加强生产现场管理提高企业管理水平Word文档下载推荐.docx

1、3 减少或避免不必要的停顿和等待时间，工艺路线和投入产出要求进行， 克服在制品传递过程中使用必要的工位器具，提高作业面积利用率。 物料按定置管理的办法整齐在现场存放的产品、的磕碰划伤及丢失， 码放,便于存取和使用。 充分发挥员工的人是生产力要素中最活跃的因素,：爱岗敬业4） 爱岗敬业一是反映员工以主人翁的能动作用是现场管理的中心环节。姿态立足本职岗位、充分发挥聪明才智、积极参与各项管理，二是反映员工技术业务水平和素质不断提高。 这是实现建立健全规章制度，严格执行规章制度，文明生产：5）文明生产的前提。工作现场的规章制度应包括岗位责任、工作标准、质量标准、工艺纪律、安全生产纪律等，也应包括出勤制

2、度、病事假 管理、使用文明用语、礼貌待人等。 可以用产品一次交验合这是现场管理的最终目的。产品优质：6）格率、质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和 产品返修率等来衡量. 四、生产现场管理的重要性 、有利于提升生产现场的管理绩效，优化公司的整体管理水平1 企业向社创造产品价值的场所，生产现场是职工从事生产活动、 投入生产都需要在生产现场制造出来。会和市场提供的每一件产品， 因此加强的各种要素要与生产现场优化结合起来才能转换为生产力， 大多数企业目前生产现场管理是公司管理整体优化的重要组成部分。 不能做有些车间的现场清场不到位,的生产现场管理水平仍待提高， 物料存放无序,有些车间

3、的定置管理不完善,，“工完料净场地清”到存在大量的找工具、找零件现象，造成的寻找、等待、辨识等浪费， 工作效率和经营效益，这些现象都不同程度的影响了公司的正常生产、 因此必须切实抓好生产现场管理甚至影响了公司的对外形象和声誉。 以进一步提高管理绩效，最终优化公司的整体管理水平。 、有利于提升企业的经济效益，增强公司的市场竞争力2 现场管理要求对人、机、料、法、环、信等各种生产要素进行配 低耗、高效、优质、 以保证现场按预定的目标实现置和优化组合,安全、文明 的生产,这就为企业提高效益提供了保证。对生产的精 对设备的及时保养可以缩短劳动时间提高生产效率；心计划和组织，和维护可以提高设备效率，延长

4、设备使用寿命;对工艺的严格执行， 所有这些都为节约减少返工和报废。可以提高产品的接收率和质量,原材料、降低制造费用、提高劳动生产效率提供了可能，从而为提高劳动生产率，降低产品成本,提高经济效益创造了条件。生产现场管理不佳，成本降不下来，在市场上就不可能有竞争力,即使有时可能 所以我们的管理也会因现场管理不规范而丧失市场，遇到好的机遇, 必须在外抓市场的同时在企业内部抓好生要想得到扎扎实实的提高， 产现场管理。 、有利于企业技术进步3 产品的标准化生产、新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺,以及引进技术的消化吸收 如果没有先进的这些都要具体落实和体现在生产现

5、场。与推广应用， 技术进步的成果就不能很先进技术就很难充分发挥作用,现场管理, 但由于有些企业引进了国外先进的技术设备，快变成现实的生产力。 就是明显的例证。迟迟不能投产或投产后不能达标，现场管理水平低， 、有利于提高企业素质，实现企业管理整体优化4 ）现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业1 以及产品质量要达到顾客按期将产品交付给顾客，要降低生产成本、 企业也正是从现场获得产品的这一切都要在现场实现，期望的要求， 附加值而得以在社会上生存和发展。 ）现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见，间接的信息2 只有到现场要想获得准确的第一手信息和材料，不一定都是真实的， 去做深入细致

