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1、14.为什么旋风别离器处于低气体负荷下操作是不适宜的？锥底为何须有良好的密封？低负荷时，没有足够的离心力锥底往往负压，假设不密封会漏入气体且将颗粒带起15.广义流态化和狭义流态化的各自含义是什么？狭义流态化指操作气速u小于ut的流化床，广义流化床那么包括流化床，载流床和气力输送16.气力输送有哪些主要优点？系统可密闭；输送管线设置比铺设道路更方便；设备紧凑，易连续化，自动化；同时可进展其他单元操作17.外表曳力，形体曳力剪力在流动方向上的分力延整个颗粒外表积分，得该颗粒所受剪力在流动方向上的总合压力在流动方向上的分力延整个颗粒外表积分，得该颗粒所受剪力在流动方向上的总合18.牛顿区500Rep

2、107时，给热系数与加热面的几何尺寸l无关，此称为自动模化区25.核状沸腾，膜状沸腾，临界点t2.2，加热面上有气泡产生，给热系数随t急剧上升，此阶段为核状沸腾；t增大到一定数值时，加热面上的汽化核心继续增多，旗袍在脱离加热面之前便相互连接，形成气膜，把加热面与液体隔开，随t的增大，给热系数下降，此阶段为不稳定膜状沸腾；从核状沸腾到膜状沸腾的转折点为临界点。26.蒸汽冷凝的两种形式膜状冷凝和滴状冷凝，后者给热系数比前者大510倍27.黑度实际物体与同温度黑体的辐射能力的比值28.冷、热流体流动通道的选择原那么1不洁净和易结垢的液体宜在管程2腐蚀性流体宜在管程3压强高的流体宜在管内4饱和蒸汽宜走

3、壳程5被冷却的流体宜走壳程6假设两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程7流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜传送机械1.简述往复泵的水锤现象。往复泵的流量调节方法有几种？流量的不均匀时往复泵的严重缺点，它不仅是往复泵不能用于某些对流量均匀性要求较高的场所，而且使整个管路内的液体处于变速运动状态，不但增加了能量损失，且易产生冲击，造成水锤现象，并降低泵的吸入能力。提高管路流量均运行有如下方法：1采用多缸往复泵2装置空气室流量调节方法：1旁路调节2改变曲柄转速和活塞行程2.什么是液体输送机械的压头或扬程？流体输送机械向单位重量流体所提供的能量3.离心泵的压头受哪些因素影响

4、？与流量，转速，叶片形状与直径大小有关4.后弯叶片有什么优点？有什么缺点？后弯叶片的叶轮使流体势能提高大于动能提高，动能在蜗壳中转换成势能时损失小，泵的效率高产生同样理论压头所需泵体体积比前弯叶片的大5.何谓“气缚现象？产生此现象的原因是什么？如何防止气缚？因泵内流体密度小而产生的压差小，无法吸上液体的现象原因是离心泵产生的压差与密度成正比，密度小，压差小，吸不上液体。灌泵，排气6.影响离心泵特性曲线的主要因素有哪些？离心泵的特性曲线指Heqv，qv，Paqv。影响这些曲线的主要因素有液体密度，粘度，转速，叶轮形状与直径大小7.离心泵的工作点是如何确定的？有哪些调节流量的方法？离心泵的工作点是

5、由管路特性方程和泵的特性方程共同决定的调节出口阀，改变泵的转速8.何谓泵的汽蚀？如何防止汽蚀？泵的气蚀是指液体在泵的最低压强处叶轮入口气化形成气泡，又在叶轮中因压强升高而溃灭，造成液体对泵设备的冲击，引起振动和腐蚀的现象规定泵的实际汽蚀余量必须大于允许汽蚀余量；通过计算，确定泵的实际安装高度低于允许安装高度9.什么是正位移特性？流量由泵决定，与管路特性无关10.往复泵有无汽蚀现象？有，这是由液体气化压强所决定的11.为什么离心泵启动前应关闭出口阀，而漩涡泵启动前应打开出口阀？这与功率曲线的走向有关，离心泵在零流量时功率符合最小，所以在启动时关闭出口阀，使电机负荷最小；而漩涡泵在大流量时功率负荷

