抛光方法Word格式.docx

1、金相专用砂纸 金相专用砂纸专门用于金相制样时的粗磨和精磨。适用于国内、外各种型号、规格的金相预磨机，尤其适用于各种半自动或全自动金相磨抛机。 金相专用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相专用耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化，彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端。 磨料种类 黑色碳化硅, 氧化铝砂纸粒度 预磨 80 120 180 240 320 精磨 600 800 1000 1200 1500 2000 超精磨

2、 P2500 P4000 P5000 砂纸直径 200mm 230mm 250mm 300mm 用户提出的其他任何尺寸 砂纸背面 普通（无背胶） 带粘贴后背（PSA）金相抛光织物 金相抛光织物专门用于金相制样时的粗抛和精抛。适用国内、外各种型号、规格的金相抛光机，尤其适用于半自动或全自动金相抛光机。金相抛光织物系列由抛光层、存储磨料层、保护层等多层组成，其中最重要的一层是真正用于抛光的抛光织物层。该层精选了高强度的、不同绒毛长度和布纹的、适合于金相抛光用的优质织物为材料。从而使本抛光织物具有优良的抛光效果和很长的使用寿命。如果将该系列抛光织物及本公司生产的金刚石研磨抛光系列产品和金相抛光润滑冷

3、却液配套使用，则效果更佳。抛光织物种类 1.长绒毛的织物 如绒布，使用于软材料或最后的精抛光 2.短绒毛的织物 如帆布，坚固耐用，是最常用的抛光织物 3.没有绒毛的织物 如绸布，使用于含有石墨或夹杂物等组织的抛光 4.化学纤维类制品 如尼龙，最新型的抛光织物 抛光织物直径 200mm （对于无粘贴后背的织物，其直径为240mm） 305mm 适用于STRUERS公司的自动和半自动抛光机。织物背面状态 普 通 使用时，直接放置在抛光盘上，用压圈扣住即可 粘贴后背 使用时，可将织物直接固定在磨盘上。有了本公司的带有粘贴后背的专用抛光织物，抛光织物将不会被样品划破，样品将再也不会从抛光盘上飞出。抛光

4、粉抛光微粉在抛光过程中起磨削作用。因此要求微粉强度硬度大，颗粒尺寸均匀，外形成多角形且不易破碎，这样才能保证试样抛光的品质。抛光微粉在金相制样中供做抛光悬浮液、喷雾抛光剂、抛光膏添加剂。在原GB2477-1983磨料粒度及其组成标准中规定微粉标记为W，俗称“微”标，W是汉语“微”字拼音的字头。GB-2477-1983中规定共分9级，即丛W63至W5。W5以下还划分五级，即W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5。上述标准已为新标准GB/T2481-1998所取代。新标准定义粗磨粒从F4-F220共26个号，基本粒筛空径尺寸从4.75mm至63微米范围内。磨料种类金刚石:颗粒尖锐、锋利，

5、磨削作用佳，寿命长，变形层少；适用于各种材料的粗、精抛光碳化硅（金刚砂）：绿色，颗粒较粗；用于磨光和粗抛光氧化铝（刚玉）：白色透明，外形呈多角状；粗抛光和精抛光氧化铬：绿色，具有很高硬度，比氧化铝抛光能力差；适用于淬火后的合金钢、高速钢、以及钛合金抛光氧化镁：白色，粒度极细且均匀，外形锐利呈八面体；适用于铝、镁及其合金和钢中非金属夹杂物的抛光磨料粒度W0.5 W1 W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7W10 W14 W20 W28 W40 W50 W63240 220 180 150 120 100 9080 70 60 46 36根据用户的需求，还提供符合DIN848、JIS6002等国

6、外标准粒度的磨料磨料载体悬浮液，研磨膏，微粉金刚石悬浮液两溶性膏（浆）剂是一种能适用众多应用范围的多用途型的混合膏（浆）剂。本品把金刚石杰出的切磨能力和经久耐磨的特性与多种精选试剂的浸润、润滑、上光、分散、冷却等优良性能结合起来，具有保证切磨快而均匀又耐用的经济实惠特点。在不降低切磨质量的同时，精密细致调和成的两溶性膏（浆）剂能对付恶劣的精研磨环境。在整个加工过程中使用本品可以确保粒子度始终处于浮游均等的状态。1. 优良的分散性能和研磨性能；2. 含冷却润滑剂的一体化悬浮状，易用性极强；3. 超高表面纯度，高研磨、抛光效率； 4. 粒径尺寸精确、公差范围更窄；5. 可使用带蠕动泵的自动配料计量

