DK1制动机的常见故障分析判断处理Word格式文档下载.docx

1、（3）中继阀总风管115#塞门关闭；（1）大闸在前两位确认253YV吸合时，将钮子开关463QS，如253YV仍不释放，故障为电路原因项；（2）断开电源自动脱扣开关615QA，而253YV仍不释放，故障为电路原因项；（3）大闸制动位减压时，均衡风缸下降正常，中继阀排风口无排风声，故障为空气通路项；（4）如中继阀排风口有少量排风，故障为空气通路项；（1）先用检点锤轻敲253YV阀体振动，可消除犯卡；（2）仍无效将253YV线圈正负接线任意一根卸下并抱扎好即可；（3）如仍无效，可关闭总风管157#塞门，卸下253YV风管接头排除余风，再用适当铁皮或胶皮装在螺母内，再拧紧螺母，打开总风管157#塞门

2、即可或转空气位维持运行；（4）检查中继阀总风管114#塞门、列车管115#塞门是否在打开位；（5）拆下中继阀总风管100#空气滤清器取出滤芯即可；（6）如遮断阀供气阀固着，可用检点锤轻敲阀体振动即可；（7）如仍无效，可将遮断阀供气阀盖卸下，取出供气阀，再将盖装好，维持运行回段报活；（三）、均衡风缸充风慢故障分析：（1）259YV重联电空阀犯卡；（2）483SB（484SB）消除按钮犯卡；（1）55#调压阀总风管157#塞门未在全开位（半关）；（2）均衡风缸管半堵；（3）中继阀主膜板破裂；（1）大闸在运转位，断开制动控制电源自动脱扣开关615QA时，电空阀259YV线圈失电，故障为电路原因项；（

3、2）大闸置于制动位，均衡风缸下降缓慢，中继阀排风口无风排出，但列车管空气压力也缓慢下降，故障为电路原因项或空气通路原因或项；（3）大闸置于运转位，均衡缸充风慢，在制动位时，均衡风缸、列车管减压正常故障为空气通路原因项。（1）应检查消除接钮是否在断开位，如仍无效，可转空气制动操纵维持运行；（2）如259YV电空阀阀杆固着，用检点锤轻敲259YV电空阀体即可，；（3）中继阀主膜板破裂或均衡风缸管半堵时，可不作处理。但制动机操纵要注意列车制动和缓解均慢，需要调速或停车时，应提早制动降速，缓解时应保证有足够的充风时间,谨慎维持运行；遇紧急情况时,将大闸移到中立位,手扳紧急放风阀停车,返段报活；（4）查

4、看55#调压阀总风管157#塞门是否在全开位。（四）均衡风缸充风正常，列车管充风缓慢大闸运转位，小闸运转位1、空气通路原因：（1）中继阀总风管114#塞门半关或总风管100#空气滤清器不清洁；（2）中继阀列车管115#塞门半关；2、判断：（1）大闸减压制动时，列车管压力下降正常，故障为原因 项；（2）列车管充、排风均慢，故障为原因项3、处理：（1）确认中继阀总风管114#塞门应在全开位；（2）如仍无效，卸下中继阀总风管100#空气滤清器清洗即可，（3）检查中继阀列车管115#塞门应在全开位；（五）均衡风缸、列车管、总风缸表三针一致（过量供给）（1）充气按钮481SB（482SB）触点烧结或犯卡

5、；（2）255YV检查电空阀犯卡。（1）55调压阀调整压力过高或故障；（2）大闸过充位充风中继阀过冲柱塞0型圈破损；（1）大闸运转位，电空阀255YV在吸合状态时，断制动控制电源255YV失电，故障为电路原因项，否则为项。（2）逆时针旋转55调压阀手轮,再施行减压后缓解,列车管压力不再上升,故障为空气通路原因项,否则为55调压阀本身故障;（3）大闸过充位时，均衡风缸增压，故障为空气通路原因项（1）卸下255YV线圈正、负接线任意其中一根并抱好可继续运行；（2）如仍无效，用检点锤轻敲255YV阀体振动即可；（3）过量不多时，将55#调压阀压力调到与列车管压力相同，维持运行，待有计划进站侧线停车后