6、的调查了解。 无论现场是企业活动的第一线,现场是问题萌芽产生的场所。3） 出现问题时如不及时采取对应的措施，都是直接来自现场，什么问题， 放任自流而任其发展，必然会向着向坏的方向。 现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的,如果4） 这必然会有心里就可能别扭而意气用事,一个人感到不称心不顺心， 都是会直接或间接地影响产品意识或无意识地的反映到他的工作上, 和生产效率的. 到了现场才能清楚地了解企业的实际现场是企业的窗口，总之， 情况，一个企业管理水平的高低,就看其现场管理是否完成总的经 营目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导 广大员工有组织、有计划地开展工作,经济合

7、理地完成目标。五、影响生产现场管理的因素 的管理，“人”做好资格等。技能，岗位，数量,Man）：（人员、1 就要解决三个问题: ）有人做事，一是以诚相待关心人;二是规章制度约束人1 ）能够做事，员工会操作检验，管理人员会管理、执行。一是教2 育训练塑造人;二是考核机制评价人 ）愿意做事，一是企业文化引导人；二是以身作则带动人；三是3 发挥所长激励人;四是合理报酬诱导人 2检查，验收,保养，维护，校准（包括工艺装Machine）：、机器（备），正确使用，精细维护，抓好“机”的管理,一是专处存放；二 是专人使用;三是专门维护 纳期，品质,成本【这里的材料要拓展到产Material）：、材料（3 品

8、本身，包括产品的标准化程度】。 物料管理精髓:不断料、不呆料、不囤料、不错料。 、物相符）帐、（数量准:量、（节省）省物料管理抓六个方面:质（产品质量）、时（时效、快速）、位（位置,即各就各位）、流 （流动，简便、快捷） 生产流程（科学、合理、简洁），工艺（工艺Method）：、方法（4的合理性及工艺水平的先进性），作业技术,操作标准。抓好“法 三是遵守工艺要求。二是严格工作流程;一是实施管理手法；的管理， “环”即指生产环境，（新建企业在设计Environment）、环境（5 整顿:整理5S【 5S初期就要考虑工艺布局）也就是“清洁-清扫 管理的六5S管理工作，做好】的,增加了一个安全6S也

9、有称素养；个措施，一是领导重视，带头冲锋陷阵（关键）,二是提高认识,消除意识障碍（态度）；三是全员参与，增强活动氛围（共识）；四是 五是奖惩结合，；（标准）整齐有序定位统一规划，（措强化责任落实 施优化提高）;六是循序渐进，持续追求完美（目标） 就是分开存放，一是定置管理，管理的两个关键：”5S“还要关注 随手可拿；二是目视管理，就是分门别类，一看便知。 六、如何做好生产现场管理 生产现场管理是个复杂而庞大的系统工程，开展现场管理工作, 个方面的工作：6要做好以下 、积极推行“定置管理,使人流、物流、信息流畅通有序,1现场环境整洁，文明生产；定置管理就是根据物流的规律,按人的生 ; 理和心理、

10、效率和安全、科学地确定物品在现场的位置 、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，2 严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生3 产劳动组织，提高劳动效率； 、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动4 及消耗定额、统计台帐等； 、建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出，提高现场管5 理的运行效能； 充分调动职工的积极性和创造性.搞好班组建设和民主管理，、6 专业到治理整顿做好现场管理，通常的做法可分为三个阶段:（ ）优化提高-位 第一阶段治理整顿：管理来解决生产现场的脏、5S首先通过开展 管理

11、是最基本5S乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序。 的、最有效的现场管理方法。 管理的步骤：5S推行 任何一项需要全方位、这是成败的关键所在，确定推行组织.（1） 5S多层次、大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展，推行也绝不例外. 指导性文件。文件是企业内部的法律，5S制订适合本企业的（2）有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，怎么做，哪些不可以 做。 培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。培（3） 指导性文件.5S以及基本知识,5S主要内容是训的对象是全体员工， 5S宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的 意识。 。从车间到班组，从生产一线到机关科室，

