86652桥施工组织设计详解.docx

1、86652桥施工组织设计详解施 工 组 织 设 计一、 工程概况跃进村中心路跨线桥中心里程位于大亭公路K46+022.36= K0+375处，工程起点：K0+094.5，工程终点：K0+667，全长572.5M，分桥梁和道路两部分： 其中跨线桥里程为K0+280+450，长170M。荷载等级：汽车20级，挂车100。上部结构：采用h=900mm预应力混凝土空心板梁及h=1600mm预应力混凝土连续箱梁。桥面铺装：80mm钢筋砼铺装。下部结构：桥墩采用钢筋砼盖梁桩柱式桥墩台，台后采用加筋土挡土墙。0#、1#、7#墩台采用450*450mm钢筋砼方桩，26#墩桩基采用800钢筋砼灌注柱。桥梁在0#

2、、2#、6#、7#墩台处设80型钢伸缩缝，其余各桥墩处采用桥面连续结构。板梁支座采用板式球冠支座，连续箱梁支座中墩处采用盆式支座，边墩采用园板橡胶支座。道路长402.5M。道路南端与原有便道顺接。K0+163+280段117m、K0+450+567段117m两侧为加筋土挡土墙，K0+530+548两侧、K0+567+580左侧、K0+570+581右侧为浆砌块石护坡。K0+575处有一道L=16m，1000的圆管涵。工程数量表：桥梁工程项目名称单位工程数量1基础钢筋（包括方桩、灌注桩、沉桩、承台等）t50.872下部结构钢筋t26.323陆上钻孔灌注桩800mm桩m7004钢筋砼沉桩45045

3、0mmm5805方桩接头铁件t66砼基础（包括支撑梁、桩基承台、但不包括桩基）10#砼m31525#砼m32107砼下部结构30#砼m31508砼附属结构30#砼m31309先张法钢铰线t710后张法钢铰线t13.511现浇50#预应力砼箱梁（支架浇筑）m346512预制预应力砼空心板梁C40m321013C30水泥砼桥面铺装m38614防震橡胶挡块dm33615圆板式橡胶支座45090个416球冠板式橡胶支座20035个8417型钢伸缩缝m3018桥面连续m3019台后搭板m2104道路工程1路基填方m3100002加筋土挡土墙-125砼基础m3361-2预制20砼面板m3385-325砼压

4、顶m313-4220*280砼桩m3492-510砼垫 层m363-6钢筋t133-725砼角隅立柱m3133水泥石灰桩m34454浆砌片石护坡m3150二、 主要施工机械及劳动力安排(一)、主要施工机械表机械装备名称型号、产地国功率、吨位、容积单位数 量新旧程度(%)合计自有租赁推土机TY220山东165Kw台1180装载机ZL50厦门162Kw 3m3台1165挖掘机CAT320C美国96Kw 1.0m台1175挖掘机EX-200日本99Kw 1.0m台1180运输卡车东风 二汽5t台6680振动压路机CA30徐工88Kw 16t台118550T履带吊机50台2285打桩机D508-100

5、M台1180钻孔机台11空压机VY-9/7柳工80Kw 9m台1160砼搅拌机350型台11100钢筋切断机GQ40四川2.5Kw 40mm台11100钢筋调直机GT14太原4Kw 14mm台11100钢筋弯曲机GW40山西2.8Kw 40mm台11100直流对焊机AX320台88100(二)、主要劳动力按排施工准备阶段：20人，主体工程施工阶段：60人。其中：砼工10人，钢筋工10人，模板工10人，架子工10人，电工1人，机械操作手9人，普工10人。三、 主要施工方案及工期按排第一节 桥梁工程（一）桩基施工本工程桩基分为钢筋砼方桩和钻孔灌注桩。预制钢筋砼方桩1、0#、1#、7#墩台桩基为45

6、0*450钢筋砼方桩，桩长32M，桥台上节桩采用C型号，砼标号C40，中、下节桩采用A型号，砼标号C30。桥墩上节桩采用B型号，砼标号C40，中、下节桩采用A型号。方桩需深入承台1000mm，并凿去桩头900mm外露钢筋弯成喇叭形(约150)。2、预制砼方桩施工流程详见工艺流程图。3、方桩预制及运输(1)、根据现场条件和工程进度要求，本工程砼方桩将全部在莘奉金立交桥底集中预制。(2)、预制厂场地必须平整稳固，确保方桩预制的质量。(3)、预制桩的上节桩顶主筋端头必须齐平。其面与桩身钢筋骨架纵轴线垂直。预制方桩模板采用木模，底部采用纸筋灰隔离，两则涂刷脱模剂以利拆模。(4)、浇捣砼。无论上、下节桩