7、系统；金刚喷雾抛光剂金刚石喷雾抛光剂简介：广泛应用于宝石、玻璃、陶瓷、硬质合金及淬火钢材的高光亮度的研磨、抛光、用于金相抛光时，更显其独特的优越性，经研磨抛光后的试样更真实地显示其金相组织。金刚石喷雾抛光剂详细介绍：本公司可提供如下粒度的抛光剂：W0.25 W0.5W1W1.5W2.5W3.5W5W7W10W14 W20W28W40 电磨配件抛光膏和砂纸的使用技巧 在很多moder在购买电磨的套装中都会有一瓶或者多瓶抛光膏，知道怎么正确使用的人却非常少。下面我就金属抛光这一话题，讲讲砂纸和抛光膏（剂）的使用。 采用那些工具进行抛光要看你需要抛光到何种程度。若要抛光成镜面则需要研磨液（或者抛光膏

8、）+2千号以上的水砂纸+抛光机才有用，缺一不可；若只是简单的抛光，则用最大用到12001000号普通砂纸或是水砂纸在平面上抛光即可。 用砂纸简单抛光就是依照号数从小号砂纸开始磨到大号数砂纸。一般来说，如果金属表面已经很平整，可以从600开始磨，若不是很平整，则可从400或是200开始。 砂纸有分干砂纸（一般砂纸）和湿沙纸（俗称水砂纸），通常超过1千2就都是湿砂纸就是需要搭配研磨剂，6001000之间二种都有，600以下几乎都是干沙纸。 水砂纸加水研磨，效果没有研磨剂来的有效，如果只加水的手工研磨一般来说研磨到12001500就够了，再细已经看不太出来了。 研磨方式就是90度交错方式研磨，例如6

9、00号砂纸是左右磨，则800号就要上下磨，如果用类似磨墨的磨法会造成太多刮痕。 平台最好选择玻璃当作研磨平台，因为最平也最硬，若没有玻璃则找平的地方也可，但效果会打点折扣。 如果需要进行镜面的抛光，那么就需要按照下面的步骤来： （手工）600800100012001500（研磨机）200025004000抛光布（6Micron）抛光布（3Micron）抛光布（1Micron）. 号数没记错的话是代表每1 inch之间有多少颗粒，越大颗粒越细。 1200以后只加水，没什么特别的效果了，1200号的颗粒大小是21Micron，一般来说研磨液的颗粒也是从25Micron开始递减，所以搭配研磨液（抛光

10、膏）效果才会出来，若只加水则磨到1000或1200是就OK了。 研磨机效果最好也最快，而且可以抛光到2000号以上变成很亮的镜面，靠人力很难达到，最后还可用抛光布抛光成铜镜。 一般来说学校的话要找材料所或是金相实验室都可以借到研磨机，但要自行准备圆形的砂纸，跟老板说研磨机要用并且告知研磨盘尺寸就OK了。 砂纸一般五金行都有卖，买便宜的就好，一张才几块而已（网拍加运费不划算），贵的砂纸在于耐用度高，但是我们顶多只用一次，下次还要磨再买过就好，所以选便宜的就行了。 粗的砂纸买一张就OK了，细的砂纸（600以上）则视情况可以买23张，粗的比较耐磨，所以一张可以磨很久，但细的很快就会消耗掉。需要注意的

11、一点就是太细的砂纸（1000以上）尽量避免不用要手去摸表面，因为手也会消耗砂纸 因为要应付各种材质和快速得到效果所以抛光膏粒子并没有很细，要研磨专用研磨剂才会比较细（但要花长时间研磨）。好处就是使用方便和低流动性（膏状），尤其是用在曲面或是不规则表面特别好用，有些抛光膏有添加还原剂，可使生锈的表面去锈，或是添加防锈剂可防锈，这也是纯研磨剂达不到的。 其实我们每天都在使用的“牙膏”简单来说就是一种就是无毒抛光膏（研磨不规则的牙齿表面），里面添加的粒子大约换算成砂纸号数是600左右（不同牌子也些许差异）。无毒基础剂+研磨颗粒+防蛀成分+清凉成分+香味成份等.就变成牙膏。 如果找不到专业的抛光机，没

