某建筑工程项目创优计划文档格式.docx

1、项 数合格项合格率1基础工程砌筑工程 2100%土方工程63防水工程4钢筋绑扎105钢筋焊接、机械连接9模板工程7混凝土工程8主体工程砌筑工程2184111213基础施工技术资料套14主体本工程严格按照国际质量标准ISO9002的要求和我单位的综合管理体系文件进行施工过程的管理。建立本项目质量组织机构，认真落实项目质量验证审核大纲，树立以本工程质量目标为核心的经营管理指导思想，建立以质量管理为主线的经营管理体制，运用全面质量管理的措施和方法，重点把好施工工序控制，“按三检”工程质量评审物资管理工作，以确保施工质量的全面落实。2完善质量保证体系组长： 2.1 组织落实总公司技术质量部、公司技术质

2、检处、本经理部技术质检组的三级技术质量管理组织。副组长：钢筋工长：模板工长：砼 工 长：机械工长；水暖工长：电气工长：材 料 员：技 术 员：质 检 员：资 料 员：试 验 员：计 量 员：测 量 员：2.2 创优人员组织分配表姓 名职 务组长经理副组长执行经理技术总工组员技术员质检员测量员计量员钢筋工长模板工长混凝土工长电气工长水暖工长15材料员16机械管理2.3 质量管理坚持四项原则A. 全过程控制原则：本工程设立项目技术负责人制。对土建、专业全部技术质量负责，对进场材料、订购半成品质量、施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式：主渠道、定点厂家和国家认证产品，必须有产品合格证和现场

3、取样复试双重控制。B. 坚持样板引路原则：对各分项工程，都实行样板墙、样板段、样板间制度。高标准、细操作，经设计、监理、甲方认可后，再展开施工。C. 分重点控制原则：定出三级质量控制重点。分别由项目经理、工程师、质检员控制，该工程重点控制有：基础、结构施工阶段的轴线、标高复核；模板工程的预检和混凝土的强度等级保证，地下室外墙防水混凝土的质量；钢筋的隐蔽验收和结构的预埋预留。施工中要控制程序搭接，严格执行自检、互检、交接检制度。D. 对劳务层实施优质优价原则：加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创造意识。E. 积极在施工中推广应用新技术、新材料、新

4、工艺、加快施工进度，提高工程质量，在施工过程中要对钢筋滚压直螺纹连接、混凝土泵送技术等进行重点控制。对施工操作人员进行针对性的业务培训，特殊工种持证上岗。F. 严格按照XX市建筑工程资料管理规程DBJ10-51-2003的要求对技术资料设专人管理，及时收集、整理、归档。做到齐全真实完整，准确可靠。G. 严格按“长城杯”质量标准严格执行，组织本工程的施工技术管理人员、施工人员学习创优的有关经验、先进技术。采取“请进来、走出去”的办法，学习外单位的先进经验，认真听取专家的指点，把先进技术用到施工中去。严格全过程控制，加强质量意识，不断提高工程质量。五、建立三级质量责任制项目经理是质量责任人，技术负

5、责人协助经理抓好本工程的质量工作，各级部门承担部门质量责任。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划、无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不接收。5.1 项目经理职责：对整个工程质量负责，施工中按照总公司的质量体系要求，建立工程项目的质量保证体系，明确经理部职能，确保资源充分配制，作好质量审核工作；施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同规定；组织职能部门的管理人员作好技术文件、资料和质量记录的管理工作。 项目副经理职责：在项目经理领导下展开工作，贯彻总公司的质量方针和目标，协助项目经理指挥生产，搞好计划调度和质量

6、管理。5.2 技术负责人职责：在项目经理领导下，贯彻总公司的质量方针和质量目标，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标；负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定等组织工作，保证过程施工全过程处于受控状态。 技术组：组织设计图纸会审、编制施工方案和技术措施；办理工程洽商和变更；组织对原材料进行试验，申请试配；进行施工测量；施工过程质量检验和评定；组织工程过程检验；填写技术资料并整理归档；应用“四新”技术，进行技术革新，总结质量管理经验，落实质量目标。5.3 工程组：依据施工图计算出分项分部工程量和定额用工计划、材料计划、施工预算

