史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书文档格式.docx

1、11 原料磨车间工厂： 中国 xx车间： 原料磨原料磨车间的平面布置见流程图。12 主机数据原料磨车间包括下列主机：- 立式磨Atox 37.5- - 高效选粉机 RARLVT 37.5- 喂料系统（非FLS供货）- 用于磨和窑的联合除尘器（非FLS供货）- 磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率2002kW，固定转速。- 磨料外循环系统（非FLS供货）- 成品输送（非FLS供货）- 除尘风机（非FLS供货），要求电机最小轴功率489kW，调节围33100%。13 性能原料磨设计能力为260 t/h，细度为90 筛余8%。设计是基于入磨原料水分5.0%，出磨水分0.5%，最大喂料粒度相应为

2、0%131mm和2%113 mm3 工艺说明21 喂料系统原料从储库输送至各自的喂料仓。计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比例由总的喂料设定值控制。根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。喂料经喂料输送系统送至磨机入口。为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的混合料皮带输送机端头的皮带输送机上方。而且，一台金属探测器安装在混合料皮带输送机端头，监控全部喂料。金属异物卸入旁路的料斗。当进入磨机时，全部喂料经过一个回转式喂料器，将漏入磨机的风量减至最小。22 Atox 原料磨若需要磨机的详细说明，可参阅磨机维护说明。经过磨机入口的回转式锁风

3、阀（喂料器），喂料经入口溜子进入回转磨盘进行粉磨。粉磨作业在磨盘和磨辊之间进行，磨辊由液压加压装置施压在磨盘上。在操作期间，液压加压装置的研磨压力可以在中央控制系统通过改变设定值进行调节。原料靠挡料环保持在磨盘的适当位置。挡料环的高度可以调节以优化粉磨过程。在磨盘的外围，物料越过挡料环散布在热气中，热气经由环绕磨盘的喷嘴环进入磨机。一小部分大颗粒料可能从喷嘴环落下，由磨机再循环系统再次进入磨机喂料系统。磨机配备有喷水系统，可用于控制磨机出口温度。在喂料非常干燥的情况下，还可用于稳定磨机磨料床，从而稳定操作。23 RAR-LVT选粉机从磨盘边缘落下的部分料由喷嘴环的气流推动返回磨盘。更细的颗粒将

4、分布在气体中并提升至选粉机。散布在选粉机的料被分成两部分：粗料（返回磨盘作进一步粉磨）和生料成品。成品从顶部离开选粉机，由选粉机气体输送到两个旋风筒，料气分离在这两个旋风筒中进行。然后，气体由磨/窑主除尘器净化。一台调速电机驱动选粉机转子。选粉机转子转速将决定产品细度。24 磨机气体系统烘干、输送料粉和选粉所需的气流由磨机风机提供，该风机位于旋风筒和磨/窑主除尘器之间。进入磨机的气流由来自预热器的热气体和来自磨机风机的再循环气体组成。要求的热气体温度根据磨机喂料的烘干要求确定。再循环气体用于使通过磨机和选粉机的气流保持稳定。气流由一个位于磨机旋风筒和磨机风机之间的文丘里管监控。在磨机风机后，所

5、要求的工艺气流量再循环至磨机入口。多余的气体释放到磨/窑主除尘器。25 成品的输送成品品由磨机旋风筒和窑/磨除尘器收集，然后和增湿塔收集的粉尘一起输送到生料库。一台取样器安装在生料库前面的输送线上，可以提取有代表性的生料样品，以控制产品的化学成分、湿度和细度。5 控制系统和控制回路各种电机、机器、阀门和其它设备由中央控制系统操作和控制。31 磨机车间操作程序原料磨车间可在中央控制室通过选择程序和指令功能来操作。控制系统结构由许多电机组组成。每组电机可通过置的电机组顺序进行起动。在一个电机组，一台设备只有在下游设备已在运行状态时才能起动。一个电机组只有在下游电机组已在运行状态时才能起动。，安装在

6、控制系统中的程序将按设备组的次序执行起动和停止动作。此外，设备运行被自动监控、持续检查，出于操作、防护和安全目的，全部联锁。32 电气联锁有关联锁的详细信息，如程序，已在联锁图表中说明。但其主要原理也给出如下：321 运行联锁运行联锁的一般规则是：任何一台设备在其下游的设备没有起动之前都不能起动。反过来，停止任何一台设备都将使它上游的设备也停止。这遵守工艺顺序。322 防护联锁防护联锁，象下面这些因素- 轴承温度- 齿轮振动- 磨机振动- 电机绕组温度- 最低油位- 速度监测器- 最高料位，等等都将全部停止有关的设备，目的是保护设备。 在大多数情况下，会首先出现预先警报。33 控制回路为了确保