7、，都必须由桩顶向桩尖方向进行，要特别注意钢帽三个小孔内有砼溢出，并用榔头旁击钢帽表面，确保没有空鼓反应。(5)、方桩预制后，砼强度与龄期均应满足桩身砼质量双控标准要求。起桩、吊运，要严格按规定作业，做到用钢楔松动去除吸附力，再按事先标定的吊点位置慢起、平吊。(6)、方桩的现场预制场地平整坚实，预制层数不超过四层。4、沉桩 根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，选用D508-100M履带式打桩机，桩锤选用DH6.5级。(1)、采用厚纸垫作为桩锤之间的弹性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。(2)、桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上。将采用两个方向用经纬仪跟踪控制。(3)、插桩时

8、，即检查校正桩位，如有偏差，提出重插。桩插好后，用桩锤压向桩顶，将桩均匀缓慢地沉入土中,同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致,并检查桩的方位有无移动,以便进行必要的改正。(4)、每根桩的打桩作业，均在同一作业班次内打到规定标高，防止桩体固结，造成打桩困难。打桩过程中同时对桩的贯入度进行控制，采用标高和贯入度进行打桩质量的双控。(5)、本工程接桩为电焊焊接，在接桩时保证上下节桩中心线对齐，上下顺直，四周角铁与桩帽密贴。焊接采用小电流，并保证焊缝饱满牢固。(6)、认真做好打桩记录，并及时整理汇总。(7)、如发生下列情况：a、 贯入度过小或过大；b、 桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹；c、 桩

9、顶严重破碎或断桩等 。 立即暂停施打，待有关人员研究采取相应的技术措施后，方可继续施打。钻孔灌注桩施工本工程2#6#墩为800钻孔灌注桩，桩长35m，计20根。1、钻孔桩在施工之前必须进行成孔试验，仔细核查地质情况，并检验所选用设备、施工工艺及技术要求是否合适。在施工中做好每一根桥墩桩的每一道工序的原始记录。 2、钻孔桩应连续施工，钢筋笼中放入孔时不得碰撞孔壁，钢筋笼放入孔内后应进行第二次清孔，清孔达到技术要求之后，应及时浇灌砼，其间隔时间不得超过半小时。 3、选择正循环钻机(GPS型)，按钻孔桩施工工序分述如下： 钻孔桩施工准备(1)、场地布置 在桥下5#6#墩之间进行素土回填，压实、整平做

10、为临时场地。除钻机所用的位置外并考虑泥浆循环池、排污箱等排污系统，钢筋笼现场加工成形的地坪和临时堆场，供水、供电系统，砼灌注时的车位和通车便道。 (2)、技术交底。进行施工图会审，明确设计意图和具体要求，提出施工方面的问题，对施工班组进行技术交底，确定检验标准、手段，以确保工程质量和施工方案顺利实施。 (3)、机械设备进场安装就位，在电通水通之后，对钻机及其设备进行调试，试运转。 (4)、材料进场，按规范和标书的要求做好原材料的复试及试验，主要是钢筋和砼材料的试验。 (5)、选择6#墩1#、2#桩位进行试钻孔，在试钻孔过程中检查土层地质，收集成孔测试参数(如成孔测试、泥浆指标等)，为下一步正式

11、施工提供参考数据。4、钻孔桩施工的主要技术措施(1)、根据钻孔桩特点及施工经验，对照本次地质情况，钻进参数可暂定为：5001500kg(自重加压)，转速2540r/min，泵量8001800L/min。护壁采用孔内自行造浆护壁，其性能要求详见下表：层 位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH值粉性土、粘性土19211.151.253967.58.0暗绿色粉质粘土20231.151.205957.58.0砂性土19211.201.258957.58.0灌注砼181.153967.58.0(2)、先进行6#墩的钻孔施工，然后依次按5#2#墩的顺序施工。(3)、护筒设置：护筒内径宜比桩径大200400

12、mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差为50 mm，竖直线倾斜不大于1%。采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所用粘质土必须分层夯实。(4)、护筒埋设之后，在钻机开钻之前，一定要重新复查桩位，不得选取以护筒放样用的测量控制点，应重新利用基准点复核，确保钻机就位准确无误。钻机钻孔时，必须始终保持以天车、转盘、护筒三中心点于一垂线定位，开始钻孔必须轻压慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当钻到土层由软变硬时，应先降低钻速，然后以轻压慢转的手段减少钻杆摆动的幅度，确保成孔精度，然后方可采用加重钻杆等措施。(5)、可采用双腰带三翼片(刮刀)钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速。钻进粘土层时