7、和工程决算；编制施工进度计划，安排各项施工劳动力，组织、调度施工人员和施工机械；落实施工进度计划的实施。5.4 器材组：搞好市场材料调研，货比三家，特别是比质，进行评审，按计划组织材料进场，保证施工需要，根据各种材料性能妥善保管，对各种材料按标准做好标识，严禁各种不合格材料进场，落实材料质量管理目标。5.5 物资采购进场：器材部门严格按照物资采购控制程序、进货检验和试验控制程序、搬运、储存、包装控制程序、顾客提供产品的控制程序，按计划分批、分期组织施工所需物资和进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料质量。六、施工过程中的质量控制1、“三检制”自检：班组完成施工工序后，组织自检。互检

8、：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。交接检：工长在互检完成后，对已完成工序进行检查。“三检”完成后，由工长填写检验批质量验收记录，专职质量员核定，最后请工程监理和甲方核查。2、隐蔽工程验收制度隐蔽工程由工长组织项目技术负责人，质量检查员、班组长做检查，并做出详细的文字记录和报验单。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。3、测量放线和基槽验收制度3.1 测量员放线后，由专业技术负责人、技术组核验，关键部位请设计、甲方、监理验线。3.2 地基验收，土方完成后，请设计单位、地质勘探部门、甲方、监理、总公司技术部有关人员共同进行验收，并办好相关手续。3.3验槽：请设计

9、单位、地质勘探部门、甲方、监理和主任工程师、公司技术处有关人员共同进行验槽。4、钢筋混凝土结构施工实行“两申请”制度，把好预拌混凝土的进场检验关。3.5“两申请”即混凝土浇筑申请、拆模申请，由工长提出，技术负责人审批。3.6把好预拌混凝土的进场检验关：即把好进场混凝土的坍落度、和易性，随机抽样检验制，相关资料齐全有效。5、不定期抽查和定期检查制度5.1、不定期抽查：班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查。5.2、定期检查：总工程师带领各级技术人员定期对工程进行检查，发现问题及时处理。处理措施及方案由总工程师审核签字后方可进行处理。6、质量通病的防治质检员对易产生质量通病的施工过程要严格

10、要求和加强检查，技术组针对梁、柱接头尺寸不准，墙、柱底部烂根、梁板吃模夹渣、墙柱钢筋位移、混凝土振捣不实等质量通病进行研究预防。7、特殊过程的质量控制 从人员配制、设备仪器的使用、产品使用方面进行控制。实施特殊过程质量责任制，定岗、定人、定标准，实施专项检验。8、对采用的“四新”技术，由总工程师批准实施。9、过程质量的检验批验收记录9.1、过程的质量检验批验收：按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和本单位过程检验和试验控制程序执行。9.2、不合格品的处理：按本单位不合格品控制程序执行。9.3、施工中的活动都要有记录，按本单位质量记录控制程序执行。9.4、进行现场的标识记录，用

11、挂牌和盖印方式对现场的各项工作予以评定验收。10、服务坚持“用户至上、信誉至上”的原则搞好双优服务，坚持回访制度，及时处理用户在使用中出现的问题。七、分项工程质量保证措施1、钢筋工程1.1认真熟悉图纸，组织有关人员审阅施工方案，并向班组进行技术交底。理解设计意图，校核图纸上的尺寸标高及各轴线关系。掌握工程的重点难点。1.2严把材料关：钢筋采购按照ISO9002质量标准执行，进场后由器材技术质检共同组织验收，应具备以下内容：1.2.1原材应具有出厂质量证明书和检验报告单。1.2.2厂家资质证书。1.2.3现场取样按国家现行有关标准抽取试样，做力学性能和工艺性能试验，合格后方可使用。1.2.4查对

