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1、A、施工中一定要保护好轴线桩、水平桩；B、基槽清底后，应立即通知有关部门验槽；C、砼垫层施工前，应先清基槽每隔一段距离上水平标志；D、回填土应用打夯机分层回填夯实。（2）结构工程砌体：A、砌体砌筑前应先浇水润，严格控制平整度、垂直度、砂浆饱满度和游丁走缝等；B、砌体采用里脚手架，外墙脚手架必须挂安全网，内外墙同时砌筑的一律留踏步槎；模板：A、模板安装时，应将安装部位清理干净，检查中心线及边线，校正模板的垂直度、平整度和标高的位置；B、该工程均采用钢模板，对局部不符合模板数的用木板镶拼，其支撑必须达到足够的刚度、强度和稳定性，其支撑有足够的支撑面积；钢筋：A、钢筋工程施工中，钢筋使用前必须有出厂

2、合格证，并且经化验合格后方可使用；B、钢筋的绑扎、搭接等制作工艺必须严格按图纸设计要求和施工规范规定进行。砼：砼浇筑前，经相关单位进行隐蔽工程验收合格后方可继续进行施工，后浇筑时，振动棒不得触及模板及钢筋。局部钢筋过密，应加强检查，反复振捣、振实、对梁、板、柱的施工缝要连续浇筑，以保证其强度。（3）装修工程：A、采用卷扬机进行垂直运输，水平运输采用双轮手推车；B、内外装修工序自上而下交叉作业。四、安全措施：1、施工现场建立健全安全规章制度，并制定详细周密的安全技术措施，现场建立各类安全生产标志。2、对于进入现场的各工种人员，施工前必须进行安全生产教育，对各工序进行安全技术交底。3、电气设备及线

3、路必须保证完好绝缘。电线不准与金属物绑扎在一起，电器操作必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4、加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全生产标志语牌。交接生产任务的同时，必须作好安全交底，各工种人员必须严格遵守并执行安全规则。5、建筑物从一层开始，须沿其四周搭设安全网，待装修完毕后，方可拆除。6、“五口”、“四临”必须遮盖，围护牢固。7、加强对生产、生活用电检查工作，建立完善的安全防火措施。交底人： 接底人：年 月 日基础分部工程技术交底一、土方工程1、地基土质必须符合地质勘察要求，如有意外情况应时与设计勘察部门联系；2、本工程基础开挖采用机械、人工相结合。基槽完工进行验槽，经甲、乙双方及设计、监督

4、、监理部门共同验收合格后方可进行下道工序的施工。3、土方外形尺寸的允许偏差及检验：（1）基坑（槽）标高50mm，长度、宽度由设计中心线向两边量。（2）挖填土方、场地平整，标高50mm。标高用水准仪检查，长度、宽度用经纬仪、拉线和尺量。二、钢筋工程：1、钢筋的绑扎应符合设计要求和施工规范规定，钢筋的品种、规格、质量应符合规范的有关规定。2、钢筋表面应清洁，带有颗类状或粒状锈蚀，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。3、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求。4、钢筋绑扎后，按图纸及质量标准进行自检，各种型号的钢筋应有产品合格证和检查报告单。三、模板工程：1、模板安装前应将安装部位清理干净，模板的强

5、度、刚度和支撑性能应符合规范要求。模板安装后，拉线检查模板的垂直度和平整度。2、模板连接严密，保证不漏浆，板端接缝处应上下端错开，以保证砼的整体性。模板立起后应对轴线位置、标高截面尺寸进行全面的复核验证。3、模板与砼的接触面应清洁、干净，并采取防止粘结措施。四、砼工程：1、砼施工过程中，应严格按配比单配制。在浇筑过程中，砼的保护层一定要垫起，振捣要密实，不允许出现蜂窝、麻面、露筋现象。个别部位钢筋过密，应反复振捣振实。2、砼的粗骨料要清洗，细骨料应过筛，原材料要计量。3、必须按配比认真过磅。每次最短拌制时间不得少于2分钟。砼在运输过程中，不得发生离析现象。五、砖基础：砖的质量和规格必须符合设计

6、要求，砖基础采用MU10机砖，M7.5混合砂浆，砂浆严格按配比单配制。机砖接槎合理，砂浆饱满度达86%以上，并无通缝现象。轴线、标高尺寸应分别在允许偏差范围以内。六、基槽、室内回填：按施工及验收规范规定，分层回填夯实回填土，不能用腐质土、冻土或建筑垃圾回填。保证回填土的密实性、防止回填上下沉面造成地面或散水裂缝。接底人： 交底时间：主体工程技术交底一、施工技术要求：（1）钢筋：1、现场绑扎应严格按图纸要求进行。校正钢筋品种、规格、数量，要求进行自检。绑扎部位要正确、牢固，搭接及锚固长度应符合要求，梁、板、柱的主筋严禁位移。2、对于工程所用钢筋应提前将品种、规格、用量列出计划。由工地采购员进行采

