学校建筑混凝土分项工程施工方案Word下载.docx

1、 泵罐车司机持证上岗。 所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。5、作业所须的工器具和计量仪器的规格及准确度序号名称规格型号准确度用 途 1混凝土汽车泵48m砼输送 2罐车12m3 3振捣棒ZA50/ ZA35（8米）砼振捣 4振捣器平板式 5潜水泵扬程25米 6水管50 7麻袋 8水准仪DS-3标高控制 9刮杠2m收面 10抹子 11试样专用模100*100*100试件留置12坍落度筒测定坍落度6、作业前应做的准备工作和应具备的条件、包括各项技术检验、上下道工序接口和供应条件。 6.1施工准备 6.1.1制定施工方案 根据工程对象、结构特点、结合具体条件，现将混凝

2、土浇筑根据不同部位逐次浇筑，同时为了合理组织安排劳动力，均衡资源配置。 6.1.2机具准备及检查 泵车、罐车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。准备备用的振动器和混凝土备用泵车。所用的机具要在浇筑前进行试运转，同时配有专职技工，随时检修。板混凝土浇筑前搭设好马凳，施工人员不得踩踏钢筋。 6.1.3保证水电及混凝土的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电，事先在浇筑地点储备一定数量的水。 6.1.4掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混

3、凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土施工质量。 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。 6.1.5检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格，数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板与支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁的预留起拱高度是否正确；预留孔洞位置是否正确。 支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

4、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 在浇注混凝土前，模板内的垃圾木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 6.1.6浇筑前先在竖向钢筋上打出距墙顶、板面50厘米的50线，打50线时要注意板的不同厚度。 6.1.7对于不能同时浇筑的梁，要在其与墙体相交部位填塞泡沫板。 6.1.8浇筑前先在模板上浇水湿润。 6.1.9夏季要用薄膜覆盖已浇筑完成的砼面，做好养护工作。 6.1.10本工程全部采用混凝土泵车进行浇筑。7、作业的程序，方法和内容： 7.1作业程序： 作业准备

5、砼浇捣 砼养护 拆模 7.1.1本工程采用金森林混凝土搅拌有限责任公司提供的商品砼。施工现场采用汽车泵输送至浇筑施工部位。 7.2浇筑要点： 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。 现浇板混凝土表面应适时抹平拉毛。 7.3 梁柱板混凝土浇筑：从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法

6、”连续向前进行。 砼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完后即开始收面，要求用抹子抹平拉毛。即刚振捣完后用刮杠将砼表面刮平，并配合木模子抹压平整；保证砼表面标高正确，平整度符合要求，绷拉棉线，按预先在竖筋上所打50线标志进行控制。 楼梯段砼自下而上浇筑，先浇捣休息平台砼，待休息平台砼振实后，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 梁、柱钢筋稠密部位要加强振捣，并配合30振动棒振捣，防止出现漏振。 混凝土浇捣完毕，将框架柱甩出的钢筋加以整理，用抹子按规定标高将表面找平、拉毛。 浇筑混凝土过程中看护模板的木工及看护钢筋的钢筋工要紧随混凝土

7、浇筑进度及时看护，对出现变形的模板及时加固、对移位的钢筋及时修整固定。 7.5 振动器作业： 浇筑混凝土要随浇随捣，一定要保证混凝土振捣密实。要防止将振动棒插入混凝土中不能拔出。振捣前应先用振捣棒试测深度，并记住深度位置。振动器的操作，要做到：“快插慢拔”。每插一点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为1530秒，应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，并不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器的插入点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振。插入间距40mm左右。 振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预

8、埋件等。 7.6 混凝土运输要求： 7.6.1运输时间应满足下表要求：运输时间（采用混凝土运输车）：气温延续时间（min）C30C3025120902560 在风雨或暴热天气运输的混凝土，砼罐上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。 夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。 7.6.2运输的质量要求： 混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测值应符合设计和施工的要求。其偏差值应符合有关标准规定。 混凝土运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。 7.7混凝土浇筑间歇时间： 混凝土浇筑应连续进行。如有必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝结前，上层混凝土浇筑完毕

