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1、阴/雾霾/沙尘总天数196043957221 2677年平均（天）26760830365四季平均温度全年平均日均最高日均最低平均降水气温气温（）总量（mm）一月2-83二月6-55三月131四月21921五月271532六月322067七月23161八月30150九月1648十月24十一月1110十二月45、养护要求对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，承台、墩柱、梁（现浇箱梁、预制梁）等均需养护，使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等

2、方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：5.1混凝土养护时间要求（1）混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护，砼强度未达到一定强度前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。（2）养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土浇筑完毕后的保温保湿最短时间应满足表5.1-1的规定。表5.1-1不同混凝土保温保湿养护的最低期限5.2混凝土养护温控要

3、求（1）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（梁，墩身不超过15）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。（2）混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。6、混凝土养护方案6.1 混凝土养护施工工艺流程图6.1-1混土养护施工工艺流程6.2 施工准备（1）技术准备根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。（2）人员准备配备

4、专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。（3）材料准备提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。（4）机具准备主要机具有水桶、水管、温度计等。（5）其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。6.3承台混凝土养护在非冬季施工期间，待承台混凝土浇筑完毕可采用土工布覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：（1）砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。（2）砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让

5、混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。温度低于5时严禁洒水；（3）在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；（4）在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；（5）模板拆除后需继续养护，养护方式采用土工布覆盖并洒水养护，需把整个构筑裸露的混凝土物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。在承台顶端设置自动洒水喷淋系统，洒水流量保持不小于蒸发量；（6）养护用水与拌合用水相同；（7）配专职人员进行砼养护；（8）养护时间需满足设计及验标规范要求；（9）养护需满足安全、环保注意事项要求。 在冬季施工期间，待承台混凝土浇筑完毕承台混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖0.03mm

6、厚的塑料布，同时覆盖棉被保温，覆盖时搭接长度不小于0.5m，确保密封。搭设简易养护棚。养护期间，在养护棚内设1台热鼓风机和2台加湿器视情况向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。砼养护时需满足以下规定：（1）在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。（2）B.混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同时设专人对棚内温度、承台温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。（3）C.养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。（4）D.早期养护时不断鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步减少热风功率。（5）E.待

7、混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15，且强度不小于20Mpa时，可拆除端模、内模，拆除后砼表面喷涂一层养护剂。6.4 墩身混凝土养护 非冬季施工期间墩身混凝土养护采用“墩身混凝土养护自动喷淋”工艺，其原理是通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统（如图6.4-1），蓄水箱的蓄水量能够保证连续喷淋作业条件后，设定时间继电器的时间间隔和持续时间并开动喷淋系统电源，喷淋系统进入工作状态。继电器到达制定的喷淋时间后接通水泵开关，高扬程水泵从水箱内抽水送至输水管内，输水管连接喷淋管，喷淋管喷头对墩顶包裹的土工布进行喷淋洒水，通过湿润的土工布经重力自流将水幕均匀的传递到需养护

8、的墩身混凝土面上，喷水时间达到预定的时间后，时间继电器关闭水泵开关停止喷水。图6.4-1墩身喷淋养护系统示意图冬季施工期间，墩柱混凝土浇注前，以施工脚手架为骨架，搭设棚布进行密闭保温，并在混凝土浇筑前、浇筑过程中以及养护期内进行棚内加热，控制温度在规范要求的范围内。混凝土浇筑完成后，保证棚内温度在规范要求的范围内。强度达到拆模要求，拆除模板后，立即在墩身缠裹一层混凝土专用养生膜，养生膜由两层塑料膜中间分布一层保水颗粒组成。养护过程中注意检查棚内温度，并根据情况予以调整。在墩柱外模外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和

9、气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑。在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15；拆模时边拆模边用不透水土工膜包裹墩身保温养护。6.5预制箱梁混凝土养护非冬季施工期间，预制箱梁混凝土养护采用自动喷淋养护法，箱梁自动喷淋养生的方法，就是由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面进行养护。其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。具体措施为：分别在箱梁腹板外侧、顶板处及箱

10、室内侧安装喷淋供水支管道，支管道安装喷水口，出水口间距控制在50cm左右。每个喷水口安装二分叉和喷嘴，喷嘴可以上下左右随意调节角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。打开自动控制系统总电源开关，定好控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，压力水泵开始工作。打开需喷淋台座水阀开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调节喷淋时间（20s40s），时间到后自动停止喷淋，转到下一台座，循环一周后开始等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来确认。当等待时间到后水泵再一次开启进入新一轮循环，如此周而复始直到养护期满为止。图6.5-1 预制箱梁自动喷淋养护示意图冬季施工期间，混凝土

11、浇筑完成后立刻罩上蒸养棚，并且适当送气，保证棚内温度大于5。当浇筑完4h后，开始升温，升温时速度不大于10/h，恒温时棚内温度小于45，混凝土内部温度不大于60，降温时速度不大于10/h。蒸养时共设置12个测温点，其中测量混凝土芯部温度4个，测量混凝土表面温度4个，测量棚内蒸汽温度4个，升、降温期间30min测量一次温度，恒温期间1h测量一次温度。当混凝土强度达到43.5mpa时停止送汽，待棚内温度与外界温度差低于15时拆除蒸养棚。拆除蒸养棚以及拆模、提梁后与空气接触的地方全部喷洒养护剂养护。6.6技术要求（1）供给水箱蓄水容量不小于2m，采用市场购置成品水箱蓄水。（2）水箱摆放应尽量靠近桥墩

