某地下连续墙施工方案Word格式.docx

1、7细砂岩0.703.90灰褐色、青灰色，强风化，岩芯破碎，呈碎块状，碎屑状，局部岩芯呈坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，中等风化，岩芯教完整完整，呈短柱状柱状，局部岩芯呈块状及碎块状。夹薄层强风化岩及微风化岩，钙质胶结。二、 施工部署按现场情况，原是旧屋拆除的施工场地，施工前要将连续墙导墙内的地下障碍排除。拟先施工西边，不断从北、东、南进行。根据海盈居商住楼的地质钻探资料情况比较复杂，大部分连续墙都要入岩，故连续墙施工以抓斗、冲孔、钻机施工为主。先采用“三孔两抓”的施工工艺进行连续墙施工，连续墙接头采用钢管接头。三、 施工场地及临时设施布置施工场地内临建设施及水电布置详见图。四、 工期计划前期准

2、备工作（含人员、设备进场，施工现场平面布置，导墙施工）计划工期为10天，连续墙施工计划工期为80天。其中导墙施工暂定2003年10月20日开工，1月20日完成，钢筋混凝土连续墙施工10月27日开始，1月17日完成。41 功效测算结合工程实际情况及我司地下连续墙的施工经验，主体地下连续墙采用ICOS型导板抓斗，导板抓斗使用日本产的7080GS，按三孔两抓的施工工艺，分、期槽段进行施工，连续墙接头采用接头管方式施工。主要施工机械设备投入日本产的7080GS导板抓斗12台，冲孔机、钻机46台，50T履带吊机1台，80T履带吊机12台，接头管拔管设备2台套。施工期间的劳动力配置连续墙施工分两班进行作业

3、，每班投入人数如下：抓斗设备2人，冲孔机、钻机工人16人，接头管顶升设备6人，砼浇筑人员10人，钢筋工人12人，其他工种辅助人员20人，每天劳动力投入为66人。功效测算根据主体围护结构方案，地下连续墙墙厚800mm，平均深度约13m16m，砼浇筑方量约为3054.00m3，原设计为45个槽段。根据我司的施工经验结合三孔两抓的施工工艺，将原设计槽段进行优化，优化后槽段为50个。导板抓斗每天能完成800mm的地下连续墙约60m3挖槽任务，每台冲机钻机每一天能完成一个导向孔施工。根据“三孔两抓”的施工工艺特点，导向孔作为导向作用，地下连续墙的成槽任务主要由导板抓斗完成。抓斗每天能完成地下连续墙成槽约

4、5.0m。综合考虑其他因素，结合本工程地质条件，可按每天完成1个槽段来估算工期。如要入岩要使用冲机，钻机入岩成孔三天两槽段。42 工期安排根据功效测算，每台冲机一天能完成一个导向孔，46台冲孔机、钻机同时施工，3天后，即可提供施工作业面给抓斗施工。故地下连续墙实际施工工期约为80天，考虑其他影响因素，连续墙施工工期计划为90天。计划详见施工进度计划横道图。五、 主要施工设备主要施工设备见表5-1。表5-1 主要施工设备配置序号项目设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年月）使用时间（年）运转 状况备注支护工程施工设备抓斗挖槽机7080GS强风化岩96.7良好自有，在公司冲击钻机CZ-2

5、2100m94.6制浆机ZF4006m3/h97.10空气压缩机VF-66m397.2土石方施工专用设备反铲挖掘机PC220-5C1.2m397.8自卸汽车CWA53HDL18T96.6起重 设备履带起重机QUY80A80T钢筋、砼施工设备钢筋弯曲机H-400640mm96.1钢筋切断机D-400直流电焊机ZX5-40024KV交流电焊机10BX1-315220kvA水下砼导管自制96.2监测 设备全站仪Cmsf599.10测距仪DCH294-9556经纬仪DJ294-9736水准仪DZS3其它 设备泥浆泵16959825轴流水泵100D16乙炔气割机97.7介木机注：以上设备根据工程的计划进

