最新注册安全工程师技术牛人总结重点推荐Word下载.docx

1、跳闸安全装置； 双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。14、车间安全通道：通汽车宽度3m；电瓶车1.8m；手推车三轮车1.5m;人行通道宽度1m。15、设备布局 （记忆）大型设备中型设备小型设备外形尺寸12m612m6m设备间距2m1m0.7m与墙柱距离0.9m0.8m16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出

2、现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；19、运动机械中易损件的故障检测：零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070%；21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65）22、直径2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；23、砂轮与卡盘的匹配：法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度12mm的软垫。24、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作；第三节 冲压机械安全技术25、冲

3、压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；动作失控：零部件变形、磨损；开关失灵；模具的危险；26、冲压设备的安全装置：机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；按钮式：实行隔离保护； 光电式、感应式；27、剪板机的安全技术措施：应由23人完成；运动部件安装防护罩；手指离刀口距离最少保持200mm；第四节 木工机械安全技术28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；31、手压平刨刀轴设计与安

4、装要求：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；刨刀开口量应符合规定；第五节 铸造安全技术32、温度达到40以上，对工作健康极为不利；33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）最小频率风向的下风侧； （污染大的）上风侧；34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向；第六节 锻造安全技术36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰

5、链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高1012mm；第七节 安全人机工程基本知识39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化；40、人机系统分类： （区分-记忆）机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；半自动（人充当操作者、控制者）全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；全自动化（人充当监视者、管理者）第八节 人的特性41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；42、人体测量数据运用准则：最大最小准

6、则；可调性准则；平均准则；最新人体数据准则；地域性准侧；功能修正与最小心理空间相结合准则；43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；45、暗适应过度时间=30min；从亮到暗；46、明适应过度时间=1min； 从暗到黑；（慢慢适应）47、炫光造成的有害影响：破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱对比度、产生模糊感觉；48、视错觉：形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉；49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值10六次方cd/；50、视觉运动规律：眼睛水平运动比垂直快；运动顺序左右、上下、顺时针；水平估计比垂直准；观察有些

7、顺序左上、右上、左下、右下；51、人的反应时间：0.1S0.5S，复杂的选择性感应时间13S；52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；53、减少反应时间的途径：合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；第九节 机械的特性57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；58、故障诊断步骤：信号检测、信号处理（特征提取）、状态识别对比、诊断决策； （顺序-重点）59、诊断信号的

8、检测与分析振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。温度检测及红外线监测技术；超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 （重点）60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；61、维修性设计应考虑：可达性、零组部件的标准化和互换性、维修人员安全；第十节 人机作业环境62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；63、引起眼睛疲劳的颜色

9、：蓝色、紫色+红橙；64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；65、暖色红橙黄； 冷色蓝绿紫；66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；68、舒适温度213；允许温度舒适温度35；69、高气湿相对湿度80%； 低气湿相对湿度30%；70、舒适湿度40%60%；71、舒适气流室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；72、评价作业场所高温控制主要指标是作业地点的wbgt指数；73、高温作业环境类型：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业；第十一节 人机系统74、人机系统主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能；75、人的特性

10、优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；77、人机功能合理分配 （重点）机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；78、人机系统的可靠度计算：串联直接 （计算-重点）人机系统的可靠度计算（1）人机串联系统。可靠度=人可靠度机可靠度；（2）人机并联系统：= 1（1人甲）（1人乙）并联可靠度相对高两人监控人机系统的可靠度：（

11、1）异常状态时，相当于两人并联：可靠度= 1（1人甲）机可靠度（2）正常状态时，相当于两人串联：人1可靠度人2例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为（ ）。1-（1-0.9）（1-0.8） 0.95 = 0.93178、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。第二章 电气安全技术第一节 电气危险因素及事故种类 （重点）79、电流值感知电流：男性1.1mA，女性0

12、.7mA；摆脱电流：男性16mA，女性10.5mA；室颤电流：50mA；电流最危险途径：左手到前胸；80、人体电阻体内电阻：干燥：10003000；潮湿：500800；工频电流伤害大81、电击类型按照所触及的带电体是否带电：直接、间接接触电击；按照人体触及带电体方式：单向电击、两相电击、跨步电压电击；82、电气火灾爆炸原因：危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具；电火花和电弧：（电弧是大量电火花汇集而成） 工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔出插入火花； 事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、