12、，且能保证不影响桥墩施工的其他工序作业，每个墩身配置一套喷淋设备。（3）供给水箱应始终保证有足够的蓄水量，防止高扬程水泵在缺水状态下工作时烧毁水泵造成喷淋系统失效。（4）在水箱内标注警戒水位线，水位下降至警戒水位线时应对水箱进行补给，确保水箱水位符合要求。（5）喷淋系统安装前，首先对墩顶采用2mm厚土工布满包裹，土工布下搭墩身15cm，墩顶土工布采用预制混凝土块压顶贴实墩顶混凝土面，墩顶下搭部分及凹槽处土工布（凹槽处也可用塑料薄膜）采用尼龙绳及钢筋卡具固定或贴实墩身混凝土面，墩身采用塑料薄膜包裹。具体见图6.4-1喷淋养护系统。（6）水泵扬程应高于桥梁最高墩身5m，以确保养护用水能够泵送至最高

13、墩身施工作业面后有足够的水压将水花喷射到混凝土养护面上。（7）高扬程水泵应具备长时间并反复开关工作的耐久性，以保证在反复开关及长时间工作时的可靠性，防止在上述使用环境下由于水泵的性能不稳定而影响整个喷淋系统的喷淋效果。（8）需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。（9）进行时间控制，若连续不断的喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。 （10）时间继电器按需要调节，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动打开，自动喷淋，到达喷淋终止时间，电磁阀自动关闭，停

14、止喷淋，以此实现自动喷淋。（11）经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。7、注意事项7.1 拆模注意事项（1）非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。（2）承重模板应在混凝土强度达到表6.1-1的规定后，方可拆除。表6.1-1拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（）板、拱2502-8758100梁8悬臂梁（板）2（3）芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆模。（4）拆模时混凝土温度不能过高，以

15、免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。（5）结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差，表面混凝土与环境之间的温差大于20（预应力箱梁和墩身温差大于15）时不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖的拆模工艺。7.2 养护注意事项（1）混凝土浇筑后，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。（2）混凝土表面初凝后立即进行养护。（3）承台浇筑完成，在顶面覆盖土工布洒水养护，养护时长14天，洒水保证土工布湿润；墩台身混凝土终凝后，立即用土工布覆盖托盘顶面，并洒水保湿。拆模后，使用养

16、护罩包裹墩身，并安装自动喷淋系统洒水养护；梁部混凝土终凝后，梁顶面立即覆盖土工布并洒水保湿。拆模后，翼板、腹板及箱内采用自动喷淋养护。安排专人进行洒水养护，养护期间必须确保土工布或混凝土表面保持湿润。土工布必须采取可靠措施固定，不得被风吹起，以防混凝土表面干燥和形成安全隐患。养护总时长须达到14天。（4）养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15。（5）准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。（6）经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。（7）加强混凝土养护期间

17、环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。（8）严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。（9）控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验，保证灌浆质量。8、成品保护（1）对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；（2）对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表

18、面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；（3）对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；（4）对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角必须用L303的角钢包裹，防止因回填土造成破坏；（5）混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；（6）成品保护必须设专人看护，养护用的材料如薄膜、彩条布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。9、混凝土养护安全保证措施（1）在安装及喷淋过程中应严格按照安全生产法及施工现场安全规范中相关要求执行。（2）输水管道的高空安装过程中，应严格按照高空施工有关要求作业，必须系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽。 （3）调试喷淋管道与养护面的距离时，

19、应注意高压水管的连接部位的连接效果，防止连接不牢靠致使水管脱开，击伤或击落作业人员，且务必注意在此过程中安全带的有效使用。（4）现场严格按“三相五线制”供电，并按要求做好保护接零及接地。电器设备应该安装专用的开关和插销，插销上应具备专用的保护接零接地触头，配电箱应严格实行“一机一闸一漏”制度。施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护和拆除必须由持证的电工来完成。（5）施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。（6）霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。（7）下班后，容器

20、、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。（8）安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。（9）加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。10、混凝土养护质量保证措施高性能混凝土养护要把握三个环节：保证湿度、调控温度、控制养护期限。要注意以下细节：（1）养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混泥土表面暴晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑，一边覆盖，等初凝抹面收浆后

21、，再正式进入养护工序。（2）采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不漏边漏角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖由内到外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于15，且养护水温与混凝土的表面温度相差不得大于15，以防混凝土表面裂纹。（3）采用混凝土表面刨床塑料薄膜保温养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水润湿，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始至终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，颗定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发

22、现有塑料薄膜开拓脱裂等现象，要及时修补完整。（4）在养护期间，要密切注意大气与混凝土面的温度变化。当气温低于5时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。使混凝土的表面温度与大气温度之差不宜超过20。大体积混凝土施工时，要制订周密的温控方案，做好温控测试。保证混凝土的内外温差在设计要求范围之内。（5）根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在14-28天之内。在此养护期间内，要采用保温（冬季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护温度满足要求，是混凝土的水化热顺利进行。（6）高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。在养护期限内

23、，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，作好记录，全面落实养护措施。（7）冬季施工时，混凝土浇筑、拆模、预应力灌浆避免在大风降温时段进行。整个养护过程不要浇水，尤其不能浇凉水。11、环保措施（1）PVC管进场后应按审批同意的施工方案中施工平面布置图的要求分类堆放在指定的堆场。（2）输水管搭、拆过程中，应传递物件，严禁抛掷物件，更不得用硬器敲击输水管。 （3）输水管安装应符合规范要求，拆除时应按一步一清原则进行，拆除的输水管应及时运至地面分类堆放，当天拆除当天清理，做到文明施工。（4）冬季施工期间所采用的的各种养护措施用到的覆盖、保温等材料应在使用结束后应集中收集，规范存放，严禁随意堆放或丢弃。