中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲Word文件下载.docx

1、2机动车维修管理规定的目的、意义及各条款的内涵153大气污染防治法中与机动车排放相关的内容4合同法的相关内容5标准化法的相关内容6产品质量法的相关内容107消费者权益保护法的相关内容8劳动保护法中与劳动保护和安全生产方面有关的内容9固体废物污染环境防治法10水污染防治法及其实施细则等相关机动车维修方面的法律法规11安全生产法的相关内容12计量法的相关内容3标准、规范1汽车维修标准化体系52GB/T16739.116739.2汽车维修业开业条件3GB/T18189摩托车维修业开业条件4GB/T18344汽车维护、检测、诊断技术规范5GB18565营运车辆综合性能要求和检验方法6GB7258机动车

2、运行安全技术条件7GB18285在用汽车排放污染物限值及测试方法8其他相关标准2模块B 技术质量管理模块技术质量管理模块考试内容及参考分值1技术质量管理1ISO9000（族）质量认证体系2质量管理3设备管理4配件管理5计量管理6技术档案和工艺文件管理7环境保护和安全生产管理2维修质量纠纷处理维修质量和纠纷鉴定分析及调解3技术支持1技术培训2疑难故障处理和工艺制定3技术保障体系（人员、设备、资料）4.维修企业计算机管理维修企业计算机管理知识5工时定额制定和组织实施机动车维修工时定额6现场管理机动车维修企业现场管理知识3模块C 检测检验技术模块检测检验技术模块考试内容及参考分值理论考试1质量管理质

3、量管理知识2常用仪器、仪表和量具1机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的原理及使用方法2机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的检定方法3维修质量检验1机动车维修质量检验的分类和内容82机动车维修质量检验的方法93机动车维修质量检验的技术要求4车身修复质量的检验知识5车身涂装质量的检验知识6车辆综合性能检测主要检测设备的原理、检测参数、使用要求4机动车配件质量检验和控制1机动车常用材料的性能2机动车配件质量检验方法3机动车配件质量控制知识技能考核1配件质量检验（对指定配件进行质量检验，考核时间为20分钟）1安全操作2仪器、仪表和量具使用的规范性3配件质量的检验方法254检测结果的分析305配

4、件质量检验结论2维修质量检验（机动车维修进厂、过程、出厂检验并正确填写检验单，考核时间为40分钟）3检验项目及项目填写的完整性4检验项目填写的规范性5检验、检测结果的分析6质量检验结论4模块D 机动车维修专业知识（机修模块）机动车维修专业知识（机修模块）考试内容及参考分值1.机修基础知识1机械基础1机械识图2典型机械零件3机动车常用材料4机动车运行材料2电工基础1电子学基础知识2安全用电3电路图识图4车用传感器73液压基础1液压传动2液压控制44维修设备、工具、量具1维修常用维修设备的使用维护2维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护5车用计算机控制基础1控制基本理论2典型控制系统3车载网络技

5、术2.机修专业知识1结构原理1发动机（发动机基本结构、发动机控制系统、发动机性能检测）2传动系（变速器-机械变速器、自动变速器、传动轴、差速器、分动箱）3制动系（传统制动系、电控制动系）64转向系（普通转向系、液压动力转向系、电动转向系）5悬架（普通悬架、液压悬架、气压悬架、车轮定位）6电控柴油机7机动车新技术的应用2故障检测、诊断、维修的基本理论和知识1检验检测的基本原理及方法112常用检测仪器的结构原理和测试方法3典型故障分析1机械零部件测量对指定机械零部件进行测量作业（考核时间为20分钟）2量具、仪器、仪表、工具使用的规范性3测量方法4测量结果的分析5机械零部件检验结论2整车竣工检验进行

6、全面的整车维修竣工检验作业（考核时间为40分钟）4检验方法的有效性5检验结果分析6整车竣工检验结论3发动机基本参数调整按照要求进行发动机基本参数的调整作业（考核时间为25分钟）3资料查阅能力4调整方法（包括零部件正确拆装）355调整结果4故障诊断排除综合利用检测手段进行发动机故障排除（考核时间为35分钟）3故障检测方法及有效性4资料查阅能力5检测结果的分析6故障排除方法（包括零部件的拆装等）5模块E 机动车维修专业知识（电器维修模块）机动车维修专业知识（电器维修模块）考试内容及参考分值1.电器维修基础知识1.电工电子知识1电工电子学基础知识2.机械基础2机动车运行材料3.机动车维修设备、工具使

7、用维护1电器维修常用维修设备的使用、维护2电器维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护2.电器维修专业知识1整车线路及电源分配中心2机动车电源系统、起动系、点火系统结构原理3机动车灯光、仪表信号系统结构原理4机动车防盗中央门锁系统的结构原理5辅助安全系统（安全气囊、安全带）6车载网络系统的结构原理37空调系统的结构原理8多媒体及导航系统9车身附件控制系统（电动座椅、电动后视镜等）10机动车新技术应用2故障检测诊断的基本理论知识1电器系统故障检测的基本原理及方法3空调系统故障检测诊断方法4典型故障分析1电器元器件（含传感器）的检测对指定电器元器件进行测量作业（考核时间为20分钟）2量具、仪器、仪