7、购，采购时应有钢筋的出厂合格证和产品质量说明书。3、钢筋加工成型后，应经有关部门进行现场验收，达到要求方可继续进行施工。并注意成品保护。（2）、模板：1、模板支设工序及步骤应符合施工规范和有关规定。钢模同一拼接的同形钩应尽量朝一个方向安装。板端接缝处应错开位置，以保证其整体性。2、模板支设应对轴线、标高、截面尺寸进行校正。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性能。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。3、模板安装前应将安装部位清理干净，模板支设后检查墙体中心线及边线，并检查模板的垂直度和平整度、标高，模板合模前应检查钢筋、管件、预埋件是否遗漏，位置是否牢固、正确，并消除模板内的杂物。4、多

8、次周转，使用的模板与砼的接触的表面刷隔离剂。（3）砼工程：1、施工人员及操作人员应熟悉图纸，对于砼标号应提前提供给试验室，由试验室负责人进行试配后，填写各标号砼配比单。2、机械拌制人员应提前检查机器，确保安全正常运行。对于原材料不符合要求，计量人操作人员有权禁止使用。3、在浇筑过程中，应分层填实，振捣密实，严禁漏浆、漏振。砼浇筑过后要及时拍平表面，为下道工序的施工创造条件，并专人负责浇养护。（4）主体工程施工后，根据情况进行分层、分段验收或整体验收，验收合格后方可进行装饰工程施工。（5）砌体工程：1、砌体砂浆饱满度、灰缝一致，接槎正确，毛接筋及木砖放置应符合要求。严禁干砖上墙，要作好冬雨季施工

9、措施。2、应层层复核轴线和标高。二、施工管理：1、建立岗位责任制，严格按照施工平面布置图进行材料，保证场内整齐、清洁。2、经常对工人进行安全教育和技术指导，提高工作熟练程度及自身素质。3、各种施工的机械经常检查维修，保证安全顺利的施工。三、安全技术措施：1、临时施工用水、用电，设置应整齐、合理，并有接零保护及防雷措施。2、工地应制定一套严密可靠的安全防护措施，并进行各项安全操作书面技术交底。3、脚手架、井架应进行验收，验收合格后方可使用。4、各种标志牌、标语牌齐全，危险出入口及临路应搭设防护棚。安全技术交底1、严格执行各项安全措施，全面领会安全施工的重要性，增强安全意识。2、施工现场建立健全安

10、全规章制度，制定详细周密的安全技术生产措施，现场建立各类生产标志。3、外墙作业设安全网，施工中必须戴安全帽。4、施工所用机械设备，必须安装保护装置。5、材料堆放整齐，确保施工现场道路畅通。6、提高施工现场机械设备的完好率，由专人负责保养和维修。7、高处浇砼时，应有操作平台。8、电器操作必须戴绝缘手套。9、建筑物从二层开始必须沿其四周搭设安全网，保证装修工程完成后再拆除。10、施工现场应建立完善的安全防火措施。年 月 日 技术交底（三级）测量放线技术交底一、施工测量控制是关健程序之一，垂直度、轴线和标高 是比较工程质量的重要指标，根据设计确定本工程平面坐标和垂直高程，准确无误地建立施工基线控制网

11、点和标高控制点，严格按照工程测量规范要求，以从基础到主体的程序对工程各个部位进行整体控制，设置沿墙观测点，在主体每上一层进行完毕后，进行一次沿墙观测，并做好观测记录，要根据观测次数及时在施工过程中作出观测动态，并作报告，确保工程施工安全顺利进行。二、测量定位根据业主提供的基准点及施工图，用激光经纬仪和水准点利用平面直角坐标定出建筑轴线，轴线控制点设在不受施工影响的构筑物或道路上，并对工程观测点进行保护。测量定位后及时做出测量定位记录，并进行测量复核。 年 月 日 土方工程技术交底（三级）一、土方工程开挖强调一上快字，抢时间、抢速度，基坑开挖采用机械开挖人工清底相结合的办法，反铲挖掘机挖至设计标