7、操作稳定，从而确保获得均匀的生料产品，磨机车间加入了多个控制回路，每个回路独立地维持磨机车间的一个操作参数。331 磨机喂料配比每种喂料成分都可以设定为总喂料的某个百分比值，全部加起来必须是100%。配比控制器将保持所设定的每种喂料成分的百分数，无论总喂料速度如何变化。332 磨机喂料磨机喂料速度由磨机压差控制。通过控制磨机喂料速度使压差保持在设定值。根据喂料速度同步调整皮带输送机速度，使喂料皮带是的料位保持恒定。333 磨机气流根据一套文丘里管的测量结果，通过调节磨机风机阀门，使磨机气流保持不变。文丘里管位于磨机旋风筒与磨机风机之间。334 磨机出口温度通过调节磨机喷水量或者增湿塔的供水以及

8、调节再循环管道中的阀门，使磨机出口温度保持不变。34 远程控制装置除了上述控制回路（它们也可以在手动模式下工作），下列装置可以在中央控制室控制：- 所有的控制阀- 所有的截止阀- 窑尾高温风机阀门- 选粉机转子速度- 各喂料成分的喂料比例- 磨压设定值- 磨辊位置 提起/落下7 粉磨设备的起动41 先决条件磨机车间试运行起动之前，或者在更换或修理主机的情况下，建议先进行8小时无负荷试车。磨机车间起动之前，操作人员必须完全熟悉控制系统和它的功能。必须检查控制面板，所有报警例如电机报警、紧急停车等必须消除。机械和电气维修人员必须已经报告原料车间已经准备好了可以运行。更明确地说，这意味着：- 根据磨

9、机维护指南，所有的磨机调整工作都已经做完；- 如果有任何的修理工作，都已经完成；- 门和检查口都已关闭；- 油已添加，油位合适。- 仪器仪表都已校准；- 所有仪器仪表如设计的那样运行，从而在各方面确保设备的完全运行状态，这样就可以以一种安全的方式起动本车间；- 工艺设备必须进行了检查，并清除了任何阻塞和物料堆积。维护工作程序的详细说明可参阅另外的单机设备说明书。在操作条件中，下列是必需的：- 原料数量适合起动运行，而且生料库没有占满- 确保有足够量的冷却水，满足所有设备的需要；- 确保压缩空气可满足所有除尘器和所有气动控制阀的需要。油箱中的加热元件必须尽可能快地启动。42 辅助设备的起动油箱中

10、有足够的油温是起动油和循环泵以及起动设备的一个条件。须起动下列设备组：- 润滑装置的加热元件43 主机的起动为了运行原料磨，窑必须投入运行。主机设备起动程序建议如下：431 生料输送系统随着窑的运行，这个系统已经在运行，取样器除外。取样器在需要时才启动。432 密封空气风机起动条件：- 设备组中没有报警- 所有设备都处于中控模式并已准备好起动433 磨辊和齿轮润滑装置434 液压加压系统- 密封空气风机组运行- （磨机减速机润滑装置）运行 （原文错误）435 选粉机和气体管路- 生料输送系统已在运行- 磨机出口温度 最大1（max.1.），详见最末页表格下同通过打开下列阀门，调整磨机风量到额定

11、风量：- 打开磨机前后两个截止阀- 预热磨机系统通过调节增湿塔的喷水量和/或磨机环路的再循环风量来稳定磨机出口温度在90100oC。如果磨机出口温度超过110 oC，打开磨机入口的冷风阀。调节选粉机速度到要求的期望值，满足目标产品细度。调节系统风量到额定值。436 物料再循环系统- 再循环系统的除尘器已准备好起动- 本条款以前所述的设备组在运行。437 磨机电机- 齿轮润滑在运行- 所有的磨辊都在上部位置- 磨机出口温度 最小1（min.1）（或者暂停）- 磨机压差 - 密封气压 最小438 磨机喂料系统- 磨机风机在最小风量状态运行- 磨机电机在运行- 磨机喂料系统的除尘器用压缩空气已备妥每

12、个喂料器都可以选择为起动程序的“入”（“IN”）或“出”（“OUT”）。一旦开始向磨机喂料，可观察到磨机压差增加。调节百叶阀以保持通过磨机的风量，并降低磨辊。在接下来的期间，要调整喂料速度，使磨机压差和磨辊位置取得合适的数值，也就是合适的料床厚度。必须调节百叶阀以保持合适的风量。为了得到期望的磨机出口温度，可以调节增湿塔的喷水量和/或调节再循环管道阀门开度。起动后，磨机可以逐渐提高到满负荷生产。当磨机处于稳定生产状态时，可将控制回路置于自动模式。9 粉磨设备的停车51 设备的非正常停车控制系统中的过程和安全联锁会引起整个粉磨系统或者其中部分停车。请参阅联锁图表。如遇紧急停车，机器和物料输送将根

13、据电气联锁停车。在非正常设备停车的情况下，操作员必须决定采取何种行动，以应对输送系统仍然送料的情况。预计的磨机停机时间当然会影响其决定。52 设备的有意停车磨机操作员可以根据自己的要求完成磨机系统的正常停车。在这种情况下，操作程序如下：将控制器从自动操作转为手动操作。完全打开再循环阀。降低磨机喂料速度，以减少磨物料量。减少通向磨机的热风量，但通过调节增湿塔的喷水量来保持磨机的出口温度，而且仍然保持再循环阀的完全打开。当磨机压差开始降低或者当磨机振动开始增加时，停止磨机喂料系统和物料再循环系统，同时升起磨辊。停止磨机电机。停止磨机风机和选粉机。关闭磨机前后的截止阀。53 长时间停机如果磨机系统预