12、标志及外观检查，表面无伤痕、锈片、麻面等缺陷。1.3钢筋加工保证措施1.3.1由专业人员进行翻料配筋，配料单要经专业技术负责人审查，主任工程师审核后方可进行加工。1.3.2过程控制对加工的钢筋进行分批验收，班组自检、互检后，由专职质检员抽查验收，对不合格的返工处理。1.3.3除锈：钢筋表面两侧油渍、漆锈等在使用前必须清理干净，严禁锈蚀的钢筋使用。1.3.4钢筋调直：钢筋调直采用机械自动调直机，专人操作持证上岗，I级钢筋冷拉率控制在4%以内，冷拉完成后检查有无缩颈、裂纹，合格后方可使用。1.3.5钢筋加工重点是弯勾的长度、弧度、尺寸，在钢筋上或操作台面预先标出钢筋的弯折位置线，切断位置线，弯折弧

13、度的控制线等，确定尺寸位置准确。1.3.6钢筋切断：对顶模筋、直螺纹筋、连接处的钢筋切断使用无齿锯切断打磨，以保证接头的质量。1.3.7对集水坑、框架梁、柱等难点处，加工时在现场根据实际尺寸放出大样图。1.4钢筋滚压直螺纹连接1.4.1组织技术人员、采购人员对钢套筒、机具，生产厂家做好评审，并且有关技术资料及检测报告。1.4.2 参加作业人员经过培训，并经考核合格持证上岗。1.4.3编制特殊过程施工作业指导书，对施工班组书面详细交底。1.4.4钢筋端面应保持平整与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若端面不直应采取砂轮切割，切平后再下料。1.4.5钢筋连接作业开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行

14、连接工艺检查，检查应符合下列要求：（1）每批规格钢筋的接头不应小于三根。（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。（3）接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。1.4.6丝头每加工10个，应用螺纹环规的通止规检查一次，并剔除不合格丝头，经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，经检验合格的丝头要及时带帽保护。1.4.7加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液，或不加切削液加工丝头。1.4.8钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋1.4.9钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应

15、超过2P（P为螺距）。质量人员逐个检查每个接头，全过程控制，发现不合格及时采取返工重做等措施。直螺纹钢筋接头连接检查控制1.5钢筋绑扎钢筋绑扎前熟悉图纸及施工规范，核对钢筋配料单和材料牌，核对钢筋品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错应立即纠正增补。绑扎前明确钢筋顺序，加强现场质量控制，严格规范化管理。1.5.1保护层控制A、梁箍筋及墙体定位筋的尺寸检查。B、楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度塑料垫块，柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料卡环，塑料垫块。C、支模前对垫块的位置、间距规格进行检查。D、墙、柱、梁均设定位措施。1.5.2墙体钢筋的定位措施A、垂直方向焊接竖向梯式支撑筋控制墙

16、体水平筋间距及保护层厚度，每1500mm的间距放置与墙体钢筋同时绑扎，梯式钢筋规格比墙体筋大一规格代替墙体钢筋，顶模筋长度上比墙体宽小2mm，控制保护层厚度。B、水平方向在墙体中、上部各设一道水平梯形式撑筋（定位框），对墙体中、上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用。C、剪力墙门口暗柱主筋采用矩形式支撑筋定位，安放在模板上口600mm处暗柱主筋上，以保证柱筋位置正确。矩形暗柱钢筋定位措施1.5.3梁钢筋定位A、梁的上、下部筋为双排或双排以上时，用同直径的钢筋（且不小于25mm）垫块隔开，且绑扎固定，上部下排钢筋采用火烧丝吊绑在上层筋上，保证高度及位置准确。B、梁的上口设立受力钢筋的定位撑

17、，使受力钢筋的间距均匀、合理。1.5.4底板、顶板钢筋底板或顶板有双层钢筋或扣筋时，为保护负弯矩的高度，保护层厚度，设置三角形马凳，马凳放置在下层钢筋网上，钢筋绑扎后，及时铺50mm厚脚手板马道，任何工种不得乱踩钢筋。7.1.5.5柱子筋控制A、柱子筋在底板内插筋，在板筋绑扎前，在垫层上放出柱边线，并用红漆划出柱角位置。B、根据位置线插筋定位、绑扎，板上500mm外设定位箍筋，柱子筋要与板梁的底部筋上筋绑扎固定。且在柱每侧增设定位筋与板梁筋固定。拉通线检查每个柱的位置，上、下线相互检查校核的方法。C、每层柱子筋根据每层柱线位置进行控制，若有偏位现象，先调整后绑扎，柱子筋在模板上口600mm处安