6、最小，所以启动时要开启出口阀，使电机负荷最小12.通风机的全压，动风压各有什么含义？为什么离心泵的H与无关，而风机的全压pT 与有关？通风机给每立方米气体参加的能量为全压，其中动能局部为动风压。因单位不同，压头为m，全风压为N/m2，按P=gh可知h与无关时，P与成正比13.某离心通风机用于锅炉通风，通风机放在炉子前与放在炉子后比拟，在实际通风的质量流量，电机所需功率上有何不同？风机在前，气体密度大，质量流量大，电机功率负荷也大风机在后，气体密度小，质量流量小，电机功率负荷也小14.离心泵的主要构件叶轮和蜗壳15.离心泵与往复泵的比拟泵的类型离心泵往复泵流量均匀性均匀不均匀恒定性随管路特性而变

7、恒定X围广，易达大流量较小流量压头大小不易达到高压头压头高效率稍低，愈偏离额定值愈小高适用X围流量和压头适用X围广，尤其适用于较低压头，大流量。除高粘度物料不太适用外，可输送各种物料适用于流量不大的高压头输送任务；输送悬浮液要采用特殊结构的隔膜泵16.真空泵的主要特性极限真空剩余压强，抽气速率抽率萃取1.萃取的目的是什么？原理是什么？别离液夜混合物。各组分溶解度的不同2.萃取溶剂的必要条件是什么？与物料中的B组分不完全互溶；对A组分具有选择性的溶解度3.萃取过程与吸收过程的主要差异有哪些？萃取中稀释剂B组分往往局部互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；较小，使不易分相，设备变得复杂4.什么情况下

8、选择萃取别离而不选择精馏出现共沸，或；低浓度；热敏性物料5.什么是临界混融点？是否在溶解度曲线的最高点？相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点不一定6.何谓选择性系数？=yA/yB/（xA/xB）等于1时不可用萃取方法别离，无穷大时为B，S完全不互溶物系7.萃取温度高些好还是低些好温度低，BS互溶度小，相平衡有利些，但粘度等对操作不利，要适当选择8.液夜传质设备的主要技术性能有哪些？与设备尺寸有何关系？两相极限通过能力，传质系数Kya或HETP前者决定了设备的直径，后者决定了塔高9.什么是萃取塔设备的特性速度，临界滞液率，液泛，两相极限速度两相速度达到极大时，局部分散相液滴被连续带走，

9、而使分散相流量减少的状况为液泛；此时分散相滞液率为临界滞液率，两相空塔速度为两相极限速度10.何谓界面骚动现象？他对液夜传质过程有何影响？因传质引起界面X力分布不均造成的界面不规那么运动提高传质系数，影响液滴的合并和分散11.分散相的选择应考虑哪些因素？的正负，两相流量比，粘度，润湿性，安全性12.什么是超临界萃取？根本流程是怎样的？用超临界流体进展萃取。等温变压，等压变温13.液膜萃取的根本原理是什么？液膜萃取按操作方式可分为哪两类？在液膜两边同时进展萃取和反萃取。乳状液膜，支撑液膜14.传质方向，界面X力随温度变化的趋势对液滴合并与再分散有何影响？0时，dc分散相向连续相传质有利于液滴分散

10、。0时，cd连续相向分散相传质有利于液滴分散。枯燥1.通常物料除湿的方法机械去湿，吸附或抽真空去湿，供热枯燥2.对流枯燥过程的特点热质同时传递3.对流枯燥的操作费用空气遇热4.通常露点温度，湿球温度，干球温度的大小关系如何？何时相等？tdtwt5.结合水与非结合水的区别平#蒸气压开始小于饱和蒸汽压的含水量为结合水。超出局部为非结合水6.何谓平衡含水量？自由含水量？指定空气条件下的被枯燥极限为平衡含水量，超出局部为自由含水量7.何谓临界含水量？受哪些因素影响？由恒速段向降速段转折的对应含水量为临界含水量物料本身性质，结构，分散程度，枯燥介质。结构松，颗粒小，u下降，t上升，H上升都会使其下降8.

