新型闪光对焊箍筋施工工法secretWord下载.docx

1、（mm）烧化留量A（mm）顶锻留量C（mm）焊接总留量A+C调伸长度（mm）Q235HPB235HRB335HRB4006423085310740121114913451618175020221555注：1、本表A+C为用切割机下料的情况。其他情况需经试焊确定。箍筋闪光对焊时的烧化留量和顶锻留量见图5.2.2-1。图5.2.2-1 闪光对焊烧化留量和顶锻留图2 待焊箍筋焊点位置确定1）闪光对焊箍筋的焊点位置宜布置在箍筋受力较小的边。2）对柱、梁中的箍筋焊点位置应符合下列规定：矩形柱箍筋焊点应放在柱的短边；异形柱箍筋焊点也应放在柱的短边。等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形柱箍筋（图

2、5.2.2-2）焊点位置应选择在两个边上，数量各占50%。梁箍筋的焊点应设置在梁的顶边或底边。当箍筋短边内净空尺寸在80800mm时，焊点可设在该短边的中间。当箍筋短边内净空尺寸大于800mm时，通常可选在距箍筋弯折点300400mm处（图5.2.2-3）。3 钢筋切割1）为保证闪光对焊箍筋的焊接质量，应用机械切割，切断后的钢筋端头应平整，使钢筋断面垂直于钢筋轴线，对焊时钢筋接头时不易错位。4 待焊箍筋弯曲加工1）箍筋弯曲可以采用手工加工，也可采用钢筋弯曲机加工。2）根据焊接经验，应将设有对焊接头的箍筋边的两个角度准确地弯成90o直角，而对应边两个角宜弯成87o89o角，使待焊箍筋接头能自行搭

3、接3040mm，有利于保证对焊接点的焊接质量。3）待焊箍筋加工成型后，钢筋工应将箍筋的两个焊头轻轻拉至完全对准的状态（见图5.2.2-4），箍筋应堆码整齐。图5.2.2-4 箍筋对焊前状态5.2.3箍筋闪光对焊1 闪光对焊有三种焊接方式：连续闪光对焊；预热闪光对焊；闪光预热闪光焊。2 闪光对焊环式箍筋，在闪光对焊时有部分焊接电流通过环状钢筋，产生电流分流现象，造成部分无功能耗，因此要适当提高焊机容量，并应选择较大容量的变压器级数。焊接工艺的选择，可按下列规定：箍筋直径较小，钢筋牌号较低，在表5.2.3连续闪光对焊箍筋上限直径范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表5.2.3中规定，且箍筋对焊端面

4、较平整，宜采用“预热闪光焊”；当超过表5.2.3中规定，且箍筋对焊端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。连续闪光对焊箍筋上限直径（表5.2.3）焊机容量（KVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）15010080（75）（40）3 焊接参数选择箍筋闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光对焊接时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。顶锻留量太大，会使焊接时间过长、耗电,难以控制成型尺寸，顶锻留量太小，可能使焊缝接合不良，降低接头强度。一般顶锻留量以410mm为宜，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。闪光预热闪光焊接时的留量应包括：

5、一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。4 焊接时变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况通过试焊选择。5 箍筋闪光对焊的操作要领1）预热要充分2）顶锻前瞬间闪光要强烈；3）合适用力,快速顶锻。4）延长无电流顶锻时间520秒。6 在闪光对焊箍筋生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应认真查找原因，分析和采取对应措施，及时消除缺陷。5.2.4柱梁闪光对焊箍筋安装1 柱闪光对焊箍筋的接头应错开布置，同一截面的对焊接头百分率不应超过50。对柱子内的复合箍筋的对焊接头也应交错布置。见图5.2.4。图5.2.4 柱内复合箍筋对焊接头交错布置1外箍；2内箍

6、；3对焊接头；4柱纵向主筋2 对于高度5m以下的柱子可一次套入该层的每根柱箍筋；高度超过5m的柱子可二次套入箍筋，为方便柱纵向钢筋连接，应避开柱纵向钢筋的连接工作区（约500mm），将箍筋分两处存放。3 柱箍筋绑扎时，应在柱周边搭设钢管脚手架或门式支架。4 柱箍筋绑扎一般为两人，两人面对面配合将箍筋逐个上提，从上往下准确安装绑扎。5 柱节点箍筋（梁高度范围内的柱箍筋）安装方法1）柱节点箍筋一次绑扎方法，适用于梁纵向钢筋均为直钢筋，梁纵向直钢筋可从已经绑扎完成的柱节点箍筋净距范围内穿入。即柱节点箍筋可事先绑扎完成。 2）柱节点箍筋二次绑扎方法，适用于梁纵向钢筋的某一端带有90弯钩时，为便于梁纵向