12、有关系！电磨配件中的羊毛轮配合抛光膏使用，也能抛出好的效果，设置是镜面。但是要注意，当抛光膏变干时,打磨力度就要变轻了.由于抛光膏会逐渐变干,所以自己要观察和感觉,总的来说,力度是逐渐变轻的. 品牌: 韩国金钟油石（BeIIstone）（VH黃色） 规格尺寸120-320#600#1000#1200#1500#200#3000#砂号240#400#800#1.5*6*10010.7511.912.7613.9115.2516.6918.4220.442*6*1003*6*1001.5*13*10021.873*13*1003*3*15011.813.6214.4915.9317.4619.19

13、21.113*6*15014.9716.0217.1719.0020.7222.9325.143*13*15019.3821.3925.6228.430.995*13*15023.3134.35Polishing Aluminum PanelsThe Swift Method to a Mirror FinishText and Photos Gil Fuqua, Jr.A perfectly polished aluminum bonnet on an early car is a real eye-catcher but is terribly hard to achieve. Thats

14、 because polishing aluminum is dirty work. It seems the more you polish, the more black residue is produced.On close inspection, one can often see tiny specks of the black residue trapped in the surface of the aluminum panel and possibly milky-looking areas that lack the shine of an adjacent area. A

15、 newly devised technique, the Swift Method, produces a mirror finish on aluminum that is faster and easier than any products or techniques tried by the author and maintains the shiny finish longer than conventional polishing methods.The Swift Method was developed by aircraft aficionados at the Swift

16、 Museum Foundation1 who faced the task of shining and maintaining aluminum panels on vintage aircraft. After much trial and error, they developed a method that combines special polishing compounds, a specific type of polishing cloth and an unusual polisher to produce a polished, mirror-like finish o

17、n aluminum without swirl marks, black specks or bright sparkles. The author found the Swift Method also worked well on brass, nickel and German silver.Before polishing, aluminum panels should be cleaned of any dust or dirt. The goal is to remove abrasive particles that might be ground into the soft

18、aluminum during the subsequent polishing. Swift recommends rinsing the panels with clean water; mopping the surface with a clean, soft, wet cotton cloth; and re-rinsing with clean water. Further clean the surface with TSP （tri-sodium phosphate） dissolved in water to remove any surface oils, silicone

19、 or wax. Thoroughly rinse then fully dry the surface to reduce the chance for water spots. Move out of direct sunlight for the washing and polishing process.Swift uses Nuvites NuShine II 2 graded polishes that range from quick-cutting abrasives to micron-level finishing compounds. Swift recommends s

20、tarting with Nuvite G6 （quick-cut） for rough surfaces with deep scratches, or the less abrasive Nuvite F7 for surfaces with heavy oxidation. For previously polished surfaces, Nuvite recommends the C grade of polish prior to final polishing with Nuvite S.Beginning with the Nuvite G6 or F7 polish, use

21、 a rotary polisher with a wool compounding pad （3M compound pad #05711） at approximately 2,000 RPMs. Some of the large rotary polishers are capable of much higher speeds and are not recommended by Swift or Nuvite since they might burn the surface. Smear a small amount （less is better- use about half

22、 a fingerprint of polish every 3 inches） of the Nuvite G6 or F7 polish over a one to two square-foot area of the aluminum panel. Mop the surface with the polishers pad （polisher not running） to further distribute the polish. Begin polishing the small area with back and forth, up and down passes of t

23、he rotary polisher. The panel will initially turn black from the process. Keep up the polishing process until the darkened residue is mostly picked up by the compounding pad. If the surface takes more than a minute to clear the residue, you are using too much polish or your compounding pad may be di

24、rty. Move to an adjacent area and repeat the polishing process until you have covered the entire area to be polished.As the compounding pad loads up with the aluminum and polishing residue, keep it clean by periodically running the tip of a screwdriver across the spinning nap to dislodge the residue

25、. The dirty pad can be soaked in a bucket of TSP and warm water overnight to dissolve the black residue before washing with detergent and put back on the polisher to spin dry for future use.Switch to the Nuvite S polish and use half a fingerprint every 6 inches and buff out with the rotary polisher.

26、 Use half as much Nuvite S polish as you used in the initial polishing with the G6 or F7.Wash the polished area with water and detergent to remove the remaining residue from the panel before proceeding with the final polishing stages. This is the last stage in the process that Swift recommends using any detergent to clean the aluminum panels. Thoroughly rinse the panels to be certain they are clean to prevent the coarse residue from scratching the final finish.The final polishing step uses the C