11、枯燥速率对产品物料性质有什么影响太大会引起物料外表结壳，收缩变形，开裂9.理想枯燥过程有哪些假定条件预热段，生热段，热损失不计；水分都在外表气化段出去10.为提高枯燥热效率可采取的措施提高进口温度，降低出口温度，采用中间加热，废气再循环11.评价枯燥器技术性能的主要指标对物料的适应性，设备的生产能力，能耗的经济性热效率12.湿球温度与绝热饱和温度前者是大量空气与少量水长期接触后水面的温度，后者是气体在绝热条件下增湿至饱和的温度13.恒速枯燥阶段的湿物料外表温度是什么温度？空气的湿球温度物料中的结合水无论其数量多少，所表现的性质均与液态纯水一样过滤1.试写出回转真空过滤机单位面积滤液量q与转速n

12、，浸入面积分率以与过滤常数的关系式，并说明过滤面积为什么用转鼓面积A而不用A？该机的滤饼厚度是否与生产能力成正比？q=qe考察方法是跟踪法，所以过滤面积为A，而表达在过滤时间里不，滤饼厚度与q=qe 成正比，例如，转速越快，生产能力越大，滤饼越薄2.在外表过滤方式中，何谓架桥现象？在过滤操作开始阶段，会有局部颗粒浸入过滤介质网孔中，称为架桥现象3.加快过滤速率的途径有哪些？改变滤饼结构，改变悬浮液中的颗粒聚集状态，动态过滤4.简述数学模型实验研究方法的主要步骤1简化物理模型2建立数学模型3模型检验，试验定模型参数5.颗粒群的平均直径以何为基准？颗粒群的平均直径以比外表积相等为基准因为颗粒层内流

13、体为爬流流动，流动阻力主要与颗粒外表积的大小有关6.过滤速率与哪些因素有关？过滤速率u=dq/d=中，u与均有关7.过滤常数有哪两个？各与哪些因素有关？什么条件下才为常数？K、K与压差，悬浮液浓度，滤饼比阻，滤液粘度有关；与过滤介质阻力有关恒压下才为常数8.对什么而言？对生产能力Q=V/最大而言。Q在V图上表达为斜率，切线处可获最大斜率，即为9.当量直径通过试图将非球形颗粒以某种当量的球形颗粒代表，以使所考察的领域内非球形颗粒的特型与球形颗粒等效，这一球的直径成为当量直径 dev=10.形状系数任何非球形颗粒的形状系数均小于111.分布函数另某号筛子尺寸为dpi的筛过量该筛号以下的颗粒质量的总

14、合占试样总量的分率为Fi，不同筛号的Fi与其筛孔尺寸dpi汇成的曲线，为分布函数特性：对应于某一尺寸dpi的Fi值表示直径小于dpi的颗粒占全部试样的质量分率；在该批颗粒的最大直径dp，max处，其分布函数为112.频率函数的特性1在一定粒度X围内的颗粒占全部颗粒的质量分率等于该粒度X围内频率函数曲线下的面积；原那么上讲，粒度为某一定值的颗粒的质量分率为零。2频率函数曲线下的全部面积等于113.颗粒群平均直径的基准应以比表积相等作为准那么，确定实际颗粒群的平均直径14.床层空隙率描述床层中颗粒堆积的疏密程度颗粒的形状，粒度分布都影响床层空隙的大小15.床层比外表单位床层体积不是颗粒体积具有的颗

15、粒外表与为床层的比外表B=a1-16.叶滤机、板框压滤机叶滤机的主要构件是矩形或圆形滤液。操作密封，过滤面积较大一般为20100，劳动条件较好，在需要洗涤时，洗涤液与滤液通过的途径一样，洗涤比拟均匀。滤布不用装卸，一旦破损，更换较困难。密闭加压的叶滤机，结构比拟复杂，造价较高。板框压滤机优点是结构紧凑，过滤面积大，主要用于过滤含固量多的悬浮液，缺点是装卸、清洗大局部藉手工操作，劳动强度较大。搅拌1.简述搅拌釜中加挡板或导流筒的主要作用分别是什么加挡板：有效地阻止容器内的圆周运动导流筒：严格地控制流动方向，既消除了短路现象又有助于消除死区；抑制了圆周运动的扩展，对增加湍动程度，提高混合效果也有好

16、处2.大小不一的搅拌器能否适用同一条功率曲线？只要几何相似就可以使用同一根功率曲线，因为无因次化之后，使用了这一条件3.搅拌器的两个功能是什么？改善搅拌效果的工程措施有哪些提高液流的湍动程度？两个功能：1产生强大的总体流动2产生强烈的湍动或强剪切力场措施：1提高转速2阻止液体圆周运动，加挡板，破坏对称性3装导流筒，消除短路，去除死区4.搅拌器案工作原理可分为哪几类？各类搅拌器的特点是什么？两大类：一类以旋桨式为代表，其工作原理与轴流泵叶轮一样，具有流量大，压头低的特点，液体在搅拌釜内主要作轴向和切向运动；一类以涡轮式为代表，其工作原理与离心泵叶轮相似，液体在搅拌釜内主要作径向和切向运动，与旋桨