7、钢筋穿入柱内，该端柱节点上段的柱箍筋可先绑扎，待该端梁底部纵向钢筋都准确到位后，再绑扎柱节点下段的柱箍筋。3）转换层框架的顶端节点柱箍筋绑扎。当转换层梁的下部纵向钢筋没有到位前，柱节点下段500600mm高度的柱箍筋应向上提高，暂时存放在柱节点中部；待转换层梁的下部纵向钢筋到位后，再按设计间距绑扎柱箍筋。6 柱节点处如钢筋较密过于集中，可采用开口的预制箍筋焊接。开口的柱箍筋应指定焊工专人焊接，应确保焊接质量。焊接时，电弧焊的起弧点和落弧点必须在附加直钢筋上，确保不烧伤主筋。5.2.5梁闪光对焊箍筋安装1 梁闪光对焊箍筋的接头应错开布置，同一截面的对焊接头百分率不应超过50。2安装梁闪光对焊箍筋

8、时，宜选用垫木、钢筋支架或顶托，对转换层梁的高度较高、宽度大和重量大的梁，应搭设临时支架。3 应准确配置每跨梁内所需箍筋数量（含基本箍筋、附加箍筋和加密箍筋）。梁中配置四肢、六肢、八肢箍筋时，应采用一个外围箍筋，内设多个窄箍筋的排列组合，参见图5.2.5-1。图5.2.5-1 多肢支架箍筋的上下焊点1外围箍筋；2窄箍筋；3点焊（作箍筋支架时）4 梁钢筋安装绑扎前，应清除模板内所有杂物和建筑垃圾。梁的上、下各排纵向钢筋的排距，应用垫筋控制（垫筋直径同纵向钢筋，长度等于梁宽），并沿梁长按间距不大于1500mm布置。在垫筋位置用1820号铁丝将各排纵向钢筋、箍筋与垫筋一起扎牢。5 柱、梁的各垂直面纵

9、向钢筋应与箍筋逐点绑扎。梁顶面纵向钢筋应与箍筋逐点绑扎。6 对于截面高度小于900mm范围的现浇框架梁安装,一般采取下列安装工序：柱箍筋笼安装梁模上搁放垫木分垛存放梁箍筋穿梁上部纵向钢筋安装钢筋支架调整箍筋焊点位置穿梁下部纵向钢筋连接梁纵向钢筋排列箍筋绑扎梁钢筋骨架下沉梁钢筋骨架安装梁垫块。1）在框架节点上方，安装预制的柱箍筋笼，并使柱箍筋笼底部高出楼面模板50100mm，柱箍筋笼与柱纵向钢筋只作临时绑扎。2）在梁跨中或分23处搁放木板，木板支承在梁上口两边的侧模或楼面模板上，用于临时存放箍筋。3）将梁的箍筋临时捆扎成几垛，竖向立放在木板上或直接放入梁模内。4）将梁的上部纵向钢筋从成垛存放的箍

10、筋中穿入，两端挂在柱节点箍筋笼顶部。5）在梁跨中两侧的楼面模板表面或适当位置，安好钢筋支架或顶托，并将梁的上部纵向钢筋抬高，穿入短木枋托住梁的上部纵向钢筋。6）将临时捆扎的箍筋松开后，在梁上部纵向钢筋上集中转动箍筋，使箍筋焊接点在梁的上、下面间隔布置。7）梁下部纵向钢筋从成垛存放的箍筋中穿入，将梁下部纵向钢筋两端端头弯曲段压下然后向上插入柱箍筋笼底部。8）梁的纵向钢筋接头连接，宜优先采用气压对焊接头，或按设计要求连接。9）将箍筋按设计间距排列，同时绑扎梁上部纵向钢筋的角部钢筋。10）将梁上、下部纵向钢筋和箍筋进行绑扎。当梁有两排或两排以上纵向钢筋时，按要求用25的垫筋隔开，在垫筋位置用1820