6、场和调整，并提供和报验各项必要的证明文件。六、 施工组织机构61 施工组织机构本工程实行项目法管理负责组织实施。项目组织机构设项目经理一名，项目副经理两名，项目总工程师一名。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切有力的措施，确保本工程安全、优质按期完成。施工组织机构见图6.1-1。技术负责人：李国强项目副经理：曾桂辉项目经理：刘良穗 技 安 室施 工 室材料组电工修理组钢筋组砼 组抓斗组钻机组测量组图6.1-1 施工组织机构图各室、组具体分工如下：1 施工员主要是依据施工图和指令负责现场的实施，执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。进行施工进度、施工安全、

7、施工质量实施的管理，贯彻项目部和工程部的指令，负责施工1.现场督导，协调安排现场施工。并负责对劳动班组进行技术交底和安全交底等，人员主要为现场管理人员及施工员。2 电工主要负责现场机电的选型、安装、质量、运行的管理，故障的排除管理和机电的维修保养、施工供水供电运输及施工机械的日常维修保养工作的管理等。3 材料员兼试验员主要负责现场施工用材料的采购、发放、管理及取样报验送检等。4 资料员主要负责文件的收发及有关资料的收集整理的管理工作。5 质量员和安全员主要负责现场施工的质量安全方案和措施的制定、质量安全的监督检查、防火和文明卫生的监管、QC工作等。6 技术员主要负责施工方案的编制以及有关资料的

8、报审和收集整理工作。7 统计员主要负责工程的预结算工作。8 测量员负责承接业主测量桩及资料、施工测量、导线测量、竣工测量等及测量资料的编制和上报工作。9 钻机组负责导向孔的施工。10 抓斗组负责连续墙的成槽施工。11 砼组负责浇筑混凝土的施工。12 钢筋组负责钢筋的制安工作。62 劳动力投入计划劳动力投入计划见表6.2-1表6.2-1 劳动力投入计划人员人数主要人员名单项目经理项目副经理技术负责人综合管理员梁瑞荷施工员吴树荣、黄林强质量安全员施工安全员8测量员孔炳坤9材料员胡昌然资料员陈慧敏、符玲11电工修理工容德区12起重工13钢筋工14模板工15砼浇筑工冲击钻操作工17杂工2018挖掘机手

9、19七、 地下连续墙施工方法及技术措施71 施工工艺流程砼拌和砼运输钢筋网制作吊放接头管吊放钢筋网钢筋网焊接机械准备放入导管浇水下砼及拔出接头管清底开挖成槽筑导墙挖导沟余泥外运泥浆储存泥浆制造泥浆回收沉淀池废渣外运地下连续墙的主要工序包括：测量放线、导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑及接头工艺等，其施工工艺流程见图。图（）期地下连续墙施工流程图测量定位抓孔成槽清洗接头安装钢筋网浇水下砼图（）地下连续墙施工流程图72 地下连续墙施工方法721 施工准备工作（1） 熟悉施工区域内的工程地质资料，掌握覆盖层的分层情况，地下水位及其变化情况，基岩地质构造、岩性、

10、岩层厚度等，以保证连续墙成槽的质量和安全。（2） 组织工程技术人员熟悉图纸，理解设计要求和意图。（3） 根据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入。（4） 根据现场情况，合理做好现场临时设施布置。根据现场情况，如有需要则修建必要的临时道路，满足施工机械进场施工，设置泥浆池和泥浆循环系统，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，平整、压实等，防止施工机械发生不均匀沉陷。722 测量放线测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。本工程使用全站仪一台套（配光电测距仪一台套、DJ2经纬仪两台）和S3水准仪一套进行测量放线。进场后首先对业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复

11、核结果。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。根据施工现场的实际情况和施工放样的方便、快捷，考虑平面控制网建成二级附和导线控制网，水准网建成三等线形网。723 导墙制作导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续千中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。根据地质资料及现场施工实际情况，为确保主体基坑土方开挖及冠梁施工时，连续墙顶以上的土方安全，导墙做成如下结构形式（见土7.2.3-1）。（1） 墙施工方法1 导墙施工流程测量定位土方开挖清基、排水测量放线

