钢筋工程常见的质量通病及预防措施.docx

1、钢筋工程常见的质量通病及预防措施 钢筋工程常见的质量通病及预防措施本篇重点介绍建筑工程中15项钢筋加工制作和施工绑扎常见的质量通病及预防措施。1、钢筋原材HPB235（H-热扎 P-光圆 B-钢）级钢HRB335（H-热扎 R-带肋 B-钢）级钢HRB400 级钢HRR 级钢1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。图1原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。预防措施：(1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。(2)红褐色锈斑的

2、清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料：钢筋品种、等级混杂不清、无标识，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。图2原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测区分没有实测；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。预防措施：(1)原材料堆放和加工后的半成品均应有标牌注明材质和规格。(2)下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实

3、验。预防措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型型式，同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉

4、伸试验长约500mm，电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。气压焊接接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，接卸连接接头：钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。三、钢筋成品保护1、钢筋端

5、部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。图3预防措施：钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。图42、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。图5预防措施：要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥素浆）。四、钢筋加工1、钢筋弯钩平直长度不足图6原因：(1)钢筋下料长度不够。(2)加工机械存在偏差。(3)省力，便于安装。防治措施：(1)认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。(2)实际放样核对料单无误后批量加工。(3)检查施工机械，校正偏差。(4)象S形拉钩，安装后进行手动回

6、弯至135度。（如图7）。(5)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2、箍筋弯钩长度不够，角度小于135度。图7原因及预防措施：钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5(1)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对于抗震要求的结构，应为135；(2)箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(3)螺纹盘园钢筋调直，钢筋肋有所损伤。原因：螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧

7、，致使钢筋肋有所损伤预防措施：螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍筋的弯曲半径过大。原因：没有根据钢筋规格选择弯曲机械。预防措施：(1)HPB235级钢筋末端需做180弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)钢筋末端需做135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对于抗震要求的结构，应为135；(4)箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件

8、，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。五、钢筋绑扎1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。要求：(1)网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型(2)绑扎接头应以三道双铁丝扎牢(3)网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎（钢筋的交叉点也可以是点点扎）。(4)双向受力钢筋网片应弧弧扎(5)钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。六、钢筋位移现象和问题：1、墙柱外伸

9、钢筋移位。2、墙柱外伸钢筋移位。原因：(1)模版固定不牢，在施工过程中发生碰撞致使钢筋发生错位。(2)箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。(3)保护层垫块安装位置不对、不均匀、数量不足。(4)纵横梁柱节点处钢筋密度大、摆放困难，致使墙柱钢筋错位，上下交叉叠加。(5)浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复或没法恢复。预防措施：(1)在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正复位后再浇捣混凝土。(2)注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。(3)浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位

10、箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。(4)若遇柱筋钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。七、钢筋保护层露筋：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。原因：保护层垫块数量不足垫得太稀或脱落，垫块质量太差易破碎或倒塌，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。预防措施：垫块要垫得适量可靠，水泥垫块制作时要压实并及时保养，保证垫块强度。竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架

11、，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，垫垫应在板的下部钢筋交叉点下安装其纵、横向间距800mm。八、钢筋连接接头注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。原因：(1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。(2)忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。防治措施：(1)弄清楚规范中规定的同一

12、截面的含义。(2)配料时按下料单进行钢筋编号。规范要求：1、接头面积允许百分率：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。B、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。2、

13、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。九、钢筋直螺纹套筒连接现象和问题：钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。原因：钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。防治措施：在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。(1)钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。(2)直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。(3)经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2

14、P。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm） 1618 2022 25 28 32 3640 拧紧力矩（N.m） 100 200 250 280 320 350十、钢筋电渣压力焊连接现象和问题：电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。钢筋电渣压力焊使用范围焊接方式 使用范围 钢筋牌号 钢筋直径（mm） 电渣压力焊 H235PB 1420 HRB335 1432 电渣压力焊 HRB400 1432对不合格的接头全数切除，重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。防治措施：轴线偏移：1、校直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋

15、。3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具。弯折：1、校直钢筋端部。2、注意安装和扶持上部钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。4、及时修理或更换夹具。咬边：1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合：1、增大焊接电流。避免焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均：1、钢筋断面力求平整。2、装填焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间，适当增加融化量。气孔：1、按规定要求焊剂。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤：1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、尽量加紧钢筋。焊包下淌：1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。验收要（外观检查）：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、接头的弯折角不得大于40。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。备注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得