12、高以上100毫米到150毫米的位置，然后由人工清底至设计标高，基底清理完成后，通知有关部门进行基槽验收，并做验收记录。二、基底中心线要正确，长宽尺寸（由设计中心线向两边量），基槽要表面平整，土质必须符合设计勘察地质报告。三、土方回填：土方回填应在以砖基础施工后进行，回填之前要进行验收，由人工用手推车将土送到基础内摊平，土方回填采用分层回填夯实，并应在两边同时进行，以防侧压力推动墙体变形，回填土的厚度每层不应超过250毫米，回填土采用蛙式打夯机分层回填夯实，回填后应进行取土检验。四、质量及技术要求：1、基槽底和室内填土标高的允许偏差为2cm。2、填土时应将基底积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净，并将

13、基面松土夯实，冬季填土应清除冰雪，不得填入冻土块。3、填土应分层夯实，每层应夯实三遍以上，夯实的干容重90%以上应符合要求。4、基坑开挖从上到下分层分段依次进行，使槽内集水向一处一集中，以利人工排水.5、打夯实使用前，要作试运转检查及全胶线检查工作后，并加防雨盖，打夯机应使用四蕊橡套电缆并接好零线，操作人员应戴绝缘手套。 年 月 日钢筋工程技术交底一、钢筋绑扎：基础垫层施工完毕达到终凝后，按设计尺寸放线然后绑扎基础钢筋，其保护层应按有关规范及施工图设计要求放置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，基础保护层垫块绑放正确，基础板筋与柱筋留置位置标高、规格应准确，钢筋绑扎完成后应进行验收。二、主体工程钢

14、筋加工采用场内加工制作，钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，实行三检制，严格按规范要求施工，现浇钢筋砼结构，柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，以保证梁柱节点核心区的施工质量。三、钢筋的品种规格质量应符合设计及规范要求，钢筋绑扎位置必须正确，搭接长度尺寸及箍筋间距必须符合规范要求，钢筋绑扎完成后应进行自检，并做相应记录。四、焊接头搭接长度应符合要求，焊接钢筋接头不得集中使用，焊接件合格后方可使用。五：质量要求：1、绑好的钢筋骨架，要用方木、石块垫起，已粘有杂物的骨架不经清扫不得入模，骨架入模后，必须按要求放垫块，确保

15、保护层厚度。2、钢筋绑好后，要按照图纸要求及质量标准进行认真自检。3、对焊接头不得集中使用，不得超过5%，搭接接头不得超过25%。4、所用机械设备良好，应有可靠的装置和接地保护。模板工程技术交底一、模板尺寸、表面必须平整，模板支设位置标高应准确，接缝应严密，支撑应牢固，模板支设时，应留出适当的清扫口为底部清除积水。二、模板支设完毕后，应校核模板断面尺寸，拉线检查，并对模板进行加固，检查模板内是否有杂物，保证模板内部清洁。三、模板安装时，应先在安装部位清理干净，检查复核模板的垂直度平整度及标高，模板合模前应检查钢筋、管线、预埋件是否到位，钢筋安装位置是否正确。四、模板支设方柱采用组合钢模及SP-

16、55系列模板拼装，扣件及钢管脚手架应相应采取加固措施，柱模就位时需将柱周围杂物清理干净，竖起模板对准，拧紧接口螺栓后用钢管加固。五、梁模支设，模板支设前先支梁底模，待梁钢筋绑扎完成后再支梁侧模，暗缝应用木条堵严，保证不漏浆。六、质量及安全要求：1、模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的承载能力。2、模板与砼的接触面应刷隔离剂。3、对模板及支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。4、支架的立柱或杵架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。砼工程技术交底一、基础砼浇筑前，先将基础地梁模板内的杂物清理干净，适当浇水湿润，砼水平运输，采用手推车运至浇筑地点，先到在铁皮上，再由

17、人工用铁铲将砼铲入模内，基础砼浇注后，应及时进行保养。二、主体施工砼浇筑砼时，振动棒不得触及钢筋和模板，局部钢筋过密应加强检查，对梁、板、柱砼应尽量一次浇筑成型，应将砼表面凿好，清理干净，浇与砼配合比相同标号的水泥砂浆20-30毫米。三、砼浇注前对模板支架预埋件进行检查，要浇注过程中要分层填充，振捣应密实，门窗洞口处的砼应从两侧对称下料，防止窗洞模板位移及预留底模下出现蜂窝孔洞，搅拌砼的骨料应清洗，细骨料要过筛。四、砼浇注后应拍平表面，为下道工序创造条件，要有专人负责浇水养护，且浇水不少于规范标准的养护期。五，质量安全措施：1、必须按配合比认真过磅，每次最短拌合时间不小于2分钟，砼在运输过程中