9、。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表中的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级210180150 7.8混凝土的养护： 混凝土养护不少于7天。 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时（炎夏时可缩短至23小时）以内进行，但砼强度必须达到可以上人且其表面不出现脚印。用薄膜覆盖于混凝土表面并浇水养护，要求砼面始终保持湿润的状态。 当平均气温低于5时，不得浇水。 7.9混凝土的拆模： 在砼强度符合下表后，方可拆除构件的底模:构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁、拱、壳8悬臂构件 拆

10、模时应注意不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整板面、边角。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度（30d）后，才允许承重全部荷载，严禁堆放过量建筑材料。 7.10砼试块留置： 现场按规范要求每100盘且不超过100方或每1工作班留置一组7天强度试块、一组28天强度试块及一组标准试块。 7.11塌落度测试： 每5车测试一次塌落度，对不符合要求的商砼坚决退回。8、作业过程中对见证点（W点）和停工待检点（H点）的控制，应在流程图上标出W点、H点以及控制手段 钢筋、模板及安装隐蔽验收（H点）混凝土工程施工准备混凝土浇筑（W点）混凝土质量评定（H点） 在与搅拌站签订预拌混凝土合同的同时，要向供方提

11、出供货的技术要求，明确混凝土强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。 供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。 商品混凝土强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验。 泵送混凝土的坍落度随泵送高度天气情况作适度调整,在任何情况下都不准用向混凝土拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。浇筑混

12、凝土过程中，每次测定均要有测定记录，每次测定均要有测定记录，对不符合要求的混凝土要坚决退回处理。9、作业过程中人员的职责，分工和权限 混凝土的浇筑作业由项目经理总指挥，保证作业的顺利进行。技术负责处理现场出现的一切技术及质量问题，并监督技术交底的执行落实，施工员指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。工长负责现场的施工组织及技术质量。质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。 班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保证浇筑的质量优良，负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。 参与施工的工人应严格按照本工种的

13、技术操作规程作业。10、作业结果的验收程序和应达到的标准 10.1混凝土质量检查和评定 10.1.1施工中的质量检查：坍落度，每隔5车测一次且每一工作班不少于两次。 10.1.2 混凝土浇注过程中按照规定留置试块。 10.2外观检查及允许偏差： 10.2.1外观检查： 混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，应加以修正。具体见允许偏差表。 允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1轴线位置墙、柱、梁剪力墙52垂直度层间全高H/1000值不大于303标高10304截面尺寸+8，-5表面平整度（2m长度上）6预埋设施中

14、心线位置预埋件预埋螺栓预埋管7预留孔洞中心线位置15电梯井井筒长度对定位中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于3011、作业环境应达到的条件 施工现场应畅通无阻，保证罐车的进出顺利安全高效。 泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土罐车的供料调车的方便。 为便于泵车及罐车的清洗，其停放地点应接近排水设施，并且供水、供电方便。 在布泵的范围内，不得有障碍物，高压线，同时要有防范高空坠物的措施。12、作业安全要求和所采取的安全措施 12.1高处作业的防护： 沿建筑物外缘，且须往外搭设双层防护架。所有防护架结构均用483.5mm的钢管

15、搭设，连接件用合格的铸铁扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的防护棚，四周均搭设封闭式隔离层。 12.2洞口周边的防护： 洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.51.5m时加设固定盖板，大于1.51.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间搭设水平安全网，上料口设高度不低于1.5m的防护门。 12.3个人防护： 进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。 12.4临时用电安全 临时用电要求建立必要的档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

16、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。 施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外

17、壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，高大设施按规定装设避雷装置。 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不能任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。 施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。 作业过程要注意安全，在转移泵管时，其它施工人员不得停留在泵管调运路线的下方。 施工人员在拆卸泵管时，不得站在泵管正前方，以防突喷混凝土伤人。 所有电器故障均要由电工解决，其他人员不得擅自解决。 所有电线均要缠绕在木楔等绝缘体上，将木楔等绝缘体插在钢管上口中或绑在钢管上。 一旦下雨，要做好电动工具的防雨工作，既将电动工具的电机用塑料布覆盖严实。 使用振捣棒者必须穿绝缘胶鞋、带绝缘手套。 振捣器必须是一机一闸一漏保。电工在浇筑砼前，应对发电机及各种施工电器进行检查，保证其能够正常使用。重复：