6、，在施行最大有效减压待排完风时，再逆时针旋转55#调压阀手轮，降低均衡缸压力不超过100kpa后再缓解，如列车管压力仍超过规定压力，重复上述方法，即可消除。（4）过量多时，列车管压力达900KPa时，可分三步消除：1、停车后追加减压至200KPa，待全列排完风，可将55#调整手轮向逆时针旋转（每次调整不得超过100KPa），再缓解；确认列车管压力应在800Kpa左右，重复几次后，即可消除（如:有时间可向后部确认车辆应呈缓解状态）；2、如为55#调整阀故障，将电空制动控制器置于运转位，关闭157#塞门、将153#转到空气位后，扳动电空转换开关置于空气位，小闸放在运转位，则须调53#或54#调压阀

7、压力与列车管压力相等（即：列车能使呈缓解状态），再按 项方法处理。3、途中运行发生过量供给时，尽量不作消除处理，可将55#调压阀调高，应保持列车在不产生自然制动情况下，维持运行进站侧线停车后，再按或 项方法处理。4、牵引客货列车时，发生过量供给而途中未消除，维持过量供给的压力运行到终点停车站后，应及时按 项消除过量供给，避免更换机车后，车辆不能缓解而影响开车。（六）均衡风缸充风正常，列车管充风缓慢大闸置于运转位1、原因：（1）列车管表不良或表管半堵；（2）中继阀供风阀未开到位；（3）115#列车管塞门半关。（1）换端检查列车管充风压力正常，故障为原因项；（2）大闸减压正常，故障为原因项，否则为

8、项。（1）项可不作处理维持运行；（2）用检点锤轻敲中继阀或拆检之；（3）将中继阀列车管115#塞门置于全开位；（七）、均风缸减正常，列车管压力下降缓慢大闸制动位，小闸运转位1、故障原因：（1）中继阀排风口半堵；（1）列车管充风正常，故障为原因项；（2）列车管充、排风均慢，故障为原因项；（1）清扫中继阀排风口；（2）检查中继阀列车管115#将其打到全开位（八）均衡风缸不保压大闸手把由制动位放中立位，小闸运转位（1）262V二极管断路；（2）制动电空阀257YV故障；（3）208压力开关触指接触不良或接线断；（4）455KA常闭虚接；（1）初制动风缸或其管路系统泄漏；（2）255YV、258YV、

9、259YV、209SA、208SA管系泄漏；（1）将大闸放制动位均衡风缸下降200kpa后自动保压，中立位制动电空阀257YV得电，为项原因；（2）如257YV不得电，故障为电路原因项；（3）中立位制动电空阀257YV得电，故障为空气通原因项原因；（1）短接262V二极管维持运行；（2）将455KA进行调整好即可（3）257YV本身故障或208SA压力开关不良，转空气位维持运行；（4）故障仍消除不了，关闭总风管157塞门、153转换阀置于空气位，电空转换开关置于空气位维持运行。（九）、均衡风缸保压，列车管压力下降（1）中继阀排风口关不严；（2）列车管系及折角塞门泄漏；（3）工作风缸泄漏。（1）

10、大闸中立位中继阀有排风口有风排出，故障为项；（2）中继阀排风口无风泄漏，故障为项；（3）大闸中立位，列车管不保压，而机车制动缸也不保压，故障为项（1）用检点锤轻敲中继阀阀体或用大闸施行最大减压量来恢复其排风阀关闭；（2）列车管系轻微泄漏可维持运行；（3）如泄漏严重时，应检查泄露漏处所进行处理；（十）、均衡风缸压力又恢复定压，列车缓解（1）压力开关209SA触指烧结或犯卡；（2）209SA压力开关膜板小破；（3）258YV缓解电空阀下阀与阀口不密贴；（1）大闸运转位258YV缓解电空阀得电，故障为原因项；（2）若均衡风缸减压缓慢、大闸由制动位回中立位，均衡风缸压力缓慢上升，故障为原因项；（1）卸

