基层底基层监理细则文档格式.docx

1、（3）进行石灰土、水泥稳定碎石混合料组成设计的击实试验、无侧限抗压强度试验、石灰剂量滴定试验等的平行试验。（4）对测量放样进行复查。（5）审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告（包括材料及设备、人员进场的检查）。（6）检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。（7）审查批复开工申请报告。四、施工阶段的监理1、承包人应做到（1）下承层的整修和检验；（2）测量放线；（3）试验路段开工申请，按规范进行试验段施工，试验路段完成后要进行总结并报监理审批完后方可进行正式开工； （4）按工艺流程进行各工序施工、自检； （5）自检合格后报监理验收；2、底基层和基层的施工工艺流程水泥稳定碎石基层应采用厂

2、拌法集中拌和，摊铺机摊铺，石灰土底基层也可用路拌法施工。（1）基层或底基层的施工工艺流程审核承包人施工工艺流程复核材料试验配合比试验要求下承层整修合格要求施工试验设备高度正确不合格检查合格批准试验路段开工合格试验路监理旁站召开工地会议监督工艺流程检查压实度、强度检验底基层、基层几何尺寸评价承包人施工工艺交代技术指标及检测频率与方法评价试验路段，提出改进意见批准底基层、基层开工 逐层签认工序报验单施工阶段旁站检查按规定顺序检查各部位几何尺寸、压实度、强度 签署中间交工证书 分项工程完工检验3、基层或底基层施工的监理工作内容3.1施工机械的配备检查检查机械是否配套，并要求承包人作好开工前的保养与调

3、试。水泥稳定碎石基层应采用厂拌，用两台摊铺机按单幅全宽摊铺或梯队式摊铺作业，配备必要的机械管理与维修人员。必须配置的主要机械有：（1）强制式粒料拌和机，产量不低于400TH。（2）稳定土摊铺机；（3）1820T三轮压路机，重型轮胎压路机和振动压路机；（4）自卸汽车（5）装载机（6）洒水车以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。3.2质量检测仪器配备检查工程质量控制，应用检测试验数据验证。因此必须重视检测试验工作，按照试验规程要求，以一个工点计算，下列仪器必须配齐并能正常使用。（1）重型击实仪；（2）石灰剂量测定设备；（3）抗压试件制备与抗压强度测定设备；（4）标准养护室（或

4、湿气养护箱）；（5）标准筛（方孔）（6）密度测定设备；（7）水准仪和经纬仪；（8）压碎值仪；（9）针片状测定仪器；3.3原材料检验（1）石灰 石灰质量应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表4.2.2规定的III级以上消石灰或生石灰的技术要求。（2）水泥水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山质硅酸盐水泥，但应选用初疑时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。（3）碎石本项目基层采用水泥稳定碎石骨架密实型级配，最大粒径不超过31.5mm；碎石应按不同粒径分34档料，并按试验确定的比例掺配使用，掺配后的合成级配要符合表一

5、规定；其压碎值不大于30；碎石的质量应满足规范及设计要求，并按标准化工地要求分档堆放。表一 水泥稳定碎石的颗粒组成范围结构层通过下列筛孔（mm）的质量百分率（）31.5199.54.752.360.60.075基层10068-8638-5822-3216-288-150-33.4混合料的配比设计、试验、批准（1）根据施工单位采用的石灰剂量，制备石灰土混合料。（2）确定石灰混合料的最佳含水量和最大（压实）密度。（3）按规定的压实度，计算石灰混合料试件应有的干密度。（4）按最佳含水量和计算的干密度制备试件，进行无侧限强度试验。做平行试验的试件数量应符合表二中的规定。表二 最小试验件数量偏差系数土类

6、10%10%15%15%20%细粒土6中粒土13粗粒土（5）试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按公路工路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E527-2009）进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数。（6）此剂量试件室内实验结果的平均抗压强度R应符合下是要求。 RRd/（1-ZCv）式中：Rd设计抗压强度（表6-11） Cv实验结果的偏差系数（以小数计） Z标准正态分布表中碎保证率（或置信度）而变的系数，高速公路和一级公路上应取保证率95%，此时Z=1.645；其他公路保证率90%，即Z=1.282。（7）工地实际采用的石灰剂量应比室内确定的剂量多0.5%-1.0

7、%，集中厂拌法施工时，可增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1%。（8）与承包人试验对比后，共同选择符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石基层或底基层的生产配合比。（9）承包人和监理要进行不同水泥用量的混合料滴定试验，以确定水泥剂量标准滴定曲线，供施工检测控制。3.5试验段的铺筑在正式开工前，监理工程师应对下承层做一次全面检查，内容包括高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度、平整度和压实度、沉降速率等，凡不符和要求的路段，均要求承包人采取措施，认真处理，达到规定的标准。下承层符合要求后，承包人申报试验段开工报告报监理批准。试验段长度一般为300-600m。通过试验段施工要明确下列问题：（1）用