11、号铁丝将各排梁纵向钢筋、箍筋与垫筋一起扎牢。11）该层（或该施工段）梁钢筋骨架全部绑扎完毕，并通过初验检查。整体下沉，按先外围四角柱、后中部柱顺序逐步松开每根柱节点箍筋笼的临时绑扎点，抽去垫木和钢筋支架。以每根柱箍筋笼每次（每段）下降80120mm的速度，经几次循环，均衡地将梁钢筋骨架下降到设计位置。12）按要求在梁底安放钢筋保护层混凝土垫块。在梁钢筋骨架的两侧垂直立面上，按双向间距600800mm安装控制钢筋保护层的塑料卡块。7 转换层梁安装方法（图5.2.5-2），适用于转换层梁、墙梁等高度、宽度、重量都比较大的现浇梁。一般采用下列安装工序：图5.2.5-2 转换层梁安装工序图当梁上部或下

12、部的纵向钢筋为三排时，临时支架的上、下横杆高度应采用括号内数据。1钢管支撑；2梁底模板；3临时支架下横杆；4临时木枋；5临时支架上横杆；6梁上部纵向钢筋；7梁下部纵向钢筋；8闪光对焊箍筋； 9垫筋。搭设临时支架安装梁上部纵向钢筋箍筋套入连接梁上部纵向钢筋安装垫筋抽去木枋绑扎穿梁底布纵向钢筋连接梁底部纵向钢筋安装垫筋安装混凝土垫块拆除下横杆绑扎拆除上横杆穿入腰筋绑扎安装中间跨梁钢筋安装塑料卡块1）由于转换层钢筋重量较大，绑扎时需搭设临时支架。临时支架上横杆表面距离梁表面80mm（梁上部纵向钢筋三排时为150mm），上横杆两端都应该用两个钢管扣件托住。临时支架的下横杆距离梁底模表面150mm（梁下

13、部纵向钢筋三排时为200mm），水平间距1500mm左右。在下横杆上铺200010050mm的临时木枋，用于搁放箍筋。见图5.2.5-2。2）安装梁的上部纵向钢筋。当梁有三排纵向钢筋时（排序由上至下、），应按先放第排、第排、第排的顺序位置安放。对多肢箍筋，可算好各肢之间的内部放几根梁纵向钢筋，将这几根纵向钢筋临时绑扎在一起，以便同时将这几根纵向钢筋套入箍筋。3）根据所需的箍筋数量，将箍筋从梁跨中的上部纵向钢筋接头处套入，有序排列在梁的两端，靠在上横杆上。箍筋对焊接头必须错开50%套入。4）梁上部纵向钢筋的接头应设在跨中，宜优先采用气压对焊接头，钢筋接头应错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）

14、且不小于500mm，或按设计要求连接。5）在上横杆的位置上方，为控制梁上部各排纵向钢筋的垂直间距，在各排纵向钢筋之间，安装绑扎25或d（主筋直径）的垫筋，水平间距控制在1500mm。6）抽去临时木枋，使箍筋下部处于悬挂状态，距离梁底模表面约100mm。7）按设计箍筋间距分布排列，绑扎梁上部第排纵向钢筋和箍筋。8）穿入梁的底部纵向钢筋。当底部有三排纵向钢筋时（排序由上至下、），应按顺序先放排（最低排）、第排、第排纵向钢筋。9）梁底部纵向钢筋的接头可设在靠近柱边的1/3梁跨度范围内，并应错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。梁纵向钢筋的接头连接，宜优先采用气压对焊接头，或按设

15、计要求连接。10）在下横杆的位置上方，为控制梁下部各排纵向钢筋的垂直间距，在各排梁纵向钢筋之间，安装绑扎11）梁底钢筋保护层混凝土垫块安装时，应沿梁长度按300400mm间距对称安装，即在每一肢箍筋下安装一个垫块；并每隔一根梁纵向钢筋安装一个垫块。12）拆除下横杆时，要求同步逐渐松开下横杆两端的钢管扣件，使梁底部纵向钢筋同步逐渐垂直下沉至箍筋底边上。13）绑扎梁底部纵向钢筋和箍筋。14）拆除上横杆时，要求同步逐渐松开上横杆两端的钢管扣件，使梁钢筋骨架同步逐渐垂直下沉至混凝土垫块上，确保梁钢筋骨架准确到达设计位置。15）将腰筋逐根穿入梁内部，挂好拉筋，并将拉筋两端都弯成不小于135的弯钩，逐点绑