13、绝缘损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花；83、电缆火灾起因：电缆绝缘损坏、电缆头故障、接头存在隐患、电缆上粉尘起火、可燃气体入电缆沟+配电室、电缆起火蔓延；84、雷击的危害：雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、电压高85、雷电破坏作用：电性质、热性质、机械性质；86、雷电参数：雷暴日；雷电流幅值；雷电流荼毒；87、静电的起电方式：接触后分离起电：两种物质紧密接触后再分离；破断起电：材料破断后感应起电：电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移；85、静电的消散：静电中和、静电泄露； （注意） 86、电气装置故障：引起火灾爆炸、异常带电、异常停电、系统失效第二节 触电防护技术 （

14、重点）87、直接接触电击的基本防护措施：绝缘：每种绝缘材料都有其极限耐热温度；屏护作用：防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作； 屏护间距：（遮拦）1.7m，底部离地0.1m；栏条竖向间距：0.2m； 户外变配电：2.5m；间距：带电体与地面、带电体与带电体、带电体与设备之间必要的安全距离88、任何情况下绝缘电阻不得低于1000/V；89、绝缘材料电阻率：不低于107欧姆m;兆欧表（摇表）90、检修间距低压操作：不得小于0.1m；高压操作无遮拦：（10kv）0.7m；（35kv）1m91、间接接触电击防护措施： （难点-重点）380V不接地低压系统中，保护接地电阻4。 IT系统（保护接地）：

15、金属部位与接地体同大地紧密连接；T=设备外壳接地；TT系统（低压用户）：一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置；（配电网+设备外壳双接地）TN系统（保护接零）：迅速切断电源。 火灾、爆炸要求高的场所应采用TN-S系统；最高全部分开 厂内低压机民用楼房采用TN-C-S系统；先合（C）后分（S） 危险小、简单场合采用TN-C系统；最低全部共用92、接地要求：一般不允许设备只接地，不接零。重复接地合格；发生PE线单项短路时，能迅速（5S）切断电源；PE线：有机械防护，不得小于2.5mm、无机械防护不得小于4mm；PEN线：铜质的不得小于10mm

16、、铝质的不得小于16mmPE线与相线材料相同时： 相线16mm=相线 16相线35mm=16mm 相线35mm35=1./2相线；93、双重绝缘和加强绝缘安全条件：01类、1类设备必须装保护接地；二类、三类设备不接地、不接零； 工作绝缘绝缘电阻值不得低于2M;位于带电体与不可接触金属件之间 保护绝缘绝缘电阻值不得低于5M；不可接触金属件与可接触之间； 加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7M（回）。手持电动工具：二类设备；潮湿超所三类或二类设备；94、安全电压： 42V：特别危险环境中使用手持电动工具； 36V、24V有电击危险环境； 12V：金属容器、特别潮湿； 6V：水下作业；95、剩余电

17、流动作保护作用：防止触电电击、防止火灾、监测故障；96、同时兼备直接+间接接地：安全电压、剩余电流动作保护装置；第三节 电气防火防爆技术97、爆炸危险物质分类（按最大试验安全间隙+最小引燃电流比）一类：矿井甲烷；CH4;二类：爆炸性气体、蒸汽；二C类（氢气）危险性大于二A二B；三类：爆炸性粉尘、纤维；三C类：导电粉尘；98、爆炸性气体危险场所的区分： （0区最危险）0区：正常运行时连续或长时间出现危险气体。（油罐内部页面上部空间）1区：可能出现、偶然出现（油罐顶上呼吸阀附近）2区：不出现或偶然出现（油罐外3m）-安全99、电气线路连接：1区中间接头宜采用隔爆型接线盒；二区可采用增安型接线盒；增

18、加：防爆电气设备结构形式及符号：隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i；第四节 雷击和静电防护技术 （重点）100、第一类防雷建筑物：火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间；101、第二类防雷建筑物：国家级等等。大型火车站、飞机场、甲级特技体育场；102、第三类防雷建筑物：省级等等。103、第一类建筑的直击雷防护，要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网；104、避雷器：将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态；105、外部防雷装置：接闪器、引下线（与出口不宜小于3m）、接地装置（接地电阻不应大于10）（与出口不宜小于3m）；106、内部防雷装置：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（

19、防雷电波侵入）；107、静电防护：环境控制：取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量；工艺控制：材料、限制物料运行速度、加大静电消散过程；静电接地：不应大于100增湿抗静电添加剂静电中和器第五节 电气装置安全技术108、变配电室通道要求：高压配电装置长度大于6m时，应设两个通道；低压配电装置长度大于15m时，应增加出口；109、变配电室应设有“止步、高压危险！”标志；110、变压器围栏高度不应低于1.7m，壳体距离围栏不应小于1m，操作面距围栏不应小于2m；111、变压器的要求10kv变压器壳体不应小于1m，距墙不应小于0.8m。采用自然通风时，变压器地面应高出室外地面1.1m；居住建