11、下209SA触指中807或827接线任意一根并抱好，可继续操纵；（2）处理无效，转空气位维持运行；第二节 大小闸的故障分析、判断及处理（一）大闸制动位，机车制动缓慢（1）制动缸表管半堵；（2）分配阀总风管123#塞门半关或管半堵；（3）机车制动缸管119#、120#塞门半关或管半堵；（1）换端操纵制动正常，故障为原因项；（2）如故障仍一样，故障为原因项（1）表管半堵可不作处理，回段报活；（2）检查分配阀总风管123#塞门、制动缸管119#、120#塞门应在全开位；（3）如管系半堵，机车制动时要做到提早制动，维持运行回段报活；（二）、小闸运转位，大闸手把由制动位回中立位，制动缸不保压（1）254

12、YV排1电空阀阀与阀口间密贴不严；（2）作用管系泄漏或分配阀156塞门未关严；（3）机车制动缸管系或单元制动缸端盖泄漏；（4）分配阀均衡部端盖泄漏；（5）平均管塞门未关严或管系泄漏；（1）大闸中立位，手触254YV排1电空阀排风口有风排出，故障为项；（2）254YV作用良好，而大、小闸中立位均不能使机车保压，故障为项（1）轻微泄漏可不处理，根据需要用小闸增加机车制动力；（2）如排1电空阀排风口泄漏严重，可排风口堵死，机车缓解时，可用小闸置缓解位或下压小闸手把；（3）关闭分配阀156塞门；（4）关严平均管塞门；（5）检查泄漏处所进行处理；（三）、大闸手把由运转位放制动位，小闸运转位现象：均衡风缸

13、不减压。（1）258YV缓解电空阀犯卡或出风口堵；（2）258YV与257YV间联洛管堵；（3）257YV制动电空阀犯卡或排风口堵；（1）大闸制动位，257YV制动电空阀无排风声，故障为项；（2）258YV释放正常，故障为项（3）大闸制动位，手按257YV芯杆按不动或按得动无风排出。故障为原因项（1）用检点锤轻敲258YV、257YV阀体振动即可；（2）如无效时，拆卸联洛管接头螺母或将257YV排风口清扫即可；（3）仍无效，转空气位操纵维持运行，回段报活；（四）、大闸手减压制动后，由中立位移到运转位，小闸运转位机车制动正常，缓解缓慢（1）254YV芯杆未吸合到位（阀与阀口开度过小）；（2）25

14、4YV电空阀作用管或排风口半堵；（2）判断：（1）大闸缓解时手按254YV芯杆缓解正常，故障为原因项；（2）如254YV芯杆压不动，故障为原因项（1）如254YV吸不良，可压小闸手把进行缓解机车制；（2）清扫254YV电空阀排风口；（3）拆卸254YV电空阀作用管接头，用小闸施行制动冲出管内异物，再拧紧管接头螺母即可；1、3项可断开其联锁接线800-808；2、4项可轻敲电空阀使之复位，处理无效时转空气位操纵。（五）、大闸手把由运转位放制动位均衡风缸减压正常，列车管不减压。（1）中继阀排风口堵塞；（2）中继阀鞲鞴与顶杆脱落；充风正常可排除项，否则为项（1）大闸减压后，用检点锤轻敲中继阀闸体振动

15、或清扫排风口；（2）卸下中继阀端盖，取出供气阀再装好盖，堵住中继阀排风口，调整总风缸压力为500kpa或600kpa，施行制动时，断开风泵控制开关，用手扳紧急放风阀使列车减压制动，需要缓解时，合风泵控制开关充风，维持运行（六）大闸手把置制动位，小闸运转位均衡风缸减压190-230kPa仍继续减压。（1）208SA压力开关触点及接线虚接或本身故障；（2）初制动风缸及其管路系统泄漏；（3）均衡风缸及其管路系统泄漏；（4）257YV线圈接线断或故障；（1）大闸制动位移至中立位，均衡风缸保压正常，故障为原因项；（2）如不能保压， 257YV制动电空阀排风口有风排出，故障为原因项；（3）将153转换阀置