8、于施工材料的质量和混合料的配合比；（2）适合的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和产量等。（3）混合料的松铺系数（4）标准的施工方法适用的摊铺机、摊铺方法、速度、厚度控制和摊铺宽度等；压路机的选择、组合、压实顺序、速度、遍数；拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合；（5）每一作业段的合适长度；（6）施工组织及管理体系、质保人员等；（7）质量的检验内容、方法、频率；（8）试铺段的质量检验结果。鉴于试铺段的重要性，监理工程师应全过程旁站试验段施工，并作详细记录，抽检频率应是标准检验频率的2倍。试铺完成，经试验符合要求后，承包人作出试验段总结，随同分项开工申请报告监理审批后，即可

9、正式施工。3.6分项工程开工申请报告审批（1）分项工程开工申请报告的内容经试验监理工程师签认的原材料检验试验报告经试验监理工程师签认的混合料配合比设计、试验经测量监理工程师签认的测量放样资料施工组织设计（包括原材料、机械设备、人员进场情况、施工方案、施工工艺、施工进度计划、质量保证体系和措施、安全、环境保护等）试验段施工总结（2）工程开工申请报告的审批由现场监理、测量工程师、试验工程师、专业工程师对各自负责的工作内容进行检查审批并签署意见，最后由总监理工程师批准。3.7厂拌法水泥稳定土基层施工的现场监理（1）拌和厂检查原材料碎石在拌和前要求检测含水量，计算各分档碎石投料的湿质量和加水量。在运输

10、带上取样检查原材料的投料数量，是否符合规定的施工配合比。拌和要求均匀，不得粗细料离析。（2）清扫下承层，表面洒水润湿，必要时顶面拉毛。测量放样，钉桩，标以边界线及松铺厚度。下承层表面裂缝要按有关要求进行处理。（3）在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%-2%）时进行碾压；采用12t以上的压路机碾压，用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实度不应超过20cm。（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补后再拌和均匀。在摊铺现场取样检测

11、水泥剂量和制取强度试件。（5）用重型压路机在全宽内进行碾压，直线段，由外侧路肩向路中间碾压；平曲线超高段，由内侧向外侧进行碾压。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。碾压一直进行到达到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/h，以后普遍采用2.0-2.5KM/h。（7）两侧应多压23遍。（8）严禁用贴补的方法找平，如局部低洼，可采用翻松，添加新鲜混合料拌和均匀，重新碾压。（9）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使水泥稳定土表层不受破坏。（10）压实度检验：承包人先自检，将自检结果书面送报监理试验室进行抽检，抽检时应同

12、时检测层厚。（11）压实度检验合格后，即转入养生阶段，此阶段内基层或底基层表面要始终保持湿润状态，应采用覆盖透水无纺土工布并洒水养护，养生期7天，养生期内，禁止车辆在上行驶。（12）纵、横施工缝的处治：应避免纵向施工缝，减少横向施工缝。工作接缝，应采用与路面垂直的平接缝，禁止采用斜接法。 当不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。可在前一幅摊铺时，在靠另一幅的一侧用方木或钢模板高度应与摊铺层压实厚度相同。养生结束后，摊铺另一幅前，拆除支撑。3.8路拌法石灰稳定土底基层施工的现场监理（1）对施工单位所备材料的检查。利用老路面或地基上部材料，首先要求承包人清楚石块等杂物，设置标记控制翻松深

13、度及土块的粉碎情况；从料场取料之前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。超尺寸颗粒应予筛除。采集时不应分层，不应将不合格的集料采集起来，应在预定的深度范围内采集集料。对于塑指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否要过筛。人工拌合时，应筛除15以上的土块。（2）石灰宜选在公路两侧宽敞而临近水源且地势较高的场地集中堆放。预计堆放时间较长时，应用土、塑料布或其他材料覆盖封存。石灰堆放在集中拌合场地时，宜搭防雨棚保护。生石灰块应在使用前710d充分消解。消解后的石灰应保持一定的温度，不得产生扬尘，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10的筛，并尽快使用。（3）复核计算承包人上报的每车料的