18、放水平支撑筋定位，控制柱子筋位置间距及保护层。柱子筋定位措施1.5.6标高控制A、绑扎钢筋前校核模板标高是否准确。B、马凳加工高度要逐个检查 3mm。C、框柱、墙砼标高控制，不得超过梁底。D、钢筋加工尺寸 E、钢筋绑扎顺序，特别是柱、梁纵横交接处。1.5.7钢筋污染控制A、浇筑砼前，柱的立筋用PVC管将钢筋套住，墙的钢筋用塑料布缠绕，高度不少于600mm，防止浇筑砼时污染钢筋。钢筋防污染保护措施B、墙体、水平筋、柱筋在砼标高以上除一根定位筋或定位箍外，均不能绑扎，防止污染。C、模板施工中所有涂模剂必须用水性脱模剂。对管卡、穿墙杆有油质的管件，使用前先清理油污后再使用，严禁放置在钢筋上。D、在钢

19、筋上标准的标高、轴线位置等，油漆画点不要过大。E、后台钢筋堆放区，要有防雨措施，不能直接受雨淋水浸。2.模板工程2.1模板安装前向施工班组进行技术交底，认真熟悉施工图纸及模板工程施工方案，理解设计要求，校核图纸上的门、窗洞口尺寸、标高，内外墙厚度，各轴线之间的尺寸关系。2.2严把材料关，所有的木方、竹脚板、钢管、模板、大模板等材料，必须符合其规格、材质等要求。进场时技术质检部门严格检查验收，对不合格的材料即便退场。2.3建立以劳务队、栋号质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，自检、互检、交接检确保工程质量层层把关。2.4梁、板采用分层验收的方式，先检查梁模，再检查板模，从工序中加强操作控

20、制。2.5防止墙、柱位置、标高不准A、采用模板控制线，与拉通线检查的双控校核措施。B、标高依据上层50线和下层50线相互校核的检查方法进行检查。C、施工现场设有可靠的能满足安装检查需用的测量控制点。2.6防止涨模、偏位的措施A、模板设计强度控制B、背楞加密C、模板支设前放好墙边线与模板控制线D、增设加密穿墙螺栓。E、模板根部与顶部采用内撑外顶的方法固定，电梯井及矩形房间还应拉对角线检查，以保证井道及房间的方正。2.7门窗洞口模板定位A、设定位钢筋。B、加强门、窗、洞口模板的刚度和整体性，加设足够的横撑和斜撑。C、混凝土分层浇时从洞口的两侧同时进行，并要注意设置气孔。2.8模板漏浆控制（1）顶板

21、模板和墙体的接缝处理A、可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理。既墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高2-3cm，在剔除1.5-2.5cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。B、模板与墙体的接缝处，如果将板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导至漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替模板，在木方上留一个宽25mm，深15mm的企口，板模板搭在企口上，模板与木方接触处垫上海绵密封条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙上。（2）竹胶板拼缝侧面粘海绵条在竹胶板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用粘海绵条的措施解决漏浆问题。竹胶板接缝处海棉条连接（3）柱、墙与混凝土面处理根据弹出的墙边线、柱线，采用1

22、：2.5水泥砂浆找平，再在其上面贴一道海绵条，或直接用水泥砂浆进行封堵，以保证模板底部接缝严密，不漏浆。2.9模内保持干净措施A、合模之前应对墙、柱杂物清理干净。B、墙、柱支模每跨或每个柱留清扫口。C、混凝土浇筑前，采用空压机将模板底部的杂物吹干净，并浇水冲洗。2.10建筑物的上、下层对应模板支柱设在同一竖向中心线上。连续支撑的层数不少于3层。2.11为了保证剪力墙中门口位置准确，采用50mm厚同墙宽的木板制作，四角采用钢制连接钢板固定，中间加水平支撑，上部加斜支撑。四角与墙体钢筋增加定位钢筋，确保位置不易动。2.12保证柱、梁、墙截面尺寸，设置顶模筋，保证截面尺寸。2.13梁、板模板均按千分

