中间检查标准文档格式.docx

1、5.1.4.3 对角长度5.1.4.4 弯曲5.1.4.5 预埋金属件位置（构造用金属件）5.1.5 瓷砖铺设检查5.1.6 混凝土浇捣钱检查5.1.6.1 模板、工作台清扫5.1.6.2 紧固金属零件5.1.6.3 涂剥离剂5.1.6.4 钢筋的加工组装5.1.6.5 预埋零件5.1.6.6 接合用金属件5.2 检查方法5.2.1 5.1.1、5.1.2的检查由品质管理课实验担当实施，5.1.3-5.1.6由生产课中间检查担当实施。详细方法按照下列事项。品质记录管理规定里有明确说明。5.2.2 骨料检查 5.2.2.1 检查时间、实验方法以及判定基准和处理 5.2.2.1.1 检查方法及频率

2、按下列所示。试验担当者把当天的细骨料表水率联络给搅拌楼操作员。项目种类频率取料方法试验方法判定基准不合格处理表水率细骨料普通混凝土2次日以上上午、下午作业开始前及必要的情况从出料输送带取料JIS A 1111补正实测值搅拌站的表水率补正界限在实测值的0.5范围内再试验粗骨料1次/周及必要的情况JIS A 1125表水为0.50.3超过范围的情况下，根据实测值调整现场配合比轻量1中混凝土粒度1次/周JIS A 11022.800.156.700.30过大过小粒5mm筛眼的筛子上残留10以上的情况通过5筛子的量在10以上的情况5.2.2.1.2 记录方法 表水率 ：表水率实验表 粒度 ：分筛子实验

3、表 过大过小度：分筛子实验表 5.2.3 混凝土检查5.2.3.1 检查频率、检查方法以及判定基准和处理5.2.3.1.1 检查频率、检查方法以及判定基准和处理如下。可加工性生产刚开始时及浇捣过程中随时目视可加工性好，品质均一，处于安定状态废弃坍落度坍落度流量1次日每次配合时JIS A 1101坍落度8182.5以内调查原因，现场调整配合比空气量JIS A 1128规格值1.5以内调查原因，现场调整配合比 压缩强度JIS A 1108JIS A 1132试验体的作法、JIS A 1115取料脱模时强度12/以上延长脱模时期出货时强度龄期7日、28日设计基准强度的70以上延长出货时期设计基准强度

4、高强度混凝在07，1/8表示 在设计基准强度以下的废弃单位容积重量（轻量混凝土）在工厂检查中客户有指定的情况JIS A 1116按照制作要领书重新修改计划配合比氯化物量（碎砂使用）JIS A 1144通过盐分计测定测定器（-型）氯离子 0.3 以下（3次的平均值）搅拌温度事故发生时35以下（或者客户指定的范围内）搅拌后放置时间（中间检查系）确认搅拌后放置时间夏季5月10月30分以内冬季11月4月45分以内超过判定基准时间的情况，进行坍落度试验，如果在容许偏差内使用，其他的废弃5.2.3.1.2 記録方法 坍落度空气量压缩強度 ：工程管理图数据图表 氯化物量：氯化物含量数据 单位容积重量：工厂检

5、查资料（议事录）搅拌后放置时间：中间检查（事故发生时）5.2.4 平板检查5.2.4.1 检查时期5.2.4.1.1 新组装模板之前。5.2.4.1.2 生产100片产品之后。5.2.4.1.3 通过产品检查，发现产品存在异常时。5.2.4.2 检查方法以及处理等按照下列事项进行。判定基准根据制作要领书。（客户无指定的情况下参考下页。）检查项目检查方法记录面的凸凹如图所示，在X和Y方向放置（1.5m）的横档，测量工作台面与横档间的缝隙 容许范围缝隙1修正或者废弃工作台检查表面的翘曲如图所示，在X和Y方向拉条平水线，测量与工作台间的缝隙 2面的扭曲 如图所示，把固定高度治具调到一定高度，拉上指定

6、的平水线，用尺子测量交叉点的高度差2 5.2.5 模板检查模板替换检查 5.2.5.1 检查时间5.2.5.1.1 新组装模板之前。 5.2.5.1.2 模板改造后组装时。5.2.5.1.3 用同一个模板生产了30个PC板时。5.2.5.1.4 产品检查发现产品有异常时。5.2.5.2 检查方法以及处理等按照下列事项进行。品质记录管理规定你明确说明。高度用尺子测量工作台面上模板的高度，检查与产品图纸上尺寸的误差容许误差1重新组装或者调整中间检查表边长用钢卷尺测量模板上面所示的4个边 对角长度模板上的对角线长用钢卷尺测量对角线长差3弯曲如图所示，在模板面上拉平水线，用尺子测量平水线与模板面的间隔

7、 2重新组装再检查或者调整模板检查表5预埋金属件（构造用金属件）用尺子或者测量与周围模板的距离以及从定盘开始的高度。3瓷砖铺设检查瓷砖铺设检查的频率瓷砖铺设检查全数进行。5.2.6.2 瓷砖铺设检查的检查项目及判定基准按以下。5.2.6.2.1 用专门的规尺确认瓷砖是否全部按照要求铺设，对于2mm以上的通过接缝调整。5.2.6.2.2 单个瓷砖间的偏差要在1以内，超过1以上的通过接缝调整。5.2.6.2.3 确认接缝材料无突起，发现突起、歪曲的给以调整。5.2.6.3 记录5.2.6.3.1 核对中间检查表。5.2.7 混凝土浇捣前检查 5.2.7.1 检查频率、检查方法以及判定基准和处理5.

8、2.7.1.1 检查频率、检查方法以及判定基准和处理按下表。记录方法及浇捣指示 模板工作台的清扫全数目测模板的里面、模板间的接合部 模板与工作台接合部等处无附着混凝土重新清扫 紧固金属件手触摸无松动 调整，重新拧紧涂剥离剂 涂抹均匀无过多过少的情况 用手抹去 钢筋的加工组装量尺钢种、直径、根数、位置依照图纸 补强状态、捆绑状态良好 钢筋保护层在基准值内调整模板接合部的紧密度螺栓正常拧紧，模板间、模板与工作台无间隙 重新组装模板，调整预埋部品 种类、数量、位置、安装状态依照指示进行，处于正确状态 接合金属构件种类、数量、位置、尺寸依照指示，安装正确5.2.7.1.1.1 检查合格的记入检查卡片，开始浇捣指示。5.2.7.1.1.2 不合格的可以当场调整修改的，担当者给出调整指示，完成后再次检查，开始浇捣指示。5.2.8 保护层厚度5.2.8.1 PC幕墙保护层的标准值（）5.2.8.2 PC构件部位最小保护层加5的厚度 有装饰 （）无装饰无接触地的部分地面平板屋顶平板 非耐力壁屋内25以上屋外35以上柱梁耐力壁挡土墙45以上接触地的部分 柱梁地面平板壁基础的立起部分 基础挡土墙65以上5.2.8.2.1 有提高耐久性能保护层的情况。5.2.8.2.2 轻量混凝土的情况下增加10。6.0 相关表单 无