12、从公5S全面执行（4） 中来，在企业中建立一个良好的5S司经理到普通职工，都要投入到 工作风气。5S 在每位员工心中打下深5S使通过不断检查监督,监督检查。（5）刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正.这一点可以；非常重要 企业各类定期不定期的专项检查活动结合起来和内部质量审核活动、 进行效果会更好，可以起到事半功倍的效果。 生产方式促进各JIT以作到管理重心下移,第二阶段专业到位: 只在需要的时候,“ 生产方式的基本思想是JIT专业管理的现场到位。 ”按需要的量，生产所需的产品 ，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统,它

13、以准时生产为出发点（在正确的时间，生 首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，,产正确数量的零件或产品）然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提 高控制的目的. 生产方式的具体方法:JIT 易装配,使产品易生产,要通过产品的合理设计，方式中，JIT在 即使不能减少工艺过程,当产品范围扩大时，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：一是模块化设计;二是设计的零部件、产品尽量使 三是设计时应考虑易;）便于企业实施标准化生产（标准件用通用件， 实现生产自动化。 优化现场管理的实质是通过持续改进、不第三阶段优化提高：断完善来实施,改进、改善的内容就是目标与现状的差距.方法是 处置）A,K检

14、查C实施,D-计划，循环P（PDCA 即按,PDCA， 使其合理有效地运行。 循环分为四个阶段:PDCA 第一阶段、策划：制定方针、目标 第二阶段、实施：按计划脚踏实地去做 第三阶段、检查：对策实施后，把握对策的效果 第四阶段、处置:总结成功经验，实施标准化 要有个计即现场管理要达到什么程度，现场管理要先提出目标， 而且还要包括实现这个目标需要采取的这个计划不仅包括目标,划；措施；计划制定之后，就要按照计划进行实施和检查，看是否达到了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后 就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。 生产现场持续改进对企业生产现场管理提升的有着极其的

15、总之， 它的意义在于能使企业不断自现场是企业的窗口,优化提高重要性，我完善、自我修炼的持续改进。增强企业可持续发展能力，认真抓好生产的现场管理是很重要的。我们说，企业的经营要以销售为中心， 工作，认真5S生产的组织要以现场为中心,搞好企业现场管理中的 循环法，坚持不断的持续改进,PDCA管理模式,持续应用JIT推行对提高企业的产品质量,提高员工的责任感、荣誉感,提高企业在市 场中的竞争力，都具有深刻的现实意义。 结 小 更是 综上所述，做好企业的现场管理不仅是企业的形象工程， 现场是企业的窗口,它的意义在于能使企业企业发展的需要，不断自我完善、自我修炼的持续改进，从而提高企业的整体管理水平。

16、要做好企业的现场管理,要把握好以下几点： 、以市场需求为导向，生产适销对路的产品,全面完成生产计划规1定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、资金、成本、利润和 安全等经济技术指标; 、消除生产现场的浪费现象,科学地组织生产，采用新工艺、新技2 术，开展技术革新和合理化建议活动,实现生产的高效率和高效益； 、优化劳动组织,搞好班组建设和民主管理，不断提高现场人员的3 思想水平与技术业务素质; 减少生产储备和资金占用，降低物料和能源消耗，加强定额管理，、4 不断降低生产成本； 、优化专业管理,完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安5 发挥综合管并使它们在生产现场协调配合,全等专业管理保证体系, 理效应,有效地控制生产现场的投入与产出； 、组织均衡生产,实行标准化管理;6 信息流及时准确,物流运转有序，做到人流、加强管理基础工作,、7出现异常现象能及时发现和解决,使生产现场始终处于正常、有序、 可控的状态； 、治理现场环境,改变生产现场“脏、乱、差的状况，确保安全8 生产、文明生产. 循环工作法，对PDCA没有最好，只有更好.企业要以生产现场实施持续改进,不断完善，才能实现一个个既定的 目标,使企业立于不败之地.