16、于空气位，转空气机车机操纵正常，故障为原因项，反之为故障原因项；（1）如为208SA故障可不处理，正确操纵电空控制器（大闸），达到需要的减压量后，及时将大闸移至中立位保压，再根据需要追加减压量；（2）2、4项处理不好时，转空气位维持运行（153转换阀必须置空气位）；（3）3项如泄漏不严重可维持运行。（七）、大闸手把置于制动位，小闸运转位制动机起紧急制动。（1）紧急阀95SA的缩孔或半堵；（2）初制动风缸大漏；（3）均衡风缸管接口堵；（4）列车管充风不足或车辆制动机故障。（1）关116塞门再将大闸置于制动位，减压正常故障为项；（2）如仍无效，故障为原因项；（1）关116塞门后维持运行；（2）检查

17、初制风缸及管系，如有泄漏处所紧固即可；（3）拆下均风缸管接头进行清扫；（4）待列车管充满后，在施行大闸减压；（5）如列车中某一车辆制动机故障时，尽量维持进站停车检查处理；（八）大闸手把置于紧急位，小闸运转位制动机不起紧急制动（1）804线或大闸紧急位接点不良；（2）紧急电空阀94YV线圈烧损或断路；（3）电动放风阀94故障；（4）117或158塞门关闭。（1）按压紧急按钮能起紧急制动，故障为项；（2）紧急电空阀94YV能得电，故障为项；（3）94YV不得电，故障为项；（1）可不作处理，遇危机人身及行车安全时按压紧急按钮停车；（2）如94YV或94电动放风阀故障，也不作处理，遇紧急情况时，应将大

18、闸置于中立或制动位，使用手动放风阀停车；（3）检查117或158塞门应在开放位；（九）、大闸制动后由中立位移到运转位，小闸运转位机车制动正常，不缓解 （1）254YV线圈未得电或接线断、（2）254YV电空阀排风口堵；（3）254YV作用管堵；（4）分配阀均衡部排风口堵；（1）手按254YV芯杆有风排出，故障为原因项；（2）254YV吸合正常，无排风声故障为原因项；（3）254YV吸合正常，有排风声故障为原因项；（1）查出254YV接线断，紧固即可，可将分配阀156#塞门打开，单机运行必须关闭156#塞门，机车缓解时，可下压小闸手把或置于缓解位；（2）254YV吸合良好，应清扫排风口即可，如仍

19、无效，卸下作用管接头螺母，用小闸制动冲扫管内脏物；（3）如排风正常，用检点锤轻敲分配阀均衡部排风口处振动，仍无效，则应拆卸均衡部端盖进行清扫处理；（十）大闸手把置于紧急位均衡风缸、列车管排风正常，制动缸压力上升至450kPa的时间大于5秒。（1）分配阀总风通紧急增压阀缩孔偏小或不畅通；（2）紧急增压阀反力弹簧弹力偏大或紧急增压阀作用不灵活；如作用管及制动缸管系无大漏为原因项。途中则维持运行，回段报活。（十一）、大闸手把置于紧急位，小闸运转位均衡风缸、列车管排风正常，制动缸压力不上升。（1）分配阀主阀膜板大破；（2）工作风缸系统大漏；（3）分配阀安全阀脱落或调整压力为零；（4）分配阀均衡部故障；

20、（5）123分配阀总风塞门或制动缸塞门119、120关闭。（1）小闸能使机车制动，故障为原因项（2）大、小闸均不能使机车制动，故障为原因项；（1）分配阀膜板破损可不作处理，运行中制动时应及时用将小闸增加机车制动力或使用电阻制动配合；（2）检查泄漏处所紧固即可；（3）重新装好安全阀，调整好规定压力；（4）确认123、119、120塞门应在开放位；（十二）、大闸手把置于紧急位均衡风缸、列车管排风正常，制动缸压力升不到定压或超过定压。（1）安全阀调整压力过低或过高；（2）分配阀紧急增压阀固着；（4）小闸置于缓解位（有漏风音响）；（1）如制动缸压力超过（或达不到）450kpa，为安全阀整过高（低）；（

21、2）分配阀安全阀喷一次气不再喷，故障为原因项；（3）确认小闸摆的位置；（1）运行中可不处理，维持运行，到站停车后，调整分配阀安全阀规定压力；（2）维持运行回段报活；（3）小闸移到运转位；（十三）、大闸手把置于紧急位，小闸缓解位制动缸压力缓解不到零。（1）分配阀总风通紧急增压阀缩孔偏大；（2）增压阀柱塞不灵活。将分配阀总风管123#塞门关闭后，机车能缓解，故障为原因项；大闸移回运转位，机车缓解正常，可不作处理，维持运行回段报活；（十四）、大闸手把置于重联位，小闸动转位机车重联时，操纵机车施行制动后移中立位，中继阀排风口排风不止（1）1AC（801#、811#间）或2AC（811#、821#间）接

