技术交底资料12构件安装工程预制钢筋混凝土隔墙板安装Word下载.docx

1、采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为4060404（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于10，长100120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的

2、主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装就位 检查、校正 支撑、加固 焊接固定 捻缝 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支

3、撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以2030mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用12.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝

4、砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。 4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边

5、、气孔和夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目，见表4-42。 表4-42 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法 1 垂 直 度 3 用2m托线板 2 轴线位置偏移 尺量检查 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查 4 标 高 用水准仪或尺量检查 5 成品保护 5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。 5.2 隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。 5.3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。 5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，

6、防止墙板位移。6 应注意的质量问题 6.1 埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。 6.2 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用12.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。 6.3 构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。 6.4 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。 6.5 隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。7 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1 构件产品合格证。 7.2 构件位置、型号预检记录。技术负责人： 交底人： 接交人：加气混凝土条板安装 本工艺标准适用于一般工业与

7、民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。 2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。 2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。 2.1.3 石子：0.51.2cm细石。 2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。 2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。 2.1.6 107胶，乳液。 2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。 2.2.1

8、 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。 2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水胶=41）一道，然后用113（水泥石膏加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。弹位置线 处理条板的长、宽尺寸 清理安装位置上下端 浇筑混凝土带 弹条板安装分块线 安装条板 3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。 3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢

9、拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为23mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。 3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。 3.5 浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺26钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。 3.6 弹条板安装分

10、块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。 3.7 安装条板： 3.7.1 先配制胶粘剂，重量比为水泥细砂107胶水=110.20.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。 3.7.2 安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石

11、混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。 3.7.3 安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。 3.7.4 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。 3.7.5 后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。 3.7.6 门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为120.5=乳液水泥水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.

12、2 条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。 4.1.3 条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护，强度应达到设计要求。节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。 4.3 允许偏差项目，见表4-43。 加气混凝土条板安装允许偏差 表4-43 相邻板表面平整度 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 5.1 成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。 5.2 条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。 5.3 运输时加强保护，安装后避免碰撞。 6.1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。 6.2 墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌背紧，要加大挤压力。 6.3 安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。 6.4 安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。 6.5 拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 加气混凝土条板出厂证。 7.2 加气混凝土条板安装质量检验评定记录。