17、式相比具有流量较小，压头较高的特点。5.搅拌器的放大准那么1保持搅拌雷诺数不变，n1d12=n2d222保持单位体积能耗不变，n13d12=n23d233保持叶片端部切向速度nd不变，n1d1=n2d24保持搅拌器的流量和压头之比值不变，6.搅拌的目的是什么？混合匀相，分散液液，气液，液固，强化传热7.为什么要提出混合尺度的概念？因调匀度与取样尺度有关，引入混合尺度反映更全面8.旋桨式，涡轮式，大叶片低转速搅拌器，各有什么特长和缺陷？旋桨式适用于宏观调匀，不适用于固体颗粒悬浮液；涡轮式适用于小尺度均匀，不适用于固体颗粒悬浮液；大叶片低速搅拌器适用于高粘度液体或固体颗粒悬浮液，不适用于低粘度液体

18、混合9.选择搅拌器放大准那么的根本要求是什么？混合效果与小式相符10.宏观混合与微观混合宏观混合是从设备尺度到微团尺度或最小漩涡尺度考察物系的均匀性；微观混合是从分子尺度上考察物系的均匀性11.常用搅拌器的性能旋桨式：直径比容器小，转速较高，适用于低粘度液体。主要形成大循环量的总体流动，但湍流程度不高。主要适用于大尺寸的调匀，尤其适用于要求容器上下均匀的场所。涡轮式：直径为容器直径的0.30.5倍，转速较高，适用于低粘度或中等粘度50Pas的液体。对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用，对易于分层的物料如含有较重固体颗粒的悬浮液不甚适宜。大叶片低转速：桨叶尺寸大，转速低，旋转直径约为0.50.8

19、倍的搅拌釜直径，可用于较高粘度液体的搅拌。12.影响搅拌功率的因素几何因素：搅拌器的直径d ；搅拌器叶片数、形状以与叶片长度l和宽度B ；容器直径D ；容器中所装液体的高度h ；搅拌器距离容器底部的距离h1 ；挡板的数目与宽度b物理因素：液体的密度、粘度、搅拌器转速n13.搅拌功率的分配等功率条件下，加大直径降低转速，更多的功率消耗于总体流动，有利于大尺度上的调匀；反之，减小直径提高转速，那么更多的功率消耗于湍动，有利于微观混合。精馏1. 蒸馏的目的是什么？蒸馏操作的根本依据是什么？别离液体混合物液体中各组分挥发度不同2.蒸馏的主要费用花费加热和冷却的费用3.何谓泡点，露点？对于一定的组成和压

20、力，两者大小关系如何？泡点指液相混合物加热至出现第一个气泡时的温度；露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。露点大于或等于泡点4.非理想物系何时出现最低衡沸点？何时出现最高衡沸点？强正偏差；强负偏差5.平衡蒸馏与简单蒸馏有何不同前者是连续操作且一级平衡；后者是间歇操作且瞬时一级平衡6.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素？设备费，操作费之和最小7.衡摩尔流假设指什么？其成立的主要条件是什么？在没有加料，出料的情况下，塔段内的气相或液相摩尔流量各自不变组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计8.间歇精馏与连续精馏相比有何特点？适用于什么场合？操作灵活，适用于小批量物料别离9.衡沸精馏和萃取精

21、馏的主要异同点一样点：都参加第三组分改变相对挥发度区别：前者生成新的最低衡沸物，参加组分从塔顶出，后者不形成新衡沸物，参加组分从塔底出；操作方式前者可间隙，较方便；前者消耗热量在气化潜热，后者再显热，消耗热量较少10.如何选择多组分精馏的流程方案考虑经济上优化，物性，产品纯度11.何谓轻关键组分，重关键组分？何谓轻组分，重组分？对别离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组分，挥发度小的为重关键组分比轻关键组分更容易挥发的为轻组分，比重关键组分更难挥发的为重组分流动1.层流与湍流的本质区别是否存在流速u，压强P的脉动性，即是否存在流涕质点的脉动性2.什么是流涕流动的边界层？边界层别离的条件是什么？流速降为未受边壁影响流速来流速度的99%以内的区域为边界层，即边界影响未与的区域。流道扩大造成逆压强梯度，逆压强梯度容易造成边界层的别离边界层别离造成大量漩涡，大大增加机械能消耗3.动量守恒和机械能守恒应用于流体流动时，二者关系如何？当机械