23、之1.5起拱，以提高砼顶板观感。2.14拆模：班组填写拆模申请，技术负责人审批，依据同条件试块强度来确定，侧摸达到1.2 Mpa，底板达到设计强度75%，悬挑100%。2.15模板的堆放、清理和修理：模板使用后要维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。3.混凝土工程：（该工程混凝土全部采用预拌混凝土）3.1技术器材部门对搅拌站进行审查。搅拌站应有相应的资质证书，碱集料反应的计算书及相关的技术资料齐全、有效。3.2根据混凝土施工方案对班组、施工人员详细技术交底，严格执行过程控制 。3.3根据不同部位，不同条件，不同标号，结合行车路线，制定混凝土缓凝时间。混凝土进场时应检验以下内容：A

24、、配合比、开盘鉴定、原材料试验、出罐时小票时间以及车号是否吻合。B、现场坍落度检验，外观检验，混凝土的和易性等，如有异常及时退回。混凝土进场运输小票验收进行现场砼坍落度检测C、试块制作。3.4底板大体积混凝土：3.4.1底板混凝土方量较大，拟采用一台汽车泵按后浇带分段进行浇筑，混凝土的浇筑应连续进行，采取分层分步的浇筑方式。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”次序移动。3.4.2降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度达到降低块体的约束来应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力。3.4.3选择低水化热的水泥品种，采用矿渣硅酸盐PO42.5#水泥，加掺和料附加剂：掺粉煤灰，替换水泥用量

25、，降低水化热，掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。3.4.4测温孔布置：测温孔立体布置，沿浇筑的高度预留预埋传感探头，垂直方向布置三道。详见大体积砼施工方案。3.4.5测温：设专人按测温的布置图编号测温，前三天每隔2h测一次，三天到七天每4h测温一次。以后按实际情况进行测温。并做好记录，画好曲线，以随时掌握大体积砼各部位的温度变化情况。3.4.6控制好砼入模温度：加强施工中的温度控制，内外温差控制在250C以内。3.4.7改善约束条件，消减温度应力。3.4.8砼浇筑完毕后在12h内浇水湿润，覆盖层塑料薄膜，覆盖严密，防止砼暴露，蓄水保温，应保持砼具有足够的湿润状态，确保砼和环境温差250C。养

26、护时间不少于15d。3.5砼浇筑应连续进行，采用50震捣棒每层浇筑高度不超过40cm，振捣密实，快插慢拔，同时要注意每层的间隔时间。振捣棒应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝，梁板砼浇筑同时，由一端开始用赶浆法进行，振捣棒的插点要排均匀，顺序进行。3.6砼质量控制措施3.6.1地下室抗渗砼保证措施A、地下室砼浇筑连续进行，竖向不留施工缝，水平缝留置在板上250mm处。设30mm厚钢板止水带。B、穿墙套管、螺栓均设止水钢板。C、砼浇筑连续进行，一台地泵一次性浇筑完毕，墙体砼由一台地泵从一点开始向相反方向转圈浇筑，分层分步来回推进，每层浇筑高度不大于400mm。D、浇筑后及时养护，不少于14d。3.6.2砼接槎处理A、弹线剔凿：砼强度达到1.2Mpa后，在墙、柱立面，弹水平线用砂轮机顺线切割，深度5mm为宜，用錾子剔掉表面浮浆，露出坚硬石子为止。砼接槎处进行剔凿清理B、浇水冲洗：用干净自来水将灰尘杂物冲洗干净。C、浇筑砼前，先浇筑50厚同砼标号，减半石子的混凝土。3.6.3漏振蜂