14、堆放距离，每平方米石灰稳定土需用的石灰数量，审查施工中控制石灰剂量的有效方法，计算是否符合石灰剂量的有关要求。（4）摊铺土过程中，检查承包人摊铺的均匀性，表面力求平整，具有符合要求的路拱，厚度应严格按试验段的松铺厚度摊铺，并经常挖坑量测。对土块超尺寸颗粒及其他杂物应有专人负责拣出施工现场。（5）视土的含水量情况决定是否洒水，细粒土宜闷料一夜，中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可缩短闷料的时间。（6）整平和轻压。在人工摊铺的集料层（含粉碎的老路面）上，整平后用6-8t三轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定密实度。（7）按预定的距离及标记的地点卸置石灰，卸放石灰并均匀摊开，表面应没有空白为

15、置。量测石灰松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，计算复核石灰用量是否达到要求。（8）在拌合过程中，监理工程师应随时检查拌和深度，重点检查拌和层底部是否有“素土”夹层。拌和完成的混合料色泽应一致，没有灰条灰団和花面；没有粗细集料“窝”，水分合适均匀。对塑性指数大的粘性土可采用二次掺灰二次拌和法。（9）检查承包人整形后坡度和路拱是否符合要求。接缝处应整平，是接缝顺势平整，对粗细集料“窝”应指令承包人及时用人工清除。（10）监督承包人按试验段的压实方案进行碾压密实。碾压后应没有明显的轮迹，无“弹簧”、松散、起皮等现象。终平后，应是纵向顺适，路拱和超高符合要求，若有不符合要求的地方，监理工程师必须指令

16、承包人将高出部分刮除并扫出路外。对于局部低洼之处，严禁贴补，留待铺筑基层时处理。（11）接缝和“调头”处的处理，应符合公路路面基层施工技术规范（JTT 034-2000）和厂拌法施工监理的有关规定要求。3.9分项工程检查验收。基层、底基层完工后，首先要承包人进行自检，自检合格填写分项工程检测记录和申请验收表，收到承包人提交分项工程申请检查验收表后，由专业工程师组织相关人员，按照规范及部颁质量评定标准，到场对基层或底基层按实测项目和外观情况进行检查验收。五、稳定土基层或底基层施工的监理要点1、严格控制石灰、水泥、碎石的含量，要符合确定的施工配合比。在检测压实度时，要考虑到混合料中粗集料增加，最大

17、干密度也会增加，甚至出现超密的假象。若检测点混合料欠均匀，集料偏少，因此可能测出的压实度比实际偏低。要准确评定稳定土压实度，必要时对所测点混合料中粗集料含量进行测定。并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。2、稳定土基层或底基层施工，必须控制好碾压含水量，宜比最佳含水量高12时即时碾压。摊铺施工时应根据季节、天气确定摊铺碾压长度，必要时应备有防雨彩条布，以防摊铺的混合料被雨水淋入，导致含水量偏大，出现弹簧，无法压实。3、为保证稳定土底基层、基层强度的实现，选择在春末和夏季组织施工为宜。施工期的日最低气温应在50C以上，并应在第一次重冰冻（-3-50C）到来之前一个月到一个半月完成。稳定土

18、层宜经历半月以上温暖和热的气候养生。应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。4、注意检查对完成的稳定土基层、底基层洒水养护，不使结构层表面干燥，也不应忽干忽湿，保持7天潮湿养护期，养护期内除洒水车外，应封闭交通。5、水泥稳定碎石基层之上铺筑面层，水泥稳定碎石基层如有缺陷将直接影响面层的质量。因此现场监理要认真检测水泥稳定碎石厚度、标高、横坡、平整度、宽度、裂缝等，发现问题及时处理。为面层摊铺提供一个质量优良的基层。六、稳定土基层或底基层施工过程应提交的质量保证资料稳定土基层或底基层施工过程中，监理与承包人理应提供真实、正确、完整，印章、签字、日期等齐全的质量保证资料，主要内容包括：1、原材料检验记

19、录2、配合比设计、试验记录3、下承层检查记录4、测量放样记录5、试验段总结，分项工程开工报告6、压实度检测记录和石灰剂量检测记录7、无侧限抗压强度检测记录8、分项工程检测记录9、稳定土基层或底基层质量评定表七、稳定土的质量评定二灰稳定土基层或底基层的质量评定的项目包括压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等项。其规定值允许偏差，检查方法与频率，评分及外观鉴定，应参照设计文件、技术规范及部颁质量评定标准执行。石灰土基层和底基层实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值底基层高速公路一级公路其他公路1压实度（%）代表值9593按规范附录B检查，每200m每车道2处3极值91892平整度（）12153m直尺：每200m测2处*10尺纵断高程（）+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面14宽度（）符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（）-10-12按规范附录H检查，每200m每车道1点-20-25-30横坡（%）0.50.37强度（MPa）按规范附录G检查水泥稳定粒料基层和底基层实测项目98979694928+5，-10-8-15