18、不应发生离析现象。2、在竖向结构中，如浇筑高度超过3米时，应用串筒或溜管，底部应先填50-100毫米同桔的水泥砂浆。3、高处浇注砼应有操作平台，振捣电源线应为三蕊橡配套电缆，并作好接地措施。4、浇注应采取相应的措施保证板负筋位置。 交底人：砌体工程技术交底一、砌体施工时应仔细熟读图纸墙体结构，同时与安装工程密切配合协作，做好预埋件，安装孔洞预埋处理工作。二、砌墙采用脚手架外墙脚手架必须挂设安全网，内外墙同时砌筑，不能同时砌筑时一律留置踏步槎。三、砌体砌筑前应先将表面杂物清理干净，并对机砖进行浇水湿润，砌体砌筑应控制好水平度，垂直度，砂浆饱满度，游丁走缝，门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面整度及洞口

19、尺寸，墙砌圈梁底最上皮要砌条砖以使圈梁模板底同墙面接触，减少跑浆现象。四、埋入砌体的拉结筋长度应符合规范要求，平直外露部分施工中不得弯折。五、砌体施工时，水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%，灰缝厚度为10毫米，不得小于8毫米，不应大于12毫米。六、质量及安全措施1、砌筑砂浆要饱满，组砌方法要正确，不应有通缝。2、脚手架眼留洞要按规定，不准留在门窗上和梁下等部位。3、砌体转角处禁止留直槎，纵横墙交接处和砌体间断处应留踏步槎。4、止岗前检查脚手架，防护措施，一发安全设施不任意变迁挪用。5、不准下抛物品，不准攀登架子。脚手架工程技术交底一、搭设脚手架的地基要坚实，按规范要求搭设牢固。二、搭设脚手架的管

20、件，扣件必须经检验符合支承强度要求后，方准使用。四、支承管件必须顺直，严禁锈点和弯曲，机配件应保养，清洗螺纹帽及丝扣装拆应通顺，不得锈蚀。五、外墙作业应有安全防护措施及安全挡板。六、脚手架材料、各种尺寸、规格应堆放要整齐，不准乱放，规格堆放在一起，同时脚手架要注意保护。七、脚手架的安装要避于电源线路，施工中有些设置的接地极，装在脚手架是不行的，施工地安全要注意检查这类事项。八、脚手架在临路、街时要搭设安全网，安全网的规格、尺寸、承重要根据当地实际情况而定。九、脚手架钢管应采用现行国家标准（直缝电焊钢管（GBT13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GBT3092）中规定的3号普通钢管，其质量应

21、符合现行国家标准碳素结构钢 （GBT700）中Q235一A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过65m，每根钢管的最大重量不应大于25kg。 钢管上严禁打孔。 十、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GBl5831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65NM时，不得发生破坏。十一、脚手架可采用木脚手板或竹脚手板，每块质量不宜大于30kg。木脚手架应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中H级材质的规定。脚手板的厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 十二、 竹脚手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹

22、串片板、竹芭板。装饰工程技术交底1、装饰工程应本着先外后内、自上而下的原则，先作样板间，待验收合格后，方可大面积施工。2、粉墙时，应先将墙浇水湿润，冲筋、阳角、护角均用水泥砂浆，粉后应表面平整光滑，阴阳角顺直。3、磁砖墙裙粘贴应平整，无空鼓，上口接缝及颜色一致，匀缝密实。粉墙时所采用的砂予应细，表面不得有砂眼，大角顺直，外窗边应及时弹出每层上下垂直线及水平线，便于控制。4、本工程外墙采用面砖。表面平整，颜色一致，接缝顺直。分格缝的宽度和深度均匀一致。表面光滑，无砂眼。外墙严格按施工规范施工。5、玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量应符合设计及规范规定的要求。6、涂料的品种、颜色应符合设计要求，

23、涂料表面应平整、光滑，颜色一致，严禁有掉粉、起皮、漏刷及透底现象。7、油漆的品种、颜色应符合设计要求，油漆表面应平整、光滑、颜色一致，严禁有流坠、疙瘩、漏刷、透底及涮纹、反碱现象，严格按施工及验收规范施工。8、施工完毕，要通知有关技术人员检查，合格后方可进行下道工序的施工，发现问题及时处理，以免造成损失。门窗安装分部技术交底1、门框安装应先于楼地面，窗框安装后于外墙打糙，门靠墙面应刷防腐剂，窗框时应用胶膜包好，防止污染、腐蚀。2、材料进场应严格把关，不合格产品不得进场，堆放应平整，保持干燥，严禁受潮。3、窗框安装前，外窗洞边应弹线。4、框安装固定中，门用钉钉牢，钉在预埋木砖上，铝合金应用铁件与

