗糙。 (X)98 天然鑽石磨的代號是SD。 (X)99 P01碳化物刀具最適宜重削。 (O)100 使用卻劑可使工件表面光並可增加刀具壽命。 (O)101 碳化鎢刀刀面上磨成凹槽可擠斷屑。 (X)102 銑削熱處後之工件應使用高速鋼刀具。 (X)103 軟材之磨削應選用號大之砂。 (X)104 四刃端銑刀刀刃目較多較適合做重削。 (X)105 鑽頭研磨時其圓周面之刀刃也必須研

10、磨。 (O)106 擋銷經硬化處較磨損。 (X)107 沖剪模具之脫與其刃口之銳無關。 (X)108 沖剪較軟的材其角間隙需較小。 (O)109 沖剪模具的沖頭一定要安裝在沖床的沖枕上。 (O)110 優膠可代替彈簧使用但受溫變化影響。 (X)111 一般沖頭均採用退火處。 (O)112 沖壓之修邊工程是一種沖剪加工。 (O)113 大、小沖頭安裝時大沖頭長可低沖剪壓。 (O)114 沖床每分鐘上、下的沖壓用S.P.M表示。 (O)115 選擇沖壓機械常依右因素如尺寸大小、沖壓、成品精及模具構造等決定。 (O)116 採用剪(斷)模具可提高材之使用。 (O)117 沖剪之片愈薄則沖剪間隙愈小。

11、 (X)118 同剪工件剪斷面毛邊較大可據以判斷該工件材質較硬脆。 (X)119 一般鋼的抗剪強大於抗張強。 (O)120 型沖床的缺點之一為當負荷較大時沖壓中心線與床台偏斜影響模具配合精。 (O)121 剪(斷)模具下為最經濟方式之一。 (O)122 剪(斷)模具下為單邊間隙。 (X)123 剪(斷)模具是一種封閉剪緣模具。 (X)124 剪(斷)模具的擋塊與工件品質無關。 (O)125 剪(斷)模具的壓板在防止材翹曲。 (X)126 沖孔時孔的毛邊方向朝向沖頭。 (O)127 要沖剪凹形工件沖頭與下模均要考慮間隙的配置問題。 (X)128 為防止沖剪片黏附在沖頭上沖剪時應加油潤。 (O)1

12、29 較大之沖剪間隙會使片產生較大之彎曲變形。 (O)130 刃口銳時沖剪工件會有較大的毛邊。 (X)131 刃口銳時剪斷面會產生模輥。 (O)132 工件斷面的模輥過長原因是沖頭與下模的間隙過大。 (X)133 軟質材沖剪時較會產生毛邊。 (O)134 由剪斷面剪部的大小可判斷沖剪間隙是否適當。 (X)135 沖剪厚1公厘的工件應使沖頭沖入下模至少5公厘。 (O)136 沖剪工件之尺寸會受間隙影響。 (O)137 同一條件下合模深會影響沖頭壽命。 (O)138 精較高的沖模常配合精較高的沖床。 (O)139 模具閉合高應介於沖床之最大及最小閉合高之間。 (O)140 如剪模具僅為斷材者一般可

13、必有脫裝置。 (O)141 為維持正常沖剪間隙剪(斷)模具下模應裝沖頭擋塊。 (O)142 剪(斷)模具沖頭與沖頭擋塊配合部位應製成圓弧。 (O)143 剪(斷)模具沖頭側加裝活動式壓板有助於減少沖剪工件變形。 (X)144 剪(斷)模具作業時沖頭受最大值是在沖程下死點。 (X)145 沖床扭矩能的單位是噸。 (X)146 在一般情況下優膠的壓縮程較強彈簧的壓縮程大。 (O)147 大小沖頭安裝時大沖頭長於小沖頭可減少小沖頭於沖壓時斷。 (O)148 於相同厚、間隙下沖剪同材質工件時剪斷面較大者可判斷該工件材質較軟、延性較大。 (O)149 沖剪模具之下模孔有角間隙主要在於能順排屑。 (X)1

14、50 下模具之沖剪間隙與工件材質無密關係。 (O)151 工件材之抗強愈大則沖剪間隙愈大。 (O)152 於同一沖剪模具及沖壓材沖壓速愈快則工件剪斷面愈平整模輥愈小。 (X)153 沖剪模具有角間隙可低沖剪壓。 (X)154 為減輕沖剪壓下模具可在沖頭上作剪斜角。 (O)155 沖孔時孔徑越小片越厚其排屑性越困難。 (X)156 模孔只要尺寸正確即可與表面粗糙無關。 (X)157 為美觀及刮傷工作人員的手模具任何位置都必須倒角。 (X)158 沖剪過程的初期材受壓變形稱為塑性變形。 (X)159 引導沖頭是引導沖頭與模孔之定位用。 (O)160 為減輕沖剪壓大沖頭宜較小沖頭先沖入材。 (O)161 安裝於下模的隧道式脫板也可充當條的導引。 (X)162 使用正確的沖剪間隙可使沖剪壓至最低。