12、、定位立开挖面模板钢筋制安导墙底翼砼浇注立挡土面及顶模板导墙体砼浇注拆模、加内撑、土方回填。2 导墙背后回填土分层夯实。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为防止导墙产生位移，在导墙内侧上下部每隔2m加设8080木枋支撑。在养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置和作业。3 导墙施工的技术措施为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘土分层回填并夯实。导墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。（2） 导墙施工偏差，必须符合下列要求：1 导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于10mm。2 导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。3 导墙之间的净距偏差不得大于

13、4 导墙全长范围内顶面高差不得大于10mm，局部高差不达大于5mm。724 泥浆制备 泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。本工程采用优质粘土作为制浆材料，粘土的塑性指数Ip值必须大于20，含砂率必须少于5%，泥浆配合比通过试验确定并报监理批准。（1） 泥浆的性能指标根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合表7.2.4-1规定。表7.2.4-1 泥浆控制指标性能指标制备泥浆清孔指标比重1.051.151.20粘度1825S28S含砂率95%失水率30ml/30min泥皮厚度1.53mm/30min静切力1min23N/m

14、210min510N/m2稳定性30g/mm3PH值79现场主要控制三项指标，即泥浆比重、粘度、含砂率。（2） 泥浆日需求量按照“三孔两抓”的施工工艺，以每天浇筑1个槽段进度计算，泥浆的日需求量约为120m3，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开，并有泥浆处理器再生处理重复使用。725 槽段划分本工程连续墙原设计共分45个槽段，先根据我司的施工结合三孔两抓的施工工艺优化为50个槽段，槽段划分见后页。726 开挖成槽造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现成情况，选用冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。冲机、钻机，能够在各种复杂地

15、层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用日本7080GS导板抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。冲机、钻机与日本7080GS导板抓斗的配合分工为：先由冲机、钻机施工导向孔再用抓斗施工余下的部分。“三孔两抓”的施工布置见图7.2.6-1。槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后放可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须少于0.5%。对于一些槽段尺寸较短或转角的位置，无法进行抓斗施工的槽段，由冲机、钻机独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5

16、#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。施工顺序如图7.2.6-2所示。成槽过程要注意以下问题：（1） 随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.3米，以利于槽内稳定。（2） 确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。（3） 经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差 0.8m。3 加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度2m/h。4 指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下26m，并填写水下混凝土灌注记录表。5 提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当

17、砼面上升到钢筋网内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。6 水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。7 控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。8 在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压1组。7210 泥浆循环、排浆系统地下连续墙施工，主要是冲机钻机排渣（浆状），根据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内侧修建排浆沟，设立两个三级沉渣池，泥

18、浆循环处理排放系统如图所示。图7.2.10-2 泥浆循环、处理系统流程图 泥浆进行除砂及渣土，经净化后回收重复使用。对废弃的泥浆，经沉淀达到排放标准的按有关规定排放；分离出来的残渣装车清运。7211 接头施工地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。为确保连续墙的质量，本工程拟采用接头管形成的圆弧接头施工工艺。（1） 接头管施工工艺接头管身由6mm钢板卷成，管外径等于槽段宽度，为操作方便，由多段组成，每节长410m，并配备23节12m的短管，接头管有承插式内插销连接，顶升装置有两台200t千斤顶及配套高压油泵组成。接头管组装后全长的垂直度偏差必须保持在1/1000以内，表面加工要求平整、光滑、直径误差3mm以内。单元槽段经过三孔两抓的施工方式成槽，并在吊放钢筋网后，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡砼与未开挖槽段土体结合，并起到砼侧模作用，待砼浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的砼接触面。接头管安装方式见图7.2.11-1。（2）接头管拔管方法顶拔接头管必须掌握好砼的浇灌时间，浇灌高度及砼的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快、或过迟、过慢，前者会造成砼