16、扎梁中部腰筋、拉筋和箍筋。16） 对于转换层的多跨梁，将中间支座上的梁纵向钢筋采用下列措施处理，对施工更有利：在多跨梁的中间柱顶，梁的上部纵向钢筋，当纵向钢筋同排、同规格直径时宜连续直通。梁上部纵向钢筋的接头应设在跨中，并应按规定错开。对多跨梁，在中间柱内的梁底部纵向钢筋，当纵向钢筋同排、同规格直径时宜连续直通。梁底部纵向钢筋的接头可设在靠近柱边的1/3梁跨度范围内，并应按规定错开。17）在梁钢筋骨架的两侧垂直立面上，应沿梁长度、高度按双向间距600700mm安装钢筋保护层塑料卡块。5.3劳动力计划劳动力计划表（表5.3）序号工 种人数（人）备注1钢筋调直12箍筋加工箍筋焊接钢筋绑扎10156

17、材料及设备6.1用于闪光对焊箍筋的钢筋，宜采用HPB235（Q235）级、HRB335级、HRB400级钢筋，并经现场取样复验合格才可使用。6.2钢筋切割设备应满足下列要求：6.2.1为保证闪光对焊箍筋的焊接质量，应用无齿锯切割机切割，使钢筋断面平整且垂直于钢筋轴线，对焊时钢筋接头对中效果好，同时不易错位。6.2.2对直径610mm的箍筋，宜采用J3C400型无齿锯切割机切割钢筋；也可以采用GH12型钢筋剪切机剪切，此种剪切机剪切的钢筋斜口小，工作效率高；6.2.3对直径1218mm的箍筋，宜采用上述无齿锯切割机切割钢筋；或采用钢筋切断机切断钢筋，当用钢筋切断机切断钢筋时，开机前应将刀口调整严

18、密，以减小钢筋斜口。6.3箍筋弯曲设备：6.3.1对直径610mm的箍筋，应采用专用的箍筋弯曲机弯曲钢筋，也可采用手工弯曲。6.3.2对直径不小于12mm的箍筋，可用钢筋弯曲机弯曲钢筋，但弯曲机的弯心钢棒直径应不大于5d（d -箍筋直径）。6.4箍筋焊接设备：施工前，应根据工程量及箍筋的规格，合理选择焊接所需的焊机的功率、型号。 对直径610mm的箍筋，应采用功率不小于40kVA的专用箍筋闪光对焊机。 对直径1216mm的箍筋，应采用功率不小于75kVA的专用箍筋闪光对焊机。对直径18mm及以上的箍筋，应采用功率不小于100kVA的专用箍筋闪光对焊机。6.5辅助设备：防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋

19、、除锈机或钢丝刷等。7质量控制7.1焊前准备 7.1.1参加箍筋对焊的班组必须是取得专项劳务资格；焊工除应持有焊工操作证外，还应经过闪光对焊箍筋培训考核合格。7.1.2焊接场所应符合规定要求。焊接设备安装应位置适当，平稳固定。7.1.3焊接设备调试时，焊工应熟悉专用焊接设备性能，掌握调试和维护方法，正确操作焊机。7.1.4采用机械调直盘园钢筋，经调直后不得仍有弯曲的现象。7.1.5在正式焊接之前，应对焊工进行现场条件下的箍筋闪光对焊工艺试验，对不同厂家、不同牌号、规格的钢筋进行试焊考核，并从所焊成品箍筋上切取焊接试件经检验合格后，方可正式生产。7.2待焊箍筋准备 7.2.1对焊前，焊工应对待焊

20、箍筋的制作质量进行检查，不合格的必须点交钢筋加工班组进行整理或返工后再焊。7.2.2对生锈比较严重的待焊箍筋，应将对焊接头处长约120mm左右段作除锈处理。7.3焊接操作：7.3.1首先夹紧箍筋，并将箍筋的对焊头完全对准，使对焊头仍然有压力存在，再在焊机的电极钳口上夹紧。夹紧后箍筋的对焊头应在同一条直线上。箍筋夹紧前不得让对焊接头处于分开的错误状态.7.3.2当电极铜块的刻槽磨损到不易夹紧和固定箍筋时，必须及时更换。磨损的电极铜块，可以将凹槽堆焊补平后，再刻槽重新使用。7.4闪光对焊时，焊工应掌握烧化火候，在强烈闪光的时候，要做到合适用力快速顶锻，完成焊接。7.5松开箍筋:7.5.1在松开电极