14、计要长时间停止运行，按下列步骤操作：停止磨机辅助系统，即润滑和液压加压系统。停止密封空气风机。11 磨机操作前面介绍了推荐的起动和停车步骤，也介绍了控制回路和手动控制。下面说明磨机参数设定以及磨机机械结构如何影响磨机操作。磨机操作参数的设定对磨机产量有影响。61 运行记录当工厂正常运行时，所有的读数负压、温度、喂料速度、阀门位置等都必须被记录。对于以后的再开机，有这些操作数据作基础，对磨机作出必要的调整就容易得多，也快得多。62 手动设定有些对于优化操作有重要影响的设定必须手动进行。在磨机系统的调试期间，根据磨机喂料的特点，要在稳定运行和提高生产能力之间作出适当的折中。621 研磨压力带有液压

15、加压系统的磨辊施加的研磨压力可以在运行期间进行调整。高压力通常意味着磨机的高能耗，从而也产生高粉磨能力。然而，需要降低研磨压力的情形也会发生。当喂料不足或者喂料特性异常时就可能要采取降压行动。622 选粉机速度由于改变选粉机转子速度会影响产品细度，为产品细度而调整选粉机速度是通常做法。当在稳定的系统风量下运行时，更高的选粉机速度将导致更细的产品、更大量的粗粉以及更低的生产能力。降低选粉机速度则产生相反的结果。操作人员基于实验室的生料细度分析结果选择选粉机速度设定点。623 喷水磨机配备有喷水系统，用于在磨盘上喷水。利用喷水系统可以获得更好的料床稳定性。由于这种系统结构，磨机喷水系统可以保持磨机

16、出口温度稳定不变。然而，操作人员可以选择，所需的总水量是喷在磨机还是增湿塔。624 磨机部调整有些磨机部件挡料环和喷嘴环是可调整的，但不能在运行中进行调整。625 挡料环磨盘外围装有挡料环，由许多分段环组成。通过增加或拆除整圈的圆环，可以调整挡料环的高度。升高挡料环将在磨盘上保留更多的料，这样做可能改善粉磨工艺的稳定性。但是，更高的挡料环的结果是更厚的料床，从而使粉磨效率受损。调试期间要确定最佳的挡料环设定值。随着磨盘的磨损，挡料环的实际高度增加，可能不得不对挡料环进行调整，以免在磨盘上滞留太多的物料。更换已磨损的磨盘片段后，要恢复挡料环高度，以维持挡料环的实际高度。626 喷嘴环气流区域可以

17、通过加装随磨机供应的各种尺寸的盖板来进行调节。调节气流区域意味着改变通过喷嘴环的气体速度。磨机应该在尽可能大的喷嘴环气流区域下运行，也就是说，气流速度尽可能低。前提是：- 落下通过喷嘴环的料流在料循环系统的能力之- 喷嘴环的气体速度不会低得引起振动。合适的喷嘴环区域将在粉磨车间调试期间建立。63 其它影响参数下面列出影响磨机操作的其它参数631 喂料粒度的影响立磨能有效地碾碎有一定块度尺寸的喂料，块度的大小取决于磨辊直径。磨机最大喂料尺寸已经在1.3节给出。如果磨机喂料更粗，即包含更多的大块，磨机操作起来可能会有问题，表现为磨机更大的振动和更低的生产能力。如果磨机喂料非常细和粉末状，磨机可能会

18、在保持稳定的料床方面出问题。其结果是产生更大的振动。这可以通过增加磨机喷水量来得到补偿。13 操作参数、报警和控制模式下面列出的工艺数值和工艺报警界限仅仅是指导性的。最终的参数须在调试期间寻找和调整。该表不包括不由FLS供应的设备。对于由FLS提供的辅机设备，请参考单独的设备说明书。在仪器和报警汇总表中使用的注解：a：参阅设备的机械和电气文件b：经验值，在正常操作条件下不会启动报警。x：在调试期间给出数值。中国xx原料磨ATOX 37.5RAR-LVT 37.5 单位围期望值报警最小1大23手动控制控制回路参考章节喂料仓料位%0-100209095原料喂料器t/hxaA）+3.3.1总喂料量1803.3.2提升机kW磨机入口对调阀磨机/料仓磨机入口压力mbar0-2067磨机引风温度oC0-400215303642磨机压差44b磨机出口压力0-12068磨机出口温度0-15085601112133.3.4增湿塔喷水磨机喷水A） 最大设定点偏差磨机电机0-20021600A磨机振动mm/s1-101-24研磨压力bar6.2.1磨床厚度mm65-8035-选粉机转子速度rpm58-1166.2.2选粉机负荷0-20050-100磨机风机0-20001500磨机风机阀门3.3.3磨机风量m3/s12410收尘器风机阀门再循环阀门冷风阀截止阀打开/关闭生料库料位80