人行天桥工程监理实施细则08Word格式文档下载.docx

1、1.9焊接H型钢（YB3301）2.2 监理工作范围及重点2.2.1 监理工作范围1 钢结构工程质量验收；2 相关装修质量验收；3相关检验批质量验收；2.2.2 监理工作重点1根据业主的要求安排施工计划，督促检查施工计划的完成情况。2根据业主签定的施工承包合同,协助业主完成合同管理工作意见,督促检查实施情况。3 根据合同组织到货材料的进场验收。4 协同业主审查设计和工程技术洽谈。5核查原材料质检报告及试验报告资料,对主要材料、半成品进行必要的抽检或试验。6要求施工单位推行全面质量管理,建立健全质量保证体系。质量是整个监理工作的核心,与进度、投资控制相互制约，所以质量控制要坚持“铁面无私、铁石心

2、肠、严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。7 组织审查工程月度工程量和工程结算资料。2.3 监理工作流程2.4监理工作控制要点、目标及监控手段2.4.1根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定，作为一个分部工程，下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装、钢网架安装、压型金属板、钢结构涂装十个分项工程。关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章，因此在监理细则中应单独规定检

3、查验收要求。2.4.2 根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分：2.4.3 钢结构焊接分项工程：对于小工程，可作为一个检验批；或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。2.4.4 紧固件连接分项工程：或按照不同规格的紧固件分为若干个检验批；如钢结构工程很大，可根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。2.4.5 钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。2.4.6 钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装

4、单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。2.4.7 钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。2.4.8 钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或多个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批；2.4.9 钢网架结构安装工程：钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干

5、个检验批。2.4.10 压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。2.4.11 钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。2.4.12钢结构各分项的质量控制要点2.4.13 钢结构原材料的控制钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、

6、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对GB50205钢结构工程施工质量验收规范要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。监理工程师应检查复验报告。（监理检查钢材的质保书和复验报告，应特别注意材料的炉“批”号是否一致、材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项物理性能试验项目是否符合有关材料标准要求、物理性能试验结果是否满足有关材料标准要求）焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对重

7、要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。连接用紧固标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。（高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位

8、对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件极其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报

9、告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求（包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等），防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。2.4.14 钢结构焊接分项对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。（检

10、查项目包括：考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到的焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等）。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。（钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构件焊接件的厚度是否在评定试板的厚度0.751.5倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头强度、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求）对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。（一级焊缝必须进行100%超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探

11、伤。监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定，以保证探伤的焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个焊工所焊的焊缝。（钢结构一级焊缝的合格等级，相当于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345中的检验等级B级、质量评定等级级；钢结构二级焊缝的合格等级，相当于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345中的检验等级B级、质量评定等级级。（超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm。

12、（预热及后热、焊后热处理各有不同目的，分别起到降低焊接过程应力、消除焊缝内部的氢含量、消除焊后残余应力的目的。焊后应在温度不低于预热温度的情况下及时进行后热，以利于氢的排出。焊后消除应力处理可在稍后进行。监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不少于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。弯曲30o角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件完全熔合。如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表

13、面质量满足规范要求，焊缝相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽检合格，则钢结构焊接分项合格。 2.4.15 钢零件及钢部件加工工程检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度+3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部切口深度1.0注：t为切割面厚度控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10

14、%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平0.2用百分表V形块检查面平行度铣平面距球中心距离用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径2.01.01.5钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。2.4.16 钢构件组装工程对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢结构组装的尺寸，监理应在

15、拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽检，并做好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25%。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离士10多节柱铣平面至第一个安装孔距离士l0实腹粱两端最外侧安装孔距离士30构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移20受压构件（杆件）弯曲矢高l1000，且不应大于100如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格。2.4.17 钢构件预拼装工程应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时

16、固定和拉紧装置是否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范要求。监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范附录D表D要求。2.4.18 钢结构安装钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10%。项目顶面标高0.0-3.0水平度/1000位置20.0监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%。对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬

17、仪和钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为h/250，且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高l/1000，且不大于10.0。主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。如钢构件出厂合格证齐全；高