13、，因自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位应适当加入清水，防止泥浆稠化，钻进砂土层时，泥浆比重应控制在1.181.25之间，以便携带砂子，保持孔壁稳定，加接钻杆前，应将钻具提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再加接钻杆。桩孔上部钻进时应轻压慢转，低泵量，泥浆比重控制在1.25为宜，粘度控制在2030，防止扩径超方。在易缩径的粘土层中,应适当控制进尺，增加扫孔次数，泥浆比重控制在1.21.25为宜，粘度控制在1823之间，并将钻杆上下提动，防止缩径。对于硬塑层采用大压力中转速钻进，泥浆比重可控制在1.15左右，粘度18，并在孔口注入适当清水，防止泥浆稠化。砂土层则采用中等压力，慢转速，适当增大泵量。(6

14、)、钻孔过程中，每拼接一次钻杆，都要及时修正钻孔参数，修正钻架的垂直度，测试泥浆指标等，配置优质泥浆，钻孔泥浆比重控制在1.2左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排出，控制钻孔的砼充盈系数在1.051.15。该措施对桩间距较小的钻孔桩而言，更要严格控制，落实上述措施。(7)、钻到桩底时完成钻孔，应及时进行第一次清孔，加大泥浆流量，提高泥浆出孔的流速。此时，钻头提离孔底1020cm，慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔。一般桩长40m以下的钻孔，清孔时间约半小时，此时孔内的泥浆比重较清孔之前明显变小，一般为1.15左右。进行第一次清孔时，应将钻

15、具提离孔底0.30.5米，缓慢回转，再加大泵量，每隔10分钟一次，将钻具提高35米来回提动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块。自检沉渣10cm，通过监理现场验收后方可提钻。(8)、泥浆的维护与管理。根据现场情况，施工现场配置容积为20m3的泥浆箱，就地挖泥浆池和沉淀池，保证正常钻进，并将废浆送入泥浆箱内，及时由排污车运出，并派专人管理循环池和调配泥浆。(9)、钢筋笼制作时，应选择适当加工场地，成型后运送到孔口边。钢筋笼在运送吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，以保证钢筋笼垂直。钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面焊接，搭接长度10d，焊接缝宽度0.7d，厚度0.

16、3d。加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍与主筋直接点焊固定。制作钢筋笼时同一截面上主筋搭接头数不多于主筋总根数的50，且接头间距不小于35d或不小于70cm。主筋焊条使用J502型号。发现弯曲、变形钢筋应作校直处理，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，以便在孔中对接时保持钢筋垂直度。钢筋笼制成后，报请监理验收合格，方可投入使用。每节钢筋笼上设两组50mm保护层垫块，每组四块，在钢筋笼下入孔内前安设，以保证砼保护层均匀。 钢筋笼吊放采用两根16吊筋，按设计标高，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。钢筋笼采用双点起吊，下入孔时应对准孔位，垂直徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼时由专人指挥，中途遇阻不得

17、强行下放，晃动，应查明原因，排除障碍之后再继续下笼。每节钢筋笼焊接完毕后，应补足焊接部位的螺旋筋，方可继续下笼。钢筋笼吊筋两根长度相等，使钢筋笼垂直，并固定于孔口合适位置以使钢筋笼居中。在钢筋笼内侧按等边三角形布置3根50声测管，长度35.1m为。声测管宜采用无缝钢管，钢管接头必须焊接可靠，密封不漏浆。桩需深入承台100mm，外露钢筋弯成喇叭形(150)。 (10)、钢筋笼下好后，需立即下导管并用导管进行第二次清孔，清孔时间不大于30分钟。确定孔底沉渣厚度小于10cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔后应校正一次。 清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间

18、不能大于30分钟，二次清孔后的泥浆比重1.15。 (11)、水下砼灌注 灌注砼采用泵送，砼标号为C25，坍落度控制在1622cm，现场不得任意加水，每根桩做3次坍落度试验，前后中间各一次。灌注采用导管回顶法进行灌注，导管下口至孔底0.5m处，采用258mm导管，螺纹接头。导管使用前须经过压水试验，无漏气、无渗水时方能使用。导管接头连接处必须上好密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用球胆和铁板。剪断隔水塞后，不准再将导管下放到孔底。灌注砼过程中，导管提升、拆卸时，应由质检员测量砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深宜控制在26m。砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时，