22、点不良；（2）259YV重联电空阀故障或接线断；2、检查判断：手按259YV电空阀芯杆能按动，故障为原因项；单机车运行时，可不作处理，维持运行；如机车需重联时，关闭中继阀列车管115#塞门，转空气位维持运行回段报活；（十五）、大闸手把由紧急位置运转位列车管不充风。（1）操纵不当造成紧急阀95SA未恢复；（2）中继阀遮断阀供气阀固着；（3）258YV骊圈烧损、芯杆固着；（4）中间继电器451KA犯卡或258YV电路中451KA、452KA、455KA常闭联锁不良；（5）紧急电空阀94YV或94放风阀故障。（6）紧急阀95SA故障（1）如紧急制动后大闸在紧急位或重联位的停留时间未到15秒，属操纵不

23、当；（2）如均衡风缸也不充风，故障为原因项；（3）断开464QS后正常，故障为原因项；（4）如电动放风阀处有大排风声，故障为原因项；（1）正确操纵制动机；（2）可轻敲中继阀遮断阀阀体，无效时，拆检遮断阀清扫；（3）258YV故障可不作处理，转空气位制动机操纵；（4）94YV、94放风阀故障，可关117、158塞门维持运行；（5）451KA、紧急阀95SA故障，应断开464QS或关闭116塞门维持运行。（十六）、大闸手把由运转位置过充位列车管无过充压力（1）805线接点不良；（2）252YV过充电空阀故障；（3）过充风缸管堵；（4）过充柱塞固着；（1）大闸过充位，确认252YV电空阀未得电，故障

24、为电路原因项；（2）过充风缸排风口无排风音响，故障为空气通路原因项；（3）过充风缸排风口有排风音响，故障为空气通路原因项途中则可不作处理，需调速、进站停车时，将速度适当降低，保证充风时间，维持运行回段报活。（十七）、大闸手把由运转位置过充位列车管过充量追踪总风压力。中继阀过充柱塞O型圈破损；大闸过冲位，均衡风缸压力超过规定500kpa或600kpa；途中停止使用过充位，如发生过量时，应在适当时期机，消除过量供给，使列车管压力恢复规定压力；（十八）、大闸手把由过充位置运转位过充量不能消除。（1）252YV过充电空阀犯卡；（1）过充风缸缩孔堵；（2）过充柱塞固死。（1）大闸运转位，手按252YV电

25、空阀按不动，故障为电路原因项；（2）过充风缸排风口无排风声，故障为空气通路原因项。（1）用检点锤轻敲252YV阀体振动即可；（2）大闸置于运转位，用扳手将252YV过冲管接头稍松几扣，缓慢排出过冲风缸内空气压力，待消除后停止使用权用过冲位，运行回段报活。（十九）、小闸制动位，大闸运转位机车不起制动作用（1）53#（54#）调压阀无调整压力或总风管127#（128#）塞门在关闭状态；（2）小闸作用管堵；（3）分配阀总风管123#塞门关闭；（4）机车制动缸管119#、120#塞门关闭；（5）分配阀均衡部膜板破损或供气阀固着；（1）大闸制动正常，故障为原因项（2）大、小闸均不能使机车产生制动，故障为原因（1）检查127#（128#）、分配阀总风管123#、制动缸管119#、120#塞门应在打开状态；（2）小闸制动位，顺时针旋转53#（54#）调压阀手轮，确认制动缸表针批示300kpa即可；（3）如为均衡部膜板大破损，可将排风口堵死，施行大闸制动不能满足机车制动力，必须用小闸增压，由于小闸接直向制动缸送风比较缓慢，机车需要制动时，应提前采取制动，维持运行回段报活；（二十）、大闸手把运转位按压充气按钮后，再按消除按钮不起消除作用均衡风缸压力追踪总风缸压力。