18、强螺栓连接施工完成并经监理检验合格；钢屋架安装尺寸检查合格并有检查报告，监理抽检合格，则本分项工程合格。2.4.19 钢网架结构安装工程钢网架安装前，监理工程师首先用经纬仪、钢尺等工具检查支座定位轴线的位置、锚栓的规格、支座顶板的位置、标高、水平度；支撑垫块的安放质量等。网架的拼装应用钢尺和拉线检查小拼单元、中拼单元的偏差尺寸。对安全一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，设计有要求时，监理应见证承包商做3个节点承载力试验。钢网架结构总拼完成后，监理应用钢尺和水准仪测量其挠度值，其测得的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。安装的允许偏差满足下表要求。2.4.20 压型金属板控制压型金属板表

19、面质量，安装前监理工程师按10%检查表面损伤、开裂等缺陷。压型钢板安装监理应检查其固定牢固，固定方式应符合设计要求，与主体结构（梁）的锚固支撑长度应符合设计要求，且不小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置符合设计要求。检查数量沿连接纵向长度抽查10%。如施工单位提交完整的压型钢板质保书，及完整的安装检查记录，监理抽检合格，则本分项工程合格。2.4.21钢结构涂装监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，表面清洁度与标准上的图片对照，是否达到Sa2.5级。用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，监理检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25m。对

20、面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。如施工单位提交的涂料质保书合格有效，规范要求的粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽检合格，则本分项工程合格。2.4.22分部工程质量验收的内容和相应的合格标准2.4.23 钢结构分部工程合格标准应符合以下规定：钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等

21、分项工程均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整；有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求项次抽检数量及检验方法合格质量标准备注 1见证取样送样试验项目 （1）钢材及焊接材料复验 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （3）摩擦面抗滑移系数复验 （4）网架节点承载力试验见规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 2 焊缝质量： （1）内部缺陷 （2）外观缺陷 （3）焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3，且不应少于3处：检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6

22、、5.2.8、5.2.9条方法见规范第5.2.4、 5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定 3 高强度螺栓施工质量 （1）终拧扭矩 （2）梅花头检查 （3）网架螺栓球节点按节点数随机抽检3，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行见本规范第6.3.2、 6.3.3、6.3.8条的规定 4 柱脚及网架支座 （1）锚栓紧固 （2）垫板、垫块 （3）二次灌浆按柱脚及网架支座数随机抽检10，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的规定 5 主要构件变形 （1）钢屋（托）架、桁架、钢粱、吊车粱等垂直度和侧向弯曲 （2）钢柱垂直度 （3）网架

23、结构挠度除网架结构外，其他按构件数随机抽检3，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行10.3.3、 11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定 6 主体结构尺寸 （1）整体垂直度 （2）整体平面弯曲见规范第10.3.4、11.3.5条的规定 见规范第10.3.4、11.3.5条的规定2.5监理工作方法及措施1工程质量控制管理的措施包括: 旁站监理监理人员在施工期间,对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查，并填写相应的旁站检查记录，发现问题及时通知承包商整改。 工程检测工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工

24、作科学性和公正性的体现。工程检测包括施工现场检测和试验室检测。监理单位配备必需的检测工具，及时、准确地对现场施工检测。 质量监控a.质量问题通知单监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题通知单，经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。事后专业监理工程师要检查落实整改情况。b.质量问题处理由责任方提出处理方案，一般质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。并对处理过程及结果进行督促验收，做好记录。另对重

25、大质量问题，亦可以监理、质监站双重名义进行处理。c.工程质量鉴定，推荐优质工程分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定，总承包单位复核，专业监理工程师抽检认证；单位工程由施工单位在工程竣工后组织综合鉴定，监理工程师进行评估，在此基础上推荐优质工程。d.测量放线定位施工单位用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核记录，报监理复核，复测确认后方可施工。 支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。如果施工单位没有达到合同规定的质量要求，监理工程师可拒绝在计量支付凭证中签字。2 监理措施 监理措施主要包括事前控制措施，事中控制措施和事后控制措施，可以参照其他细则相关内容编制。3 监理影像

26、资料管理 有专人对钢结构安装前工地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，特别是关键工序的旁站监理。2.6旁站监理具体部位及工序1 旁站内容 监理应对钢结构安装和钢网架的安装等关键工序施工全过程进行旁站监控。2 旁站工作要求。3 检查施工单位质保体系落实情况。4 检查施工机具的完好情况。5 检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。6 检查钢结构件的表面清洁度。7 检查施工单位是否按施工方案进行施工8 按要求填写钢结构安装监理旁站记录单，发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。