24、框弹件连接，固定在墙上。5、要注意成品保护。油漆涂料工程技术交底一、油漆在室内涂料做完后进行楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行门油漆，油漆前先进行基层处理，刷去表面杂物，用砂纸打光先打好墙四角平面，顺水方向进行打磨，满刷腻子，待腻子干后，用砂纸打磨，并清扫干净，刷门时先刷亮子，再刷门窗的背面，刷完后用木邦将门窗固定，再刷门立面，刷完后全面进行检查。二、门窗扶手制作和铁件勾结搭配按设计要求去做所使用的材料质量应符合施工规范要求。三、涂料施工前应将基层，护角，掉角处用水泥砂浆进行修补，表面麻面及缝隙应用腻子补齐，刷浆顺序先顶棚后墙面，移动速度要平稳，刷浆应均匀一致，施工前应先做样板间，油漆涂料应避

25、免漏刷，抹灰工程完工后要保证工程质量达到要求。四、质量及安全要求1、油漆配料或加稀释剂，要有专人负责。2、刷外开窗时要带安全带。3、刷漆应通顺，颜色一致，五金玻璃表面应洁净。抹灰技术交底一、抹灰工程采用的砂浆品种应符合要求，抹灰砂浆的配合比应经检验合格后方可使用，水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前使用完，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同标号的砂浆设置标志标筋。二、墙面抹灰，墙面工程施工前应将门窗框各种管道及支架栏杆扶手安装好，检查所需的木砖螺栓预埋件，将墙面的孔洞堵严，砖墙立面在抹灰前清理干净，浇水湿润用水泥配制的各种砂浆应有良好的粘接性，所有外墙门窗框与墙面连接

26、处，均应用防水膏灌缝处理，在墙面做完，室内装饰前先用1：3水泥砂浆密实牢固。三、内墙及顶棚粉刷，先抹顶棚后抹墙面，顶棚抹灰前提前先将板底清理干净，抹灰分两次进行，底灰用此尺找平，并用抹子搓平，工抹罩面灰，使与底灰结合牢固。五、冬季施工抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆强度温度不低于5度，砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔洞不大于33MM的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间常温下一般为15D，用于罩面时不少于30D，使用时不得含有未熟化颗粒状和杂质，在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止冻结和污染。六、各抹灰层应粘结牢固，不空鼓，裂缝，起泡，抹灰表面应表面平整，线角

27、顺直，接搓平整，各项技术指标应符合规范要求。七、质量安全要求1、各抹灰层间应粘贴牢固，不应空鼓裂缝和起泡。2、脚手架要搭设牢固，并有安全的防护措施。3、架上作业，脚手架不能超载，不得多集中。 楼地面工程技术交底1、楼地面的做法应严格按照图纸施工，外阳台的表面应低于室内表面，厨房、卫生间应低于室内地面，并做坡向地漏。2、在施工前应首先对楼地在面清理干净，浇水湿润，然后铺上找平层。3、保护地面湿润状态，及时进行养护。4、每一个施工段结束后，请技术人员作好自检工作，发现问题，及时处理，达到合格、优良为准。接底人：屋面保温层找平层技术交底一、保温层施工过程中和防水层施工前，应采取措施加以保护，以防浸水

28、或损坏，保温层的容重偏差要符合规范要求。二、摊设保温基层面应保持干燥，平整清洁，所用保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮雨淋，以保证在施工过程中不受影响。三、保温层摊设后应压实，压实后不得在上面行走或堆放物品，完工的保温层厚度允许偏差在+10%-5%，摊设珍珠岩，所用的水泥标号不得低于普通325#水泥。四、找平层施工时，基层上与出屋面结构部分（沉降缝管道上人孔）以及基层的转角处（檐口、雨水口、天沟、管口）处应做成圆形半径100-150毫米的圆形。五、屋面排水坡度及雨水口排水的坡度必须符合设计要求，找平层所用的水泥标号符合要求，找平层表面应平整，用2米的直尺检查，偏差应符合规范要求。六、质量安全措施1、抹找平层时，阴阳角要做成圆形或钝角。2、屋面排水坡度及雨水口排水坡度应符合要求。3、上料台上下运输的操作人员必须戴安全帽。4、屋面四周应的防护栏杆。屋面工程技术交底1、本工程采用98ZJ001屋面作法。2、屋面基层必须处理干净，再作找平层。3、找平层、保温层、防水层、架空隔热层或而层，分项工序完成后应