19、要适当放慢灌注速度，提升导管时要平稳缓慢，避免出料冲击太大或钩带钢筋笼。灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.51.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。砼灌注必须连续进行，每根砼浇灌时间不超过6小时。做好试块制作及养护工作。在灌注将要结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。 (二)、承台施工承台砼标号为C25，为埋入式承台，从施工方法看，陆上放坡开挖(或板桩围护)施工。承台施工1、施工流程： 基坑放样基坑开挖基坑修坡、开排水沟、集水井垫层凿桩承台放样监理工程师复测承台钢筋承台模板立柱插筋承台顶标高复测监理工程师验收浇捣承台混凝土混凝土养护拆模回填土。

20、2、承台围护 根据承台位置，承台围护分如下类型：位于道路上的承台采用四面钢板桩围护，一般地面上承台采取放坡开挖；3、承台挖土 基坑开挖采用挖掘机，挖出土回填土就近堆放。承台开挖注意底标高控制，不允许超挖，随后进行便坡的修正，在基坑四周开挖排水明沟，在一角开挖集水井，抽水排放。4、素混凝土垫层施工 素混凝土垫层制作的作用是直接作为承台的底模，便于承台放样、扎筋、立模，所以垫层制作要有一定的平整度。垫层超出承台边线10cm，放样出垫层边线，在周边线上做10cm的木框，测出木框的标高，调整其标高，使其于承台底标高齐平，固定牢固后浇捣混凝土。垫层采用10号素混凝土。 5、截凿桩头 垫层养护24小时后，

21、可进行方桩截凿桩头，采用人工凿桩。凿桩顶标高高出承台底标高100mm，桩顶砼凿实无疏松，并用手凿抄平，预留锚固筋满足设计要求。6、承台放样 承台轴线放样是继桩基放样后最重要的一个工序，是以后立柱以上部分制作的依据，应严格控制，精度要求高，并要求监理工程师复测验收。 7、承台钢筋的制作 承台钢筋现场配制，钢筋直径、长度、数量等按设计图，钢筋焊接长度及焊接要求按规范进行。承台厚度0#、1#、2#、6#墩为1.5m，3#5#墩厚度为1.8 m。长度较长，上下层钢筋间距又比较大，撑筋要有足够的刚度。 8、承台立模 模型采用竹夹板。模外侧围檩48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用14mm。立模前将四角

22、周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。模板完成后进行承台面标高的复测。 9、立柱插筋 立柱插筋在承台浇混凝土前设置。立柱插筋不能按承台模板进行放小样，应按中心线进行放样，应注意偏心值。插筋上下都必须固定，上部用钢管固定。主筋采用点焊固定在承台钢筋上，防止浇捣承台混凝土时走动，使其偏位。 (三)、立柱施工立柱混凝土标号为C30，圆立柱。0#、1#、7#墩台为800mm双立柱，2#、6#墩为800mm双立柱，3#5#墩为1500m单立柱三种。立柱采用专用高精度定型钢模板，要求其表面平整、光滑，无缺陷、无接茬，色泽一致。施工流程如下。1、施工流程 场地平整立柱底部砼凿毛测量放样模板与承

23、台接触面找平排架搭设绑扎钢筋监理验收立模加固浇砼养护拆模养生、保护。 2、准备工作 (1)、对承台立柱的交接处，做好施工缝的凿毛处理，并用水冲洗干净。 (2)、在承台内埋设必要的固定立柱模板用的钢筋。 (3)、模板选型加工：由于本工程的立柱不高，砼施工考虑一次到顶，钢模板高度分5m和6.5m两种。 3、立柱测量 根据轴线直接在承台上放出，一般用红漆涂实心三角表示，并要复测承台标高。 4、立柱排架 (1)、立柱排架采用48脚手管，脚手管之间用旋转扣件连接。 (2)、排架搭设搭设时要考虑扎筋的方便和立柱模今后吊入的空间。 (3)、要按规定设置剪刀撑增加排架刚度，提高其整体稳定性，水平杆间距为1.8

24、m。 (4)、排架搭设时要考虑施工人员的上下通道的设置。 5、立柱钢筋 (1)、为了减少钢筋的接头，考虑在承台施工时插筋一次到位，为了防止钢筋笼松散变形，立柱的下部箍筋要在承台施工时绑扎，防止在浇砼时插筋摇晃。 (2)、钢筋绑扎全部结束后，按规范进行验收，经监理认可方可进行下道工序施工。 6、立柱模板安装 (1)、立柱模板根据立柱高度在地面一次拼装成型，模板表面要清除干净，涂刷优质脱模剂。 (2)、模板成型后用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳作为缆风在模板顶端沿四个方向进行控制，通过花兰螺丝调整模板的垂直度，地锚采用脚手管打入土中1.5m。同时利用预埋在承台上的粗