8、表和工具使用的规范性3检测方法（含电器元器件的拆装）4检测结果分析5电器元器件检测结论2电器性能检测对指定电器进行性能检测（考核时间为30分钟）3电器性能检测方法（含相关零部件的拆装方法）5电器性能检测结论3空调性能检测进行机动车空调性能的检测（考核时间为30分钟）3空调性能检测方法（含相关零部件的拆装方法）5检测结果分析6空调性能检测结论故障诊断排除综合利用检测手段进行车身电器故障排除（考核时间为30分钟）3故障检测方法5检测结果6模块F 机动车维修专业知识（车身修复模块）机动车维修专业知识（车身修复模块）考试内容及参考分值1车身修复基础知识1机动车材料及钢的热处理1金属材料的基本性能2钢及

9、其热处理23有色金属及合金4非金属材料5焊接和粘接2机械基础知识及常用机械零件1常见的机械传动2连接零件3液压传动知识3机械制图、车身制图的识读，绘制展开图1三视图的识读（零件图、简单装配图）。12车身识图3绘制展开图（求线段实长，截交线、相贯线求法，展开放样）4典型零件的展开图（圆管展开图，两节弯头展开图，圆锥展开图，方圆接头展开图）4安全教育安全生产及安全防护2车身修复专业知识1机动车车身结构1车架式车身结构2承载式车身机构3车身零部件4安全设计要求2常用设备、钣金工具和量具1剪床、压力机、卷板机、弯管机的结构原理、使用和维护2电动和风动工具的使用3量具（游标卡尺、万能角度尺、水平仪）的使

10、用4焊接设备3车身维修设备（测量系统、夹紧系统、钣金系统）及基本操作1车身维修设备的结构2车身测量的基本原理及方法3车身维修设备的使用4碰撞事故车车身校正5车身尺寸的测量6专用工作台及定位器测量系统4车身修复工艺1编制车身修复工艺2钣金手工成型工艺3车身钣金修理加工工艺4车身钣金焊接、粘接工艺5车身防腐工艺5车身碰撞损伤诊断、评估及制定车身修复工艺方案1碰撞的类型及对车辆的影响2碰撞损坏分析3车身损伤诊断、评估4车身修复工艺方案的制定1电子和机械测量（考核时间为20分钟）利用车身测量设备进行车身三维尺寸的测量2车身测量设备使用的规范性3车身测量方法4车身测量结果分析5车身资料的使用2拉伸（考核

11、时间为60分钟）对车辆进行拉伸及测量作业2拉伸和测量设备使用的规范性3拉伸工艺4车身资料的使用5拉伸质量3焊接工艺（考核时间为60分钟）使用气体保护焊接设备进行立焊、仰焊和定位焊2焊接设备使用的规范性3焊接工艺554焊接质量7模块G 机动车维修专业知识（车身涂装模块）机动车维修专业知识（车身涂装模块）考试内容及参考分值1车身涂装基础知识1车身材料1车身金属材料及性能2车身非金属材料及性能3车身各种材料的表面处理2有机化合物、高分子化合物等相关的化工知识1喷涂材料有机化合物、高分子化合物的种类、特性和用途2树脂、颜料、溶剂的种类、特性和用途3涂装辅料3车身喷涂材料的组成、性能、用途及成膜机理1车

12、身底漆、中间层、面漆材料的性能2常见喷涂材料的成膜机理4车身喷涂材料的调配调色程序及相关知识1涂料的调配、调色程序、配比2涂料色彩三要素5安全教育2车身涂装专业知识2常用喷涂设备、工具的使用维护1干式和喷淋式喷漆室2对流烘干室、远红外辐射烘干室3喷烤漆房4喷涂工具5气动干磨机6净化装置7电子调漆设备3车身涂装工艺1喷涂材料的配套2打磨工艺3工艺流程的编制4防腐处理5涂层的质量检验6涂层的养护4常见涂层的病态、防治方法及修复1常见涂层的病态（桔皮、流痕、水迹、油迹、灰尘、色差等）的产生原因和防治方法2涂层病态的修复工艺车身涂装技能考核进行车辆涂装的全套工艺作业（考核时间为150分钟）安全操作涂装

13、设备使用的规范性涂装工艺质量检验8模块H 车辆技术评估（含检测）模块车辆技术评估（含检测）模块考试内容及参考分值1机动车结构原理1、发动机、底盘、车身系统的结构原理2、机动车技术发展2常用检测设备1机动车性能检测常用检测设备的结构和检测原理2、机动车性能检测设备的技术发展3、检测站计算机控制系统3机动车辆性能检测和车辆技术评估1整车检验2车辆总成及技术装备检验3机动车动力性检测：机动车动力性能及技术状况检查、机动车动力性评价指标、机动车动力性要求、机动车动力性检验方法4、机动车燃料经济性检测：燃料经济性的评价指标、燃油消耗量检验方法5、机动车制动性检测：制动装置的基本要求、制动性能评价指标、制

14、动性能要求、制动性能检验方法6、机动车转向操纵性检测：转向操纵性一般要求、车轮定位及车轮稳定效应检验、悬架特性检验7、机动车排放污染物控制及排放检测8、机动车噪声控制及检验9、照明和信号装置及其他电器设备的一般检查、前照灯检测10、营运车辆技术等级评定项目、内容和技术要求1、整车检验（考核时间为60分钟）1、安全操作2、整车检验项目的完整性3、整车检验流程的正确性4、整车检验记录的规范性5、整车检验结果的分析6、整车检验技术评定2制动性能检测（考核时间为30分钟）2、制动检测设备使用的规范性3、制动性能检测项目的完整性4、制动性能检测的科学性5、制动性能检测结果的分析6、机动车制动性能评定3、前照灯检测（考核时间为30分钟）2、前照灯检测设备使用的规范性3前照灯检测项目的完整性4前照灯检测的科学性5前照灯检测结果的分析6前照灯技术评定