20、筑物内安装油侵变压器，单台容量不得超过400KVA112、干式变压器，相对湿度不得超过70%；113、切断电路顺序：先拉开断路器，后拉开隔离开关。（切断先断）114、接通电路顺序：先合隔离开关，后合断路器；115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所，必须装密闭式或防爆型的电气设施；116、低压保护电器熔断器：热容量小，动作快。适用于短路保护元件+过载保护元件；热继电器：热容量大，动作不快，只用于过载保护。第三章 特种设备安全技术第一节 特种设备事故的类型117、承压特种设备：锅炉：容积30L；压力管道：工作压力0.1MPa；压力容器；118、机电类特种设备：电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、

21、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5km/h）；119、锅炉工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性；120、锅炉事故发生的原因：超压、超温运行，严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章；121、发生锅炉事故：停止燃料、停止送风、减弱引风；顺序熄灭和清除炉膛内燃料，不可浇水，可用黄沙、湿煤灰；打开炉门、已冷却炉子；发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水；122、锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸；123、锅炉缺水事故：通过“叫水”判别缺水情况；（重点）轻微缺水：可立即补水；严重缺水：必须紧急停炉，严禁给锅炉上水；124、锅炉被迫停炉：省煤器损坏；125、满水

22、事故主要危害：降低蒸汽品质、损害过热器。126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件：燃料必须以游离状态存在炉膛中；燃料和空气混合物达到爆燃浓度；有足够的点火能源；127、炉膛爆炸预防：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫510min，才能重新点火。128、锅炉结渣原因：煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当；129、预防结渣措施：控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度；130、压力容器：最高工作压力：容器顶部。设计压力：不得低于最高工作压力；131、压力容器分类：首先根据介质、再根据设计压力；132、压力容器爆炸危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害（有毒、高温）二次爆炸及燃烧危害；133、停止压力容器

23、运行：安全附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形；134、桥架类型起重机：桥式、门式、绳索起重机； （区分） 135、臂架类型起重机：流动式、门坐式、塔式起重机；136、起重机械事故：脱绳事故：重物捆绑方法不当，吊装重心选择不当，中心不稳、遭到碰撞摇摆；脱钩事故：吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩变形；（与钩有关）第二节 锅炉和压力容器安全技术137、安全阀：1年检查1次；138、压力表：1年检查2次；半年一次；139、安全阀与爆破片关系：安全阀开启压力爆破片爆破压力容器设计压力；140、爆破片：结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强。（先开启安全阀）141、超高压爆破帽142、中、低压小型

24、容器（液化气体）易熔塞；143、烘炉、煮炉的情况：新装、移装、大修、长期停用的锅炉；144、锅炉水位50mm内波动；145、锅炉紧急停炉的操作顺序：停止燃料、停止送风、减弱引风。146、锅炉外部检查：1年1次；内部检查：2年1次；水压实验：6年1次；147、锅炉内部检验结论：允许、停止、整改后、限制条件运行；148、锅炉外部检验结论：允许、停止、监督运行；（可以运行并监督）149、水压试验情况：移装锅炉使用前、重大修理、改造后；150、压力容器首次使用3年后进行检查。安全状况1、2级的6年一次；安全状况3级的3-6年一次；151、压力容器检查前工作：用盲板从第一道法兰处隔断，同时设置明显隔离标

25、志，禁止用关闭阀门代替；将有毒性介质进行置换、中和、消毒、清洗；盛装易燃介质的，严禁用空气置换；内部空间含氧量应当在1823%；152、射线检测：薄，不适宜较厚工件检测，对长度宽度尺寸对量准确、成本高，速度慢，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣）153、超声波检测：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性缺陷检出率高，对体积型检出率低；成本低、速度快；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量，15Hz，无见证检录；154、气密实验：液压实验后进行。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。第三节 起重机械安全技术155、起重机械年度检查：停用1年以上、遇4级地震、

26、遇9级大风；156、起重机防风防爬装置：露天工作于轨道的起重机，如门式、塔式、门座式起重机、装卸桥。157、每1年1次检查：塔式、流动式起重机，升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机；158、每2年1次检查：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机；159、对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须装置护顶架。第四章 防火防爆安全技术（重点）第一节 火灾爆炸事故处理 （重点）160、燃烧和火灾发生的必要条件（三要素）：氧化剂、可燃物、点火源；161、燃烧形式分类：扩散燃烧：边扩撒边燃烧，稳定燃烧；混合燃烧：蒸发燃烧：可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧；分解燃烧：162、A类固体火灾；B类液体火灾；C类气体火灾；163、D类金属火灾；E类带电火灾；F类烹饪火灾；（固、液、气、金、电、烹）石蜡、沥青B164、火