25、钢筋加上木楔块对模板的根部进行固定。 (3)、检查立柱下部与承台面是否密贴，如有空隙要用高标号砂浆沿外口抹平，防止出现漏浆“烂根”现象。 (4)、由于立柱模板的长度与立柱高度不可能完全一致，一般模板略高出立柱砼，因而要测出立柱顶的标高。 7、立柱砼浇筑(1)、根据本工程立柱的高度，圆柱考虑一次浇筑到位，不设施工缝。(2)、砼要分层浇筑振捣，分层厚度为30cm，振捣上层砼时要插入下层510cm，对于较高的立柱(超过4m)要求砼振捣人员进入立柱内部进行操作，砼振捣要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。当砼停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，显现薄层水泥浆方可停止振捣。(3)、为了保证今后立柱顶部

26、凿毛与盖梁的良好结合，立柱砼浇筑高度一般超出设计3cm左右。(4)、按规定做好砼的试块和坍落度试验。 8、立柱砼早期养护和拆模1、 当砼浇筑完毕，立柱顶部砼初凝后即可盖土工布进行养护。2、当砼达到30设计强度时可拆除立柱模板，模板拆除时要千万小心，不要碰伤表面砼。 3、模板拆除后，立柱外包裹塑料薄膜，以达到保湿养护的目的，如果在冬天可以保温。 (四)、盖梁施工 本工程盖梁为混凝土矩形盖梁，砼为C30号。 1、盖梁施工流程详见流程图。 2、盖梁定位放样 (1)、盖梁放样可利用原承台施工的轴线直接放在承台上，定出盖梁中心线。 (2)、在立柱上定出标高控制点作为盖梁施工的标高依据。3、支架搭设 本标

27、段均采用48扣件式钢管搭设。盖梁离地高度不高，支架可直接搭设在承台上。支架立柱顺桥向间距550mm，横桥向间距550mm，水平杆间距1.8m，每隔三排布置剪刀撑，支架与立柱要箍牢。 立杆、水平杆之间采用回旋扣件相互连接，上部采用可调式支撑头，再安放75150mm木板作为龙骨，间隔250mm。 4、盖梁底模 盖梁底模采用九夹板，拼缝采用腻子进行批嵌。 5、盖梁钢筋(1)、根据图纸，并按规范进行盖梁钢筋骨架加工，特别要注意钢筋碰焊接头的错开。(2)、根据盖梁轴线在底模弹线，确定骨架位置。钢筋在底模上现场绑扎。 (3)、骨架下的砼垫块要按要求进行布置，垫块中预留铁丝与钢筋固定。 6、盖梁侧模安放 (

28、1)、侧模采用竹胶板，模板固定采用16mm对拉螺栓，围檩采用48钢管和喇叭螺丝加以固定。 7、盖梁砼(1)、盖梁砼标号为C30，每榀盖梁要求一次连续完成，盖梁采用泵车泵送混凝土的方法进行浇筑。(2)、在砼浇筑前要检查钢筋质量，模板的结构尺寸，预埋筋的位置，特别是底模上的杂物要清除干净，以保证砼的外观质量。 (3)、砼浇筑过程中要派专人观测排架沉降情况，直到砼初凝，在观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇筑，采取必要措施后再继续浇筑。 (4)、砼浇筑完毕后，表面用刮尺抹平，进行收水。表面砼初凝后盖土工布进行洒水养护。 (5)、为了防止盖梁砼出现色差，要求砼供应商采用同一牌号水泥，同一产地的黄砂、石子

29、，使用同一级配。 (五)、梁体施工梁体形式共有二种，分别为先张法预应力钢筋混凝土空心板梁、预应力钢筋混凝土连续箱梁。先张法预应力钢筋混凝土空心板梁的施工采用预制厂预制，起吊安装的方式；连续箱梁采用现浇方式施工。1、 先张法预应力空心板梁制作空心板梁拟采用到有资质的专业预制厂订购，但需派出专业人员到生产厂家进行全面质量跟踪监督。在空心板梁施工前，编制实施性施组，将梁进行编号，每片梁的技术特征用书面形式通知生产厂家，按编号施工。a. 先张法预应力空心板梁制作施工流程图见附表。b.空心板梁吊装施工技术措施(a)板梁吊装施工总体流程: (b)施工选用主要机械及主要设备神户7100履带式起重机100T一台，日立KH700履带式起重机50T二台，路基箱10块5mm厚钢板6块(c) 施工方法： 空心板梁的吊装采用两台日立KH700履带式起吊机进行双机抬吊，在吊装时遇到障碍物不能进行双机抬吊作业时，可采用单机抬吊，采用神户7100履带式起重机在跨侧作为吊装机械开行路线