21、前，让刚对焊好的接头冷却520秒钟，使焊接接头具有足够的抗拉强度后松开。7.5.2对焊结束时仍应保持一定的压力。7.6成品箍筋应成垛码放在焊机左边的支架上。不得乱扔、乱丢在地上，更不得将刚焊好的高温焊接接头放在潮湿、积水的地面上，防止淬火影响焊接质量。7.7成品箍筋检验7.7.1焊接成品箍筋应实行三检制度；7.7.2施工和监理单位质量检查人员参加对成品箍筋的外观检验和力学性能检验。其中，力学性能检验为主控项目，外观质量检验为一般项目。7.8对焊箍筋检验7.8.1检验批数量：同一焊工一周内完成的不超过600个同钢筋牌号、同规格的成品箍筋作为一个检验批。每个检验批随机抽取10%成品箍筋作外观检验，

22、随机抽取6个焊接接头只做拉伸试验。7.8.2成品箍筋外观质量检验，检验结果应符合下列规定：1 对焊接头处表面应呈圆滑状，无砂眼、飞刺或爆米花状等问题，不得有环向和横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3 对焊接头处的弯折角不得大于3；对焊接头所在边的顺直度，以成品箍筋两角点为起始点拉直线检查，该边任意方向的凹凸不得大于5mm。4 对焊接头必须顺直、不错位。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。5 成品箍筋内净空尺寸的允许偏差5。6 外观质量检验时，发现有对焊接头轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或大于2，或有飞刺、爆米花等焊缝问题的成品箍筋时，应在箍筋对焊接头处作

23、90现场弯曲或锤击检验，以箍筋对焊接头不裂为合格；当弯曲或锤击检验有不合格品时，应加倍抽样检验。加倍抽样检验仍有不合格品时，应进行全数检验。8安全措施8.1闪光对焊箍筋的加工和焊接宜在焊接工厂内生产；如在工地现场加工和焊接闪光对焊箍筋时，应在专门搭设的能防雨、防潮、防晒、防弧光照射的工房内生产，工房的屋顶应有安全防护和排水措施。8.2焊机周围及上下方半径10m以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。8.3焊接操作及配合人员应按规定穿戴劳动防护用品，并应采取防止触电和火灾等事故的安全措施。8.4焊工进入工地应戴好安全帽，戴皮质手套、穿防护工作服（宜为浅色棉布制作）、戴防护镜（滤

24、光或遮光镜）、穿绝缘鞋（如皮鞋）。8.5 用电安全8.5.1长期停用的闪光对焊机在恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。8.5.2焊机的配电箱内电源进线必须首先接有可见断电点的隔离开关，然后接自动空开和漏电断路保护器；对焊机外壳必须接保护线（PE线）；对焊机操作处设绝缘操作平台，操作手柄应作绝缘处理；焊机的导线截面不应小于表8.5.2规定。焊机的导线截面（表8.5.2）对焊机的额定功率（KVA）一次电压为380V时导线截面（mm2）2535焊工合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，并应确认完好齐全、无松动或损坏。8.5.3多台焊机集中并列安装使用时，相互间距

25、不得小于3m，应分别接在三相电源线上，使三相负载平衡，并分别有各自的开关箱。多台焊机应分别接保护线，不得串接。8.6焊接安全8.6.1焊接前，应检查确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、冷却水管及接头无泄漏条件下，方可开机。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。8.6.2焊接前，应根据焊接钢筋截面，调整二次电压调节级数，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。8.6.3焊接时应防止闪光火花伤人，在闪光区应设挡板，与焊接无关人员不得入内。8.6.4 冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽焊机内的冷却水。8.7吊运和安装箍筋8.7.1成品箍筋应采用密封的吊篮吊运，对大尺寸箍筋也可采用钢丝绳

26、穿入箍筋内成梱起吊。 成品箍筋在吊篮内应成垛、水平重叠堆放，堆放高度不超出吊篮的边高度，防止吊运过程中掉落箍筋造成事故。8.7.2成品箍筋吊运到安装工作面时，应平稳地放在牢固的模板支撑架体上。8.7.3安装高度大于2m的柱中箍筋前，应在柱的两侧或四周搭设符合安全操作规定的脚手板。9环保措施9.1采用闪光对焊箍筋，在加工、焊接、安装中，钢筋箍筋应堆放整齐。加工安装场地应打扫干净。9.2由于闪光对焊过程中有飞溅，所以应使用焊接箍筋的工棚或挡板，焊接完毕应清扫场地。10效益分析10.1质量技术性能可靠先进10.1.1闪光对焊后的箍筋形成连续不断的、抗拉强度处处相等的封闭环式箍筋，提高了混凝土结构的抗震可靠性和安全度。10.1.2可解决柱子由于主筋密集，采用弯钩箍筋在现场无法将箍筋的弯钩再弯成135，必须对现场90弯钩用电弧焊作单面