m球形储罐安装工程施工组织设计Word文档格式.docx

1、4.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。4.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。4.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实，反映工程的实际质量。4.6 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。4.7 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。工程质量目标5.1 分项工程合格率100%；5.2 单位工程一次合格率达到99%以上；5.3 单位工程一次交验率100%；5.4 单位工程一次验优率100%；5.5 球罐安装质量达到优质工程。施工中主要执

2、行标准和规程及技术条件6.1 质技监局锅发1999154 号压力容器安全技术监察规程6.7 球形压力容器现场组焊质量保证手册6.86.9 “5000m3 球罐施工图”球罐的特征参数7.1 球罐设计参数表7-1 球罐 名称5000m3VCM 球罐公称容积（m3）5000球罐直径（mm）21200球壳材质16MnR物料名称球壳厚度（mm）球罐重量（t）4423.904支柱与壳板连接形式赤道正切支柱数目规格10-72814设计温度（）-5.5-50设计压力（Mpa）0.8水压试验压力（Mpa）1.0气密性试验压力（Mpa）容积类别三类7.2 球罐的结构形式球罐结构形式为四带混合式。施工方案8.1 施

3、工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。图8-1：球罐安装施工准备程序图8.1.1 施工准备8.1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。8.1.1.2 按球形压力容器现场组焊质量保证手册有关部分的要求，编制施工组织设计。8.1.2 施工现场准备8.1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清

4、理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。8.1.2.2 安排临时设施。8.1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。8.1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。8.1.2.5 组织技措用料进场。8.1.2.6 组织有关施工机械进场。8.1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。8.1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的520m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度 8ms；b.相对湿度90%；c.雨天及雪天；d.环境-5以下。焊接环境温度在距球罐表面5001000mm 处测量。8.3.

5、11 焊接材料的使用和管理8.3.11.1 焊接材料的选用根据设计图样的要求，球罐焊接选用J5073.2mm、4.0mm 焊条。焊条必须分批号按规8.3.11.2 焊条的储存和保管a.施工现场设有焊条存放二级库，专储存球罐用焊条，由焊条管理员负责管理，库内有干湿温度计、去湿机，以调节储存环境的各项参数，二级库内温度不应低于5，相对湿度应低于60%。b.库内焊条应放在距地面、墙面300mm 以上的货架上，并按型号、批号、规格和入库时间来分类码放，并挂有标签。c.焊材二级库内不允许放置有害气体和腐蚀性物料，室内应保持整洁。d.二级库内存放的焊条，不宜超过五个月，并应做到先入库先使用。8.3.11.

6、3 对现场二级库管理员的要求a.要认真核对进库焊条的型号、规格和批号，并分批堆放。b.每天查看所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，并及时采取措施处理，如发现焊条出现质量问题，要及时报告焊接工艺员，以便妥善处理解决。c.焊条管理员要做好温度、湿度、入出库批量的记录，库内的温度、湿度每天记录三次，即上班、中午下班各记一次，检查员随时进行抽检。8.3.11.4 焊条烘干焊条在使用前，必须烘干，焊条烘干工艺为：380恒温1.5 小时；升温速度不大于200小时。烘好后放入100150的恒温箱内保温，烘干后的焊条药皮应无脱落和明显裂纹。烘干后的焊条在保温桶内不宜超过4 小时，超过4 小时需要重新烘干，但

7、烘干次数不得超过2 次。8.3.11.5 建立焊条发放、回收制度焊条发放必须有焊接工艺员的指令，使用时，每个焊工必须带有性能良好的保温筒，一般一次不得超过5kg，发放要有记录，领用人使用剩余的焊条，应认真单存独放，待下批焊条烘干时，将其一起干燥，首先使用直至用完后，再发放新烘干的焊条。对于回收的焊条，按规格型号做好登记，并以明显标记单独存放，确认不能正式焊接用的焊条，要妥善处理，千万不要混入焊接用的焊条里。8.3.12 焊工资格与焊工纪律安全技术监察规程的要求，从事球罐焊接的焊工必须持有劳动局颁发的在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和焊工本人考试

8、合格的项目相符。8.3.12.2 必须严格执行焊接工艺规程和施工方案，按规定领取电焊条。8.3.12.3 施焊前，对焊机、测量工具、保温筒、焊条干燥、焊道清理、预热温度等进行检查，达不到要求不得施焊，发现问题如实汇报求得解决。8.3.12.4 爱护焊接设备，严格遵守操作规程，发现问题及时解决。8.3.13 焊缝返修8.3.13.1 焊缝表面缺陷修补a.焊缝表面及工卡具焊迹必须用砂轮打磨清除，缺陷消除后的焊缝要圆滑过渡。b.对于焊缝咬边采用砂轮打磨后焊接修补，砂轮打磨时母材与焊缝之间平滑过度，修磨范围内斜度至少为3:1，且高度不大于1.5mm。对焊缝表面进行修补时，其焊补长度应大于50mm 以上，焊缝焊补后应在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，应磨去多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡。8.3.13.2 焊缝内部缺陷返修a.依据探伤底片，用超声波进行深度定位，确定打磨清除缺